[0032] 下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
[0033] 如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。
[0034] 实施例1：
[0035] 一种微波多频段响应的多重介孔结构吸波体的制备方法，包括以下步骤：
[0036] （1）将0.05g的多壁碳纳米管和1.5g的高锰酸钾混合后充分研磨得到混合物，然后将混合物分散于200mL水中，搅拌5‑6分钟后加入0.5ml强酸溶液继续搅拌1小时，（关于强酸的加入，以加入后的pH为2‑2.5最佳）再转入油浴条件下搅拌反应1‑3小时，反应结束后将产物离心洗涤，并充分干燥得到多壁碳纳米管/二氧化锰复合物；油浴条件为50‑62℃；多壁碳纳米管和高锰酸钾在充分研磨后，高锰酸钾的粒径小于100nm，其中粒径小于50nm部分所占比例大于等于50%，粒径大于80nm的比例小于等于10%；
[0037] （2）取100mg上述复合物于200 mL水中，低温条件下搅拌0.5‑2小时得到分散液；向该分散液中加入0.1mL的苯胺单体和掺杂酸，使体系的酸性条件为1mol/L，并在低温条件下聚合24小时后，经离心洗涤后得到多壁碳纳米管/介孔聚苯胺微介孔结构吸波剂；低温条件为‑5℃ 4℃；掺杂酸为盐酸、高氯酸、樟脑磺酸或苯磺酸；~
[0038] （3）将上述吸波剂与乙醇溶液配制成含量为5mg/mL的混合液，然后，将清洗干净并经过预处理且干燥后的聚氨酯泡沫浸入至该混合液中，经反复多次浸泡和挤压操作后，将吸收饱和混合液的聚氨酯泡沫取出，烘干得到多孔结构型吸波体系。
[0039] 实施例2：
[0040] 一种微波多频段响应的多重介孔结构吸波体的制备方法，包括以下步骤：
[0041] （1）将0.2g的多壁碳纳米管和1.5g的高锰酸钾混合后充分研磨得到混合物，然后将混合物分散于200mL水中，搅拌15‑20分钟后加入强酸溶液继续搅拌3小时，（关于强酸的加入，以加入后的pH为2‑2.5最佳）再转入油浴条件下搅拌反应1‑3小时，反应结束后将产物离心洗涤，并充分干燥得到多壁碳纳米管/二氧化锰复合物；油浴条件为50‑62℃；多壁碳纳米管和高锰酸钾在充分研磨后，高锰酸钾的粒径小于100nm，其中粒径小于50nm部分所占比例大于等于50%，粒径大于80nm的比例小于等于10%；
[0042] （2）取100mg上述复合物于150 mL水中，低温条件下搅拌2小时得到分散液；向该分散液中加入0.5mL的苯胺单体和掺杂酸，使体系的酸性条件为1mol/L，并在低温条件下聚合24小时后，经离心洗涤后得到多壁碳纳米管/介孔聚苯胺微介孔结构吸波剂；低温条件为‑5℃ 4℃；掺杂酸为盐酸、高氯酸、樟脑磺酸或苯磺酸；
~
[0043] （3）将上述吸波剂与乙醇溶液配制成含量为10 mg/mL的混合液，然后，将清洗干净并经过预处理且干燥后的聚氨酯泡沫浸入至该混合液中，经反复多次浸泡和挤压操作后，将吸收饱和混合液的聚氨酯泡沫取出，烘干得到多孔结构型吸波体系。
[0044] 实施例3：
[0045] 一种微波多频段响应的多重介孔结构吸波体的制备方法，包括以下步骤：
