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一种防爆复合钢化玻璃   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2022-03-31
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2022-07-01
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2042-03-31
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202210336597.1 申请日 2022-03-31
公开/公告号 CN114589992A 公开/公告日 2022-06-07
授权日 预估到期日 2042-03-31
申请年 2022年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B32B17/00B32B17/06B32B33/00B32B3/08B32B3/30B32B7/08 主分类号 B32B17/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 8
权利要求数量 9 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 郑发林 当前专利权人 郑发林
发明人 郑发林 第一发明人 郑发林
地址 安徽省合肥市新站区淮海大道与梦溪路交口梦溪小城1幢2520室 邮编 230000
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省合肥市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明公开了一种防爆复合钢化玻璃,涉及钢化玻璃技术领域,包括金属边框,所述金属边框的内侧固定连接有钢化防护框机构,所述钢化防护框机构包括防潮层机构,所述防潮层机构包括矿物中和层,所述钢化防护框机构的内侧固定连接有钢化玻璃机构,所述钢化玻璃机构包括防脱渣机构,所述防脱渣机构包括紧固球。本发明通过物理钢化玻璃和化学钢化玻璃形成钢化双层框架,防紫外层降低紫外线的透过率,横向加强层和竖向加强层分别加强横向和竖向的抗变形能力,提高防爆性能,连接球体将横向加强层和竖向加强层连接,解决现有钢化玻璃往往只采用一种钢化方式的钢化玻璃,使用场景受限,防爆性能不强的问题,达到两种钢化玻璃结合,提高防爆性能的效果。
  • 摘要附图
    一种防爆复合钢化玻璃
  • 说明书附图:图1
    一种防爆复合钢化玻璃
  • 说明书附图:图2
    一种防爆复合钢化玻璃
  • 说明书附图:图3
    一种防爆复合钢化玻璃
  • 说明书附图:图4
    一种防爆复合钢化玻璃
  • 说明书附图:图5
    一种防爆复合钢化玻璃
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-07-01 实质审查的生效 IPC(主分类): B32B 17/00 专利申请号: 202210336597.1 申请日: 2022.03.31
2 2022-06-07 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种防爆复合钢化玻璃,包括金属边框(1),其特征在于:所述金属边框(1)的内侧固定连接有钢化防护框机构(2),所述钢化防护框机构(2)包括防潮层机构(25),所述防潮层机构(25)包括矿物中和层(258),所述矿物中和层(258)的外侧固定连接有疏水层(257);
所述钢化防护框机构(2)的内侧固定连接有钢化玻璃机构(3),所述钢化玻璃机构(3)包括防脱渣机构(33),所述防脱渣机构(33)包括紧固球(331),所述紧固球(331)的内部固定连接有竖杆(332);
所述钢化玻璃机构(3)包括横向加强层(34),所述横向加强层(34)的一侧开设有横向槽(35)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆复合钢化玻璃,其特征在于:所述横向槽(35)的内壁固定连接有连接球体(36),所述防脱渣机构(33)的一侧与横向加强层(34)的一侧固定连接,所述防脱渣机构(33)的另一侧固定连接有防紫外层(32),所述防紫外层(32)的一侧固定连接有物理钢化玻璃(31)。

3.根据权利要求2所述的一种防爆复合钢化玻璃,其特征在于:所述连接球体(36)的另一侧固定连接有竖向加强层(38),所述竖向加强层(38)的一侧开设有竖向槽(37),所述竖向槽(37)的内壁与连接球体(36)的外表面固定连接,所述竖向加强层(38)的另一侧固定连接有化学钢化玻璃(39)。

4.根据权利要求1所述的一种防爆复合钢化玻璃,其特征在于:所述紧固球(331)的内部固定连接有横杆(337),所述横杆(337)的一侧固定连接有角环(339),所述横杆(337)的一侧固定连接有连接杆(338),所述连接杆(338)的内部与角环(339)的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防爆复合钢化玻璃,其特征在于:所述竖杆(332)的外表面固定连接有椭圆环(333),所述竖杆(332)的外表面固定连接有半圆环(334),所述半圆环(334)的外表面固定连接有连接轴(3310)。

