实施方案
[0011] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012] 实施例：
[0013] 如图1所示，本发明提供一种技术解决方案，一种耐温材料生产的过滤装置，包括滤体1和电机19，所述电机19安装在滤体1的左端，所述滤体1的右端安装有碗状的尾盖17，所述尾盖17内部设有集腔16，所述尾盖17中间设置有出料口18，所述滤体1中间设置有滤芯机构24，所述滤芯机构24和滤体1内壁之间设置有流腔4，且所述流腔4和集腔16连通，所述滤芯机构24内部设置有中心滤腔23，所述中心滤腔23设置有锥型杆8，且所述锥型杆8的表面设置有螺旋叶8，所述锥型杆8左端设置有前轴段12，所述前轴段12通过联轴器11连接有电机19，所述滤芯机构24的左端顶部和底部分别设置有回转口2和出渣口22，所述滤芯机构24的右端顶部设置有进料管3，且所述回转口2、出渣口22和进料管3和中心滤腔23连通，所述回转口2通过回转管14连接有进料管3，所述出渣口22设置有沉渣腔20，所述沉渣腔20底部设置有渣滤网21，所述回转口2和进料管3之间的滤芯机构24的外壁设置有过滤层5，所述过滤层5从内置外依次设置有金属丝滤网501、金属烧结网502和玻纤滤芯503。
[0014] 优选的是，所述回转口2、出渣口22和进料管3从中心滤腔23延伸至滤体1外侧，且所述回转管14位于滤体1的外壁外侧；所述回转口2和回转管14连接的管内设置有桨轮15，且所述桨轮15通过小型电机驱动；所述锥型杆8的两端通过滚珠轴承7固定在滤芯机构24内部，且所述锥型杆8右端设置有内垫圈6；所述锥型管8两端套有密封内衬10，所述滤芯机构24右端和流腔4接触处套有外封圈13，通过密封内衬10保证了滚珠轴承的密封性，延长其使用寿命。
[0015] 本发明的主要特点在于，本发明通过设置回转循环结构，对耐温材料的原料进行回转式过滤除杂，从而保证原料的纯正度，在进行原料的过滤工作时，原料从进料口进入中心滤腔，同时电机通过联轴器带动锥型杆转动，使得螺旋叶对原料进行搅拌挤压，同时较高转动的锥型杆使得原材料产生离心力，使得迫使原材料从过程层中挤出，通过金属丝滤网对其进行初步的过滤，截留较大的不溶性颗粒，再通过金属烧结网和玻纤滤芯的过滤，使得纯度较高的原材料进入流腔中，通过反向式的过滤方式，使得原材料的纯度更高，进入流腔中的原材料流入集腔，通过出料口排出，同时一部分携带杂质的原料通过螺旋叶的作用通过回转口，桨轮转动将辅助原料的流动，进入回转管，再次进入进料口，实现再次过滤，同时一部分杂质由于离心重力的作用，在通过前轴段式进入沉渣腔，后通过渣滤网，从出渣口排出，通过此设计，提高了过滤的速率，通过反复循环的过程使得原料更加均匀，成分混合充分，便于后续的产品生产。
[0016] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