[0046] （1）将0.05g的多壁碳纳米管和0.5g的高锰酸钾混合后充分研磨得到混合物，然后将混合物分散于100mL水中，搅拌5‑20分钟后加入1ml强酸溶液继续搅拌1‑3小时，（关于强酸的加入，以加入后的pH为2‑2.5最佳）再转入油浴条件下搅拌反应1‑3小时，反应结束后将产物离心洗涤，并充分干燥得到多壁碳纳米管/二氧化锰复合物；油浴条件为50‑62℃；多壁碳纳米管和高锰酸钾在充分研磨后，高锰酸钾的粒径小于100nm，其中粒径小于50nm部分所占比例大于等于50%，粒径大于80nm的比例小于等于10%；
[0047] （2）取100mg上述复合物于50 mL水中，低温条件下搅拌0.5‑2小时得到分散液；向该分散液中加入0.1mL的苯胺单体和掺杂酸，使体系的酸性条件为1mol/L，并在低温条件下聚合6‑24小时后，经离心洗涤后得到多壁碳纳米管/介孔聚苯胺微介孔结构吸波剂；低温条件为‑5℃ 4℃；掺杂酸为盐酸、高氯酸、樟脑磺酸或苯磺酸；~
[0048] （3）将上述吸波剂与乙醇溶液配制成含量为10 mg/mL的混合液，然后，将清洗干净并经过预处理且干燥后的聚氨酯泡沫浸入至该混合液中，经反复多次浸泡和挤压操作后，将吸收饱和混合液的聚氨酯泡沫取出，烘干得到多孔结构型吸波体系。
[0049] 实施例4：
[0050] 一种微波多频段响应的多重介孔结构吸波体的制备方法，包括以下步骤：
[0051] （1）将0.1g的多壁碳纳米管和1.5g的高锰酸钾混合后充分研磨得到混合物，然后将混合物分散于100mL水中，搅拌10分钟后加入强酸溶液继续搅拌1‑3小时，（关于强酸的加入，以加入后的pH为2‑2.5最佳）再转入油浴条件下搅拌反应1‑3小时，反应结束后将产物离心洗涤，并充分干燥得到多壁碳纳米管/二氧化锰复合物；油浴条件为50‑62℃；多壁碳纳米管和高锰酸钾在充分研磨后，高锰酸钾的粒径小于100nm，其中粒径小于50nm部分所占比例大于等于50%，粒径大于80nm的比例小于等于10%；
[0052] （2）取100mg上述复合物于50 mL水中，低温条件下搅拌0.5‑2小时得到分散液；向该分散液中加入0.3mL的苯胺单体和掺杂酸，使体系的酸性条件为1mol/L，并在低温条件下聚合6‑24小时后，经离心洗涤后得到多壁碳纳米管/介孔聚苯胺微介孔结构吸波剂；低温条件为‑5℃ 4℃；掺杂酸为盐酸、高氯酸、樟脑磺酸或苯磺酸；~
[0053] （3）将上述吸波剂与乙醇溶液配制成含量为8 mg/mL的混合液，然后，将清洗干净并经过预处理且干燥后的聚氨酯泡沫浸入至该混合液中，经反复多次浸泡和挤压操作后，将吸收饱和混合液的聚氨酯泡沫取出，烘干得到多孔结构型吸波体系。
[0054] 实施例5：
[0055] 一种微波多频段响应的多重介孔结构吸波体的制备方法，包括以下步骤：
[0056] （1）将0.2g的多壁碳纳米管和0.5g的高锰酸钾混合后充分研磨得到混合物，然后将混合物分散于100mL水中，搅拌5‑20分钟后加入强酸溶液继续搅拌1‑3小时，（关于强酸的加入，以加入后的pH为2‑2.5最佳）再转入油浴条件下搅拌反应1‑3小时，反应结束后将产物离心洗涤，并充分干燥得到多壁碳纳米管/二氧化锰复合物；油浴条件为50‑62℃；多壁碳纳米管和高锰酸钾在充分研磨后，高锰酸钾的粒径小于100nm，其中粒径小于50nm部分所占比例大于等于50%，粒径大于80nm的比例小于等于10%；