6.根据权利要求5所述的一种防爆复合钢化玻璃,其特征在于:所述连接轴(3310)的另一端固定连接有六边环(335),所述六边环(335)的外侧固定连接有小圆环(336),所述竖杆(332)的外表面固定连接有插入棒(3311),所述插入棒(3311)的外表面与横向加强层(34)的内部和竖向加强层(38)的内部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种防爆复合钢化玻璃,其特征在于:所述矿物中和层(258)的外侧固定连接有疏水框(251),所述矿物中和层(258)的内部固定连接有导流棒(256),所述导流棒(256)的外表面与疏水层(257)的内部固定连接,所述疏水层(257)的外侧固定连接有真空层(255),所述真空层(255)的内壁与导流棒(256)的外表面固定连接,所述真空层(255)的外侧固定连接有储水层(254),所述储水层(254)的内部与导流棒(256)的外表面固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种防爆复合钢化玻璃,其特征在于:所述真空层(255)的内壁固定连接有吸潮棒(252),所述吸潮棒(252)的外表面与储水层(254)的内部固定连接,所述储水层(254)的外表面固定连接有吸水层(253),所述吸水层(253)的内部与吸潮棒(252)的内部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种防爆复合钢化玻璃,其特征在于:所述防潮层机构(25)的外表面固定连接有防菌层(23),所述防潮层机构(25)的另一侧固定连接有不透明连接块(26),所述不透明连接块(26)的一侧固定连接有卡轴(24),所述不透明连接块(26)的一侧固定连接有物理钢化玻璃块(22),所述物理钢化玻璃块(22)的内部与卡轴(24)的外表面固定连接,所述不透明连接块(26)的另一侧固定连接有化学钢化玻璃块(27),所述化学钢化玻璃块(27)的内部与卡轴(24)的外表面固定连接,所述防菌层(23)的另一侧固定连接有连接卡块(21),所述连接卡块(21)的外侧与物理钢化玻璃块(22)的内侧和化学钢化玻璃块(27)的内侧固定连接。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及钢化玻璃技术领域,具体涉及一种防爆复合钢化玻璃。

背景技术

[0002] 钢化玻璃,表面具有压应力的玻璃,又称强化玻璃,采用钢化方法对玻璃进行增强,钢化玻璃其实是一种预应力玻璃,为提高玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在玻璃表面形成压应力,玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,增强玻璃自身抗风压性,寒暑性,冲击性等。针对现有技术存在以下问题:
[0003] 1、现有技术的钢化玻璃虽然比普通玻璃强,但存在自爆的可能性,破裂的碎渣会存在一定的安全风险,钢化玻璃四周由于接触空气,在长期暴露空气中,水汽会渗入,影响钢化玻璃的视野清晰度,一定程度上降低了钢化玻璃的强度;
[0004] 2、现有技术的钢化玻璃往往只采用一种钢化方式的钢化玻璃,使用场景受限制,钢化玻璃的强度也会受到影响,在一些特殊的环境中,增加了钢化玻璃破裂风险。

