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一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2018-05-07
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2018-12-04
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2019-10-18
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2038-05-07
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN201810426859.7 申请日 2018-05-07
公开/公告号 CN108772491B 公开/公告日 2019-10-18
授权日 2019-10-18 预估到期日 2038-05-07
申请年 2018年 公开/公告年 2019年
缴费截止日
分类号 B21D39/00B21D53/38 主分类号 B21D39/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 1
权利要求数量 2 非专利引证数量 0
引用专利数量 6 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 CN202461327U、CN207086830U、CN206794555U、JP2003056568A、CN206613941U、CN204052649U 被引证专利
专利权维持 4 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 武义县武阳茶机厂 当前专利权人 武义县武阳茶机厂
发明人 童俊华、石虎峰、武传宇、李博豪、李奋连 第一发明人 童俊华
地址 浙江省金华市武义县履坦镇寺后村原寺后小学 邮编 321299
申请人数量 1 发明人数量 5
申请人所在省 浙江省 申请人所在市 浙江省金华市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
杭州君度专利代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
黄前泽
摘要
本发明公开了一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法。目前铆接过程中,铆接件会与锁壳卡住。本发明装置包括工作台、铆接压弯组件和铆接压平组件;铆接压弯组件包括上端气缸、上端气缸安装板、第一连接法兰、上端连接板件、上端杆件、下端气缸安装板、下端气缸、第二连接法兰、下端连接板件、下端杆件、铆接压弯件和挡件;铆接压平组件包括压平气缸、压平气缸安装板、第三连接法兰、压平件连接板、压平件连接杆和铆接压平件;本发明步骤包括先后进行的座垫锁面盖压弯过程和座垫锁面盖压平过程。本发明利用铆接件开口的斜度将座垫锁面盖压弯,再将压弯的座垫锁面盖压平,实现有效铆接固连,且有效防止座垫锁卡进铆接件,节省人工。
  • 摘要附图
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
  • 说明书附图:图1
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
  • 说明书附图:图2
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
  • 说明书附图:图3
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
  • 说明书附图:图4
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
  • 说明书附图:图5
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
  • 说明书附图:图6
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
  • 说明书附图:图7
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
  • 说明书附图:图8
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
  • 说明书附图:图9
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
  • 说明书附图:图10
    一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2019-10-18 授权
2 2018-12-04 实质审查的生效 IPC(主分类): B21D 39/00 专利申请号: 201810426859.7 申请日: 2018.05.07
3 2018-11-09 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种座垫锁面盖铆接装置,包括工作台、铆接压弯组件和铆接压平组件,其特征在于:所述的工作台上固定设有两个圆柱凸台,分别作为座垫锁面盖铆接压弯工位和座垫锁面盖铆接压平工位;
所述的铆接压弯组件包括上端气缸、上端气缸安装板、第一连接法兰、上端连接板件、上端杆件、下端气缸安装板、下端气缸、第二连接法兰、下端连接板件、下端杆件、铆接压弯件和挡件;上端气缸安装板固定在工作台上;上端气缸的底座固定在上端气缸安装板上;上端气缸的推杆与上端连接板件通过第一连接法兰固定连接;上端连接板件底面与下端气缸安装板顶面通过四根上端杆件固定连接;下端气缸的底座固定在下端气缸安装板上,下端气缸的推杆与下端连接板件通过第二连接法兰固定连接;下端连接板件底面与铆接压弯件顶面通过四根下端杆件连接,且铆接压弯件与下端杆件是通过螺钉紧固;挡件顶部固定在下端气缸安装板底面,底部固定有顶杆;所述的顶杆设置在下端连接板件和铆接压弯件之间;所述的铆接压弯件开设有压弯作用孔;所述的压弯作用孔包括与顶杆同轴设置的第一中心孔、第二中心孔和斜度孔;第二中心孔连通第一中心孔和斜度孔;第二中心孔孔径大于第一中心孔孔径,斜度孔顶端孔径等于第二中心孔孔径,斜度孔底端孔径大于斜度孔顶端孔径;顶杆直径小于第一中心孔孔径;
所述的铆接压平组件包括压平气缸、压平气缸安装板、第三连接法兰、压平件连接板、压平件连接杆和铆接压平件;压平气缸安装板固定在工作台上;压平气缸的底座与压平气缸安装板通过螺栓固定连接,压平气缸的推杆与压平件连接板通过第三连接法兰固定连接;压平件连接板与铆接压平件通过阵列排布的四根压平件连接杆固定连接,且铆接压平件与压平件连接杆是通过螺钉紧固;所述的铆接压平件开设有压平作用孔;所述的压平作用孔包括与压平气缸的推杆同轴设置的第三中心孔和第四中心孔;第四中心孔孔径大于第三中心孔孔径;
所述的压弯作用孔和压平作用孔与工作台上的两个圆柱凸台分别同轴设置;
所述铆接压弯件的第一中心孔孔径和铆接压平件的第三中心孔孔径均大于锁芯轴径最小轴段的轴径;铆接压弯件的第二中心孔孔径和铆接压平件的第四中心孔孔径均大于座垫锁的座垫锁壳壳体外径,且均小于座垫锁面盖的筒体外径;铆接压弯件的斜度孔底端孔径大于座垫锁面盖的筒体外径。