[0057] （2）取100mg上述复合物于50‑200 mL水中，低温条件下搅拌0.5‑2小时得到分散液；向该分散液中加入0.1‑0.5mL的苯胺单体和掺杂酸，使体系的酸性条件为1mol/L，并在低温条件下聚合6‑24小时后，经离心洗涤后得到多壁碳纳米管/介孔聚苯胺微介孔结构吸波剂；低温条件为‑5℃ 4℃；掺杂酸为盐酸、高氯酸、樟脑磺酸或苯磺酸；~
[0058] （3）将上述吸波剂与乙醇溶液配制成含量为5‑10 mg/mL的混合液，然后，将清洗干净并经过预处理且干燥后的聚氨酯泡沫浸入至该混合液中，经反复多次浸泡和挤压操作后，将吸收饱和混合液的聚氨酯泡沫取出，烘干得到多孔结构型吸波体系。
[0059] 实施例6
[0060] 在上述各实施例的基础上，对步骤（1）的多壁碳纳米管/二氧化锰复合物；制备进行改进，采用多壁碳纳米管和高锰酸钾混合的同时，还加入3倍多璧碳纳米管质量的碘化亚铁，同时保证多壁碳纳米管和高锰酸钾的质量比为1：5。
[0061] 实施例7
[0062] 在上述各实施例的基础上，对步骤（1）的多壁碳纳米管/二氧化锰复合物；制备进行改进，采用多壁碳纳米管和高锰酸钾混合的同时，还加入2倍多璧碳纳米管质量的碘化亚铁，同时保证多壁碳纳米管和高锰酸钾的质量比为1：10。
[0063] 实施例8
[0064] 在上述各实施例的基础上，作出以下改进，在步骤（3）中吸波剂与乙醇溶液的混合液中还加入水和涂覆辅助剂，水与乙醇的质量比为1:8，涂覆辅助剂在混合液中的含量为15mg/ml，涂覆辅助剂由以下重量份数计的组分组成：尿素1份，乙二醛4份，环己酮8份，EDTA1份。
[0065] 实施例9
[0066] 在上述各实施例的基础上，作出以下改进，在步骤（3）中吸波剂与乙醇溶液的混合液中还加入水和涂覆辅助剂，水与乙醇的质量比为1:5，涂覆辅助剂在混合液中的含量为10mg/ml，涂覆辅助剂由以下重量份数计的组分组成：尿素2份，乙二醛3份，环己酮10份，EDTA0.5份。
[0067] 最终得到的即为聚氨酯泡沫/多壁碳纳米管/介孔聚苯胺多重介孔结构型复合物搭建柔性聚氨酯泡沫/多壁碳纳米管/介孔聚苯胺多重介孔结构吸波体系。
[0068] 将实施例1‑实施例5中制备的吸波体，分别作成厚度为50 mm、60 mm、70 mm、80 mm、90mm。通过对各吸波体的微波多频段相应测试结果如图2所示；从图中可以看出，本发明制备的吸波体具有良好的多频段吸波性能。从图中可以直观地看出在每一个频段的吸波效果。
[0069] 因此，本发明的吸波体系在一定程度上能够改善目前存在的不足，在一定程度上解决目前所存在的问题。
[0070] 实施例6和实施例7是对步骤（1）的改进。通过将实施例6和实施例7的结果与实施例1‑6的数据进行对比后发现，通过在步骤（1）中加入碘化亚铁，可以提高产物的产率20‑35%。同时，在加入碘化亚铁后，生成的多壁碳纳米管/二氧化锰复合物介孔结构比较均匀，能够确保产品的质量稳定性。
[0071] 实施例8和实施例9是对制备的吸波体的质量的改进。通过实施例8和实施例9的方式进行涂覆发现，与实施例1‑5相比，涂覆更加均匀，在reflection loss 测试数据中显示，反射衰减能够提高10‑15%；
[0072] 同时，采用人工老化试验对实施例8、9与实施例1、5的结果进行对比后发现，在经过人工老化200h后，实施例8和9由于涂覆变差导致的吸波性能只降低了3‑5%，而实施例1‑5却降低了10‑15%不等。从而可以说明，采用涂覆辅助剂可以提高吸波剂的涂覆效果，延长吸波体的使用寿命。
