实施方案
[0016] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017] 下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
[0018] 在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
[0019] 在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020] 请参阅图1,本实施例提供了一种泡沫粉碎燃烧及废气净化处理装置,包括粉碎燃烧箱体1、进料口11、积灰室23、过滤箱体28和排气通道32;所述粉碎燃烧箱体1正上方设有进料口11;所述进料口11底部穿过粉碎燃烧箱体1的上壁,进料口11下方设有粉碎室13;所述粉碎室13是由环形隔板5和横板17所围成的内部空间组成,粉碎室13中间设有转轴12;所述转轴12下方穿过横板17与电动机18固定连接;所述电动机18外侧设有电机防护罩19;所述电机防护罩19固定在横板17下方;所述转轴12在粉碎室内部的轴端上焊接有转子刀片10;所述转子刀片10分为上下两层,每层两片;所述环形隔板5内侧固定连接有定子刀片14;
所述定子刀片14与转子刀片10交错排布,提高泡沫的粉碎效率;所述转轴12在粉碎室13内与横板17的连接处固定有导料块15;所述横板17的外侧设有滤料网16;所述滤料网16与环形隔板5固定连接;所述粉碎燃烧箱体1左上方通入冷水进管2,粉碎燃烧箱体1与环形隔板5之间形成的区域设有蓄水仓4;所述冷水进管2上设有进水阀门3;所述粉碎燃烧箱体1左下方设有热水出管6;所述热水出管6上设有出水阀门7;所述电动机18下方设有导料板8;所述导料板8对称固定在环形隔板5内侧,导料板8下方与燃烧管21的平口处相连;所述环形隔板
5左下方设有燃气进管9;所述燃气进管9左端穿过粉碎燃烧箱体1,右端穿过燃烧管21;所述燃烧管21下方通入空气进管20,右侧与进气管22相连通;所述空气进管20与进气管22分别穿过粉碎燃烧箱体1的下壁和右侧壁;所述进气管22在粉碎燃烧箱体1外部的管段下方与出料管24相连通;所述出料管24下方与积灰室23固定连接,出料管24上方右侧进气管22内部设有阻隔网25,防止燃烧过后的灰烬被吸入吸气泵26中,造成损坏;所述进气管22右端与吸气泵26固定连接;所述吸气泵26右侧通入出气管27;所述出气管27右侧通入到过滤箱体28的内部;所述过滤箱体28下方设有海绵层29;所述海绵层29的顶部高于出气管27在过滤箱体28左侧壁的出口;所述过滤箱体28内部上方设有纤维过滤层30,过滤箱体28顶部外侧焊接有排气通道32;所述纤维过滤层30两端固定在过滤箱体28的侧壁上;所述排气通道32关于过滤箱体28对称设置,排气通道32下方与过滤箱体28通过支架31焊接固定;所述支架31呈L形;所述排气通道32与过滤箱体28的连接处设有第一活性炭过滤层35;所述第一活性炭过滤层35上方固定连接密封块34;所述排气通道32出口处斜向上设置,排气通道32的弯折处设有第二活性炭过滤层33。
[0021] 请参阅图2,本发明中,所述导料块15呈圆台形,导料块中间穿过转轴12。
[0022] 请参阅图3,本发明中,所述滤料网16呈环形,滤料网16中间与横板17固定连接。
[0023] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。