2.根据权利要求1所述的一种座垫锁面盖铆接装置进行座垫锁面盖铆接的方法,其特征在于:包括先后进行的座垫锁面盖压弯过程和座垫锁面盖压平过程,具体如下:
步骤一、根据座垫锁尺寸选取铆接压弯件和铆接压平件,使得:铆接压弯件的第一中心孔孔径和铆接压平件的第三中心孔孔径均大于锁芯轴径最小轴段的轴径;铆接压弯件的第二中心孔孔径和铆接压平件的第四中心孔孔径均大于座垫锁的座垫锁壳壳体外径,且均小于座垫锁面盖的筒体外径;
步骤二、将铆接压弯件通过螺钉紧固在四根下端杆件底部,铆接压平件通过螺钉紧固在四根压平件连接杆底部;
步骤三、锁芯套置在座垫锁壳内,座垫锁面盖套住锁芯轴径最大的轴段及座垫锁壳的端部凸环;然后,将未铆接固定的座垫锁放置在工作台的座垫锁面盖铆接压弯工位处,座垫锁面盖套置在座垫锁面盖铆接压弯工位处的圆柱凸台上;
步骤四、座垫锁面盖压弯,具体过程如下:
上端气缸的推杆伸出,由于铆接压弯件的斜度孔顶端孔径小于座垫锁面盖的筒体外径且大于座垫锁壳壳体外径,铆接压弯件的第一中心孔孔径大于锁芯最小轴段的轴径,故铆接压弯件先套住座垫锁壳,锁芯最小轴径轴段嵌入铆接压弯件的第一中心孔内,但未接触顶杆;然后下端气缸的推杆伸出,带动铆接压弯件再次下移,由于铆接压弯件的斜度孔底端孔径大于座垫锁面盖的筒体外径,而斜度孔顶端孔径小于座垫锁面盖的筒体外径且大于座垫锁壳壳体外径,铆接压弯件的斜度孔提供向下的压力实现座垫锁面盖的筒壁压弯;经过上端气缸和下端气缸提供的进程后,锁芯最小轴径轴段顶端与顶杆接触;
实现座垫锁面盖的筒壁压弯后,下端气缸的推杆先收回;由于铆接压弯件压弯座垫锁面盖的筒壁时与座垫锁面盖的筒壁内侧面产生挤压,会使座垫锁面盖的筒壁卡在铆接压弯件中,但铆接压弯件上升时顶杆与锁芯最小轴径轴段顶端接触阻碍座垫锁运动,防止铆接压弯件带起座垫锁;下端气缸的推杆复位后,上端气缸的推杆收回并复位,完成座垫锁面盖压弯动作;
步骤五、座垫锁面盖压平,具体过程如下:
将完成压弯动作的座垫锁由工作台的座垫锁面盖铆接压弯工位挪到座垫锁面盖铆接压平工位处,座垫锁面盖套置在座垫锁面盖铆接压平工位处的圆柱凸台上;压平气缸的推杆伸出,带动铆接压平件下移,由于铆接压平件的第三中心孔孔径大于锁芯轴径最小轴段的轴径,第四中心孔孔径大于座垫锁壳壳体外径且小于座垫锁面盖的筒体外径,铆接压平件利用底部端面提供向下的压力,将已经压弯的座垫锁面盖筒壁压平,使座垫锁面盖与座垫锁外壳铆接固连,同时锁芯的最小轴径轴段嵌入铆接压平件的第三中心孔中;实现座垫锁面盖的筒壁压平后,压平气缸的推杆收回并复位,取下铆接完成的座垫锁。
说明书