发明内容

[0005] 本发明提供一种防爆复合钢化玻璃,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006] 为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
[0007] 一种防爆复合钢化玻璃,包括金属边框,所述金属边框的内侧固定连接有钢化防护框机构,所述钢化防护框机构包括防潮层机构,所述防潮层机构包括矿物中和层,所述矿物中和层的外侧固定连接有疏水层。
[0008] 所述钢化防护框机构的内侧固定连接有钢化玻璃机构,所述钢化玻璃机构包括防脱渣机构,所述防脱渣机构包括紧固球,所述紧固球的内部固定连接有竖杆。
[0009] 所述钢化玻璃机构包括横向加强层,所述横向加强层的一侧开设有横向槽。
[0010] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述横向槽的内壁固定连接有连接球体,所述防脱渣机构的一侧与横向加强层的一侧固定连接,所述防脱渣机构的另一侧固定连接有防紫外层,所述防紫外层的一侧固定连接有物理钢化玻璃。
[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述连接球体的另一侧固定连接有竖向加强层,所述竖向加强层的一侧开设有竖向槽,所述竖向槽的内壁与连接球体的外表面固定连接,所述竖向加强层的另一侧固定连接有化学钢化玻璃。
[0012] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述紧固球的内部固定连接有横杆,所述横杆的一侧固定连接有角环,所述横杆的一侧固定连接有连接杆,所述连接杆的内部与角环的内部固定连接。
[0013] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述竖杆的外表面固定连接有椭圆环,所述竖杆的外表面固定连接有半圆环,所述半圆环的外表面固定连接有连接轴。
[0014] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述连接轴的另一端固定连接有六边环,所述六边环的外侧固定连接有小圆环,所述竖杆的外表面固定连接有插入棒,所述插入棒的外表面与横向加强层的内部和竖向加强层的内部固定连接。
[0015] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述矿物中和层的外侧固定连接有疏水框,所述矿物中和层的内部固定连接有导流棒,所述导流棒的外表面与疏水层的内部固定连接,所述疏水层的外侧固定连接有真空层,所述真空层的内壁与导流棒的外表面固定连接,所述真空层的外侧固定连接有储水层,所述储水层的内部与导流棒的外表面固定连接。
[0016] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述真空层的内壁固定连接有吸潮棒,所述吸潮棒的外表面与储水层的内部固定连接,所述储水层的外表面固定连接有吸水层,所述吸水层的内部与吸潮棒的内部固定连接。
[0017] 本发明技术方案的进一步改进在于:所述防潮层机构的外表面固定连接有防菌层,所述防潮层机构的另一侧固定连接有不透明连接块,所述不透明连接块的一侧固定连接有卡轴,所述不透明连接块的一侧固定连接有物理钢化玻璃块,所述物理钢化玻璃块的内部与卡轴的外表面固定连接,所述不透明连接块的另一侧固定连接有化学钢化玻璃块,所述化学钢化玻璃块的内部与卡轴的外表面固定连接,所述防菌层的另一侧固定连接有连接卡块,所述连接卡块的外侧与物理钢化玻璃块的内侧和化学钢化玻璃块的内侧固定连接。
[0018] 由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
[0019] 1、本发明提供一种防爆复合钢化玻璃,采用物理钢化玻璃、防紫外层、防脱渣机构、横向加强层、横向槽、连接球体、竖向槽、竖向加强层和化学钢化玻璃的配合,通过物理钢化玻璃和化学钢化玻璃形成钢化双层框架,防紫外层降低紫外线的透过率,横向加强层和竖向加强层分别加强横向和竖向的抗变形能力,提高防爆性能,连接球体将横向加强层和竖向加强层连接,将横向槽和竖向槽空隙处填充并加强连接,进一步加强防爆能力,解决现有钢化玻璃往往只采用一种钢化方式的钢化玻璃,使用场景受限,防爆性能不强的问题,达到两种钢化玻璃结合,提高防爆性能的效果。
[0020] 2、本发明提供一种防爆复合钢化玻璃,采用紧固球、竖杆、椭圆环、半圆环、六边环、小圆环、横杆、连接杆、角环、连接轴和插入棒的配合,通过插入棒将横向加强层和竖向加强层进一步连接,在发生钢化玻璃破裂后,插入棒使得碎渣粘连不掉落,竖杆、横杆和紧固球形成网状框架,粘连在横向加强层后,连接杆、角环、椭圆环和半圆环分布在每一个网格中,加强网格覆盖面积,六边环和小圆环在框架基础上,对空隙处进一步加强连接,使得碎渣不会因破裂而掉落,解决破裂碎渣掉落会带来安全隐患的问题,达到加强内部连接,减少碎渣掉落的效果。
[0021] 3、本发明提供一种防爆复合钢化玻璃,采用疏水框、吸潮棒、吸水层、储水层、真空层、导流棒、疏水层、矿物中和层、物理钢化玻璃块和化学钢化玻璃块的配合,通过疏水框和疏水层包覆矿物中和层,吸水层将进入的水汽进行吸收,真空层隔绝水汽继续蔓延内部,吸潮棒将水汽转移到储水层内部,导流棒将储水层中的水汽引流到矿物中和层中进行吸收,解决钢化玻璃四周由于接触空气,在长期暴露空气中,水汽会渗入,影响钢化玻璃的视野清晰度,一定程度上降低了钢化玻璃强度的问题,达到吸收水汽,减少外部干扰,保证钢化强度的效果。

