发明内容
[0005] 本发明的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种定位精准，故障率小，能除杂质，载具可旋转的排母塑料壳体的多工位转盘装置。
[0006] 为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0007] 一种排母塑料壳体的多工位转盘装置，该装置包括机架以及安装在机架上的分割器、转盘、安装台、载具、预压机构、除尘机构、限位检测机构和旋转机构；分割器固定设置在机架上，转盘与分割器的旋转端相连接，安装台与分割器上的固定部相固定；载具均匀分布在转盘的一周，转盘上包括上料工位、除尘工位、检测工位、组装工位、下料工位；载具用于设置排母塑料壳体；预压机构固定设置在安装台上，对应于上料工位，用于对上料的排母塑料壳体进行压紧；除尘机构固定设置在安装台上，对应除尘工位，用于对下方的排母塑料壳体进行吸气除尘；限位检测机构固定设置在安装台上，对应检测工位，检测元件位置是否平整；旋转机构安装在机架上，位于转盘的下方，对应组装工位处的载具；
[0008] 所述的载具包括转套、转轴、载块、侧块、导座、抵座、压紧块、压紧弹簧和压紧滚珠；转轴转动连接在转套中，转套固定设置在安装台上；转轴的下端面上设置有通槽，通槽与旋转头的上表面的凸棱形状相匹配；载块固定设置在转轴的上端面，载块上端设置有两个侧块，所组成的凹腔恰好适合排母塑料壳体的放置；导座固定设置在安装台上，位于转套的侧方，导座上部设置有水平的通槽，抵座固定设置在导座的侧边，抵座上部开有圆形沉孔，该圆形沉孔中放置有压紧弹簧，压紧弹簧的另一端与压紧块侧壁相抵，所述的压紧块移动配合在导座中，压紧块的左端设置有压紧滚珠，压紧滚珠的位置与沟槽相匹配。
[0009] 作为优选，所述的预压机构包括第一背板、预压气缸和压块，预压气缸通过背板固定设置在安装台上，预压气缸的伸缩端安装有压块，所述的压块下表面设置有特定的槽纹，与元件的形状相对应。
[0010] 作为优选，所述的除尘机构包括进给气缸、吸气盒和第二背板，进给气缸通过第二背板固定设置在安装台上，吸气盒设置在进给气缸的伸缩端，所述的吸气盒侧方和顶部分别设置有吸气阀和吹气阀。
[0011] 作为优选，所述的限位检测机构包括悬伸臂和光纤传感器，悬伸臂固定设置在安装台上，悬伸臂的端部设置有安装块，所述的安装块下端设置有缺口，所述的两个光纤传感器相对设置在安装块两端。
[0012] 作为优选，所述的旋转机构包括第三背板、上升气缸、中间座、步进电机和旋转头，上升气缸通过第三背板固定设置在机架上，中间座安装在上升气缸的伸缩端；步进电机安装在中间座上，所述的旋转头安装在步进电机的转动轴上，旋转头的上表面上设置有一条凸棱，凸棱中部设置有圆孔。
[0013] 作为优选，所述的转轴上端的侧边设置有两个沟槽，两个沟槽关于转轴轴线中心对称设置。
[0014] 作为优选，所述的载具共设置有八组，均匀圆周阵列在转盘上。
[0015] 作为优选，所述的中间座水平部上设置有光电传感器，与旋转头外圈的感应片相匹配。
[0016] 作为优选，该装置在动作时，把排母塑料壳体放置在载具中，而后预压气缸带动压块下降，将排母塑料壳体整齐压在载具中，而后电机驱动分割器，带动转盘转动，工件到达除尘工位；由进给气缸带动吸气盒下降，而后吸气盒中进行吸气，对载具中的工件进行吸尘操作；而后工件到达检测工位经限位检测机构检测，合格则继续运到组装工位；在组装工位时，进行弹片的组装，弹片需要组装两个，故需旋转机构进行换向，首先上升气缸将旋转头进行抬升，旋转头与转轴相契合，而后步进电机带动转轴旋转半周，对另一片弹片进行组装，而后运到下料工位，进行下料搬运。
[0017] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：通过预压机构保证上料的精确，之后还设置有限位检测机构，对一些位置错乱的工件进行报警，予以剔除，防止组装过程中出现故障；设置有除尘机构，提高产品的可靠性，避免短路故障的现象；载具的位置可以旋转，实现分步进行组装弹片的工作，机构简化，动作高效，并且转轴在常态下提高弹簧弹力进行定位，精度高，不会晃动。