实施方案

[0030] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
[0031] 实施例1
[0032] 如图1‑5所示,本发明提供了一种防爆复合钢化玻璃,包括金属边框1,金属边框1的内侧固定连接有钢化防护框机构2,钢化防护框机构2包括防潮层机构25,防潮层机构25包括矿物中和层258,矿物中和层258的外侧固定连接有疏水层257,钢化防护框机构2的内侧固定连接有钢化玻璃机构3,钢化玻璃机构3包括防脱渣机构33,防脱渣机构33包括紧固球331,紧固球331的内部固定连接有竖杆332,钢化玻璃机构3包括横向加强层34,横向加强层34的一侧开设有横向槽35。
[0033] 在本实施例中,通过设置钢化防护框机构2,将钢化玻璃的四周覆盖包围,起到保护的作用,设置防潮层机构25,减少外部水汽和其他因素的影响,保护内部结构的稳定,设置钢化玻璃机构3,两种钢化玻璃内外结合,并加强内部结构之间的连接,提高防爆性能,设置防脱渣机构33,在钢化玻璃碎裂后,加强碎渣之间的连接,减少碎渣掉落,提高安全系数。
[0034] 实施例2
[0035] 如图1‑5所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,横向槽35的内壁固定连接有连接球体36,防脱渣机构33的一侧与横向加强层34的一侧固定连接,防脱渣机构33的另一侧固定连接有防紫外层32,防紫外层32的一侧固定连接有物理钢化玻璃31,连接球体36的另一侧固定连接有竖向加强层38,竖向加强层38的一侧开设有竖向槽37,竖向槽37的内壁与连接球体36的外表面固定连接,竖向加强层38的另一侧固定连接有化学钢化玻璃39。
[0036] 在本实施例中,通过物理钢化玻璃31和化学钢化玻璃39形成钢化双层框架,防紫外层32降低紫外线的透过率,横向加强层34和竖向加强层38分别加强横向和竖向的抗变形能力,提高防爆性能,连接球体36将横向加强层34和竖向加强层38连接,将横向槽35和竖向槽37空隙处填充并加强连接,进一步加强防爆能力,解决现有钢化玻璃往往只采用一种钢化方式的钢化玻璃,使用场景受限,防爆性能不强的问题,达到两种钢化玻璃结合,提高防爆性能的效果。
[0037] 实施例3
[0038] 如图1‑5所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,紧固球331的内部固定连接有横杆337,横杆337的一侧固定连接有角环339,横杆337的一侧固定连接有连接杆338,连接杆338的内部与角环339的内部固定连接,竖杆332的外表面固定连接有椭圆环333,竖杆332的外表面固定连接有半圆环334,半圆环334的外表面固定连接有连接轴3310,连接轴3310的另一端固定连接有六边环335,六边环335的外侧固定连接有小圆环336,竖杆332的外表面固定连接有插入棒3311,插入棒3311的外表面与横向加强层34的内部和竖向加强层38的内部固定连接。
[0039] 在本实施例中,通过插入棒3311将横向加强层34和竖向加强层38进一步连接,在发生钢化玻璃破裂后,插入棒3311使得碎渣粘连不掉落,竖杆332、横杆337和紧固球331形成网状框架,粘连在横向加强层34后,连接杆338、角环339、椭圆环333和半圆环334分布在每一个网格中,加强网格覆盖面积,六边环335和小圆环336在框架基础上,对空隙处进一步加强连接,使得碎渣不会因破裂而掉落,解决破裂碎渣掉落会带来安全隐患的问题,达到加强内部连接,减少碎渣掉落的效果。
[0040] 实施例4
[0041] 如图1‑5所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,矿物中和层258的外侧固定连接有疏水框251,矿物中和层258的内部固定连接有导流棒256,导流棒256的外表面与疏水层257的内部固定连接,疏水层257的外侧固定连接有真空层255,真空层255的内壁与导流棒256的外表面固定连接,真空层255的外侧固定连接有储水层254,储水层254的内部与导流棒256的外表面固定连接,真空层255的内壁固定连接有吸潮棒252,吸潮棒252的外表面与储水层254的内部固定连接,储水层254的外表面固定连接有吸水层
253,吸水层253的内部与吸潮棒252的内部固定连接,防潮层机构25的外表面固定连接有防菌层23,防潮层机构25的另一侧固定连接有不透明连接块26,不透明连接块26的一侧固定连接有卡轴24,不透明连接块26的一侧固定连接有物理钢化玻璃块22,物理钢化玻璃块22的内部与卡轴24的外表面固定连接,不透明连接块26的另一侧固定连接有化学钢化玻璃块
27,化学钢化玻璃块27的内部与卡轴24的外表面固定连接,防菌层23的另一侧固定连接有连接卡块21,连接卡块21的外侧与物理钢化玻璃块22的内侧和化学钢化玻璃块27的内侧固定连接。
[0042] 在本实施例中,通过疏水框251和疏水层257包覆矿物中和层258,吸水层253将进入的水汽进行吸收,真空层255隔绝水汽继续蔓延内部,吸潮棒252将水汽转移到储水层254内部,导流棒256将储水层254中的水汽引流到矿物中和层258中进行吸收,解决钢化玻璃四周由于接触空气,在长期暴露空气中,水汽会渗入,影响钢化玻璃的视野清晰度,一定程度上降低了钢化玻璃强度的问题,达到吸收水汽,减少外部干扰,保证钢化强度的效果。
[0043] 下面具体说一下该防爆复合钢化玻璃的工作原理。
[0044] 如图1‑5所示,在使用该防爆复合钢化玻璃时,疏水框251和疏水层257包覆矿物中和层258,吸水层253将进入的水汽进行吸收,真空层255隔绝水汽继续蔓延内部,吸潮棒252将水汽转移到储水层254内部,导流棒256将储水层254中的水汽引流到矿物中和层258中进行吸收,物理钢化玻璃31和化学钢化玻璃39形成钢化双层框架,防紫外层32降低紫外线的透过率,横向加强层34和竖向加强层38分别加强横向和竖向的抗变形能力,提高防爆性能,连接球体36将横向加强层34和竖向加强层38连接,将横向槽35和竖向槽37空隙处填充并加强连接,进一步加强防爆能力,插入棒3311将横向加强层34和竖向加强层38进一步连接,在发生钢化玻璃破裂后,插入棒3311使得碎渣粘连不掉落,竖杆332、横杆337和紧固球331形成网状框架,粘连在横向加强层34后,连接杆338、角环339、椭圆环333和半圆环334分布在每一个网格中,加强网格覆盖面积,六边环335和小圆环336在框架基础上,对空隙处进一步加强连接,使得碎渣不会因破裂而掉落。
[0045] 上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。

附图说明

[0022] 图1为本发明的结构示意图;
[0023] 图2为本发明钢化玻璃机构局部放大剖面的结构示意图;
[0024] 图3为本发明防脱渣机构局部的结构示意图;
[0025] 图4为本发明钢化防护框机构局部剖面的结构示意图;
[0026] 图5为本发明防潮层机构内部的结构示意图。
[0027] 图中:1、金属边框;
[0028] 2、钢化防护框机构;21、连接卡块;22、物理钢化玻璃块;23、防菌层;24、卡轴;25、防潮层机构;251、疏水框;252、吸潮棒;253、吸水层;254、储水层;255、真空层;256、导流棒;257、疏水层;258、矿物中和层;26、不透明连接块;27、化学钢化玻璃块;
[0029] 3、钢化玻璃机构;31、物理钢化玻璃;32、防紫外层;33、防脱渣机构;331、紧固球;332、竖杆;333、椭圆环;334、半圆环;335、六边环;336、小圆环;337、横杆;338、连接杆;339、角环;3310、连接轴;3311、插入棒;34、横向加强层;35、横向槽;36、连接球体;37、竖向槽;
38、竖向加强层;39、化学钢化玻璃。