技术领域

[0001] 本发明属于组装机械技术领域,具体涉及一种座垫锁面盖铆接装置及其铆接方法。

背景技术

[0002] 座垫锁包括锁芯、锁壳和座垫锁面盖,锁芯套入锁壳旋转角度轴向固定后,需将放入锁芯的锁壳组件与座垫锁面盖铆接。座垫锁面盖的铆接是将座垫锁面盖外圈压弯压平后实现固接。在铆接过程中,铆接件会与锁壳卡住,需要额外工序将铆接件与座垫锁分离,耗费大量人工。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种更高效、更简便的针对座垫锁面盖的铆接装置及其铆接方法,利用铆接件开口的斜度将座垫锁面盖压弯,再将压弯的座垫锁面盖压平,实现有效铆接固连。
[0004] 本发明采用的技术方案如下:
[0005] 本发明一种座垫锁面盖铆接装置,包括工作台、铆接压弯组件和铆接压平组件。所述的工作台上固定设有两个圆柱凸台,分别作为座垫锁面盖铆接压弯工位和座垫锁面盖铆接压平工位。
[0006] 所述的铆接压弯组件包括上端气缸、上端气缸安装板、第一连接法兰、上端连接板件、上端杆件、下端气缸安装板、下端气缸、第二连接法兰、下端连接板件、下端杆件、铆接压弯件和挡件;上端气缸安装板固定在工作台上;上端气缸的底座固定在上端气缸安装板上;上端气缸的推杆与上端连接板件通过第一连接法兰固定连接;上端连接板件底面与下端气缸安装板顶面通过四根上端杆件固定连接;下端气缸的底座固定在下端气缸安装板上,下端气缸的推杆与下端连接板件通过第二连接法兰固定连接;下端连接板件底面与铆接压弯件顶面通过四根下端杆件连接,且铆接压弯件与下端杆件是通过螺钉紧固;挡件顶部固定在下端气缸安装板底面,底部固定有顶杆;所述的顶杆设置在下端连接板件和铆接压弯件之间;所述的铆接压弯件开设有压弯作用孔;所述的压弯作用孔包括与顶杆同轴设置的第一中心孔、第二中心孔和斜度孔;第二中心孔连通第一中心孔和斜度孔;第二中心孔孔径大于第一中心孔孔径,斜度孔顶端孔径等于第二中心孔孔径,斜度孔底端孔径大于斜度孔顶端孔径;顶杆直径小于第一中心孔孔径。
[0007] 所述的铆接压平组件包括压平气缸、压平气缸安装板、第三连接法兰、压平件连接板、压平件连接杆和铆接压平件;压平气缸安装板固定在工作台上;压平气缸的底座与压平气缸安装板通过螺栓固定连接,压平气缸的推杆与压平件连接板通过第三连接法兰固定连接;压平件连接板与铆接压平件通过阵列排布的四根压平件连接杆固定连接,且铆接压平件与压平件连接杆是通过螺钉紧固;所述的铆接压平件开设有压平作用孔;所述的压平作用孔包括与压平气缸的推杆同轴设置的第三中心孔和第四中心孔;第四中心孔孔径大于第三中心孔孔径。
[0008] 所述的压弯作用孔和压平作用孔与工作台上的两个圆柱凸台分别同轴设置。
[0009] 该座垫锁面盖铆接装置进行座垫锁面盖铆接的方法,包括先后进行的座垫锁面盖压弯过程和座垫锁面盖压平过程,具体如下:
[0010] 步骤一、根据座垫锁尺寸选取铆接压弯件和铆接压平件,使得:铆接压弯件的第一中心孔孔径和铆接压平件的第三中心孔孔径均大于锁芯轴径最小轴段的轴径;铆接压弯件的第二中心孔孔径和铆接压平件的第四中心孔孔径均大于座垫锁的座垫锁壳壳体外径,且均小于座垫锁面盖的筒体外径。
[0011] 步骤二、将铆接压弯件通过螺钉紧固在四根下端杆件底部,铆接压平件通过螺钉紧固在四根压平件连接杆底部。
[0012] 步骤三、锁芯套置在座垫锁壳内,座垫锁面盖套住锁芯轴径最大的轴段及座垫锁壳的端部凸环;然后,将未铆接固定的座垫锁放置在工作台的座垫锁面盖铆接压弯工位处,座垫锁面盖套置在座垫锁面盖铆接压弯工位处的圆柱凸台上。
[0013] 步骤四、座垫锁面盖压弯,具体过程如下:
[0014] 上端气缸的推杆伸出,由于铆接压弯件的斜度孔顶端孔径小于座垫锁面盖的筒体外径且大于座垫锁壳壳体外径,铆接压弯件的第一中心孔孔径大于锁芯最小轴段的轴径,故铆接压弯件先套住座垫锁壳,锁芯最小轴径轴段嵌入铆接压弯件的第一中心孔内,但未接触顶杆。然后下端气缸的推杆伸出,带动铆接压弯件再次下移,由于铆接压弯件的斜度孔底端孔径大于座垫锁面盖的筒体外径,而斜度孔顶端孔径小于座垫锁面盖的筒体外径且大于座垫锁壳壳体外径,铆接压弯件的斜度孔提供向下的压力实现座垫锁面盖的筒壁压弯。经过上端气缸和下端气缸提供的进程后,锁芯最小轴径轴段顶端与顶杆接触。
[0015] 实现座垫锁面盖的筒壁压弯后,下端气缸的推杆先收回。由于铆接压弯件压弯座垫锁面盖的筒壁时与座垫锁面盖的筒壁内侧面产生挤压,会使座垫锁面盖的筒壁卡在铆接压弯件中,但铆接压弯件上升时顶杆与锁芯最小轴径轴段顶端接触阻碍座垫锁运动,防止铆接压弯件带起座垫锁。下端气缸的推杆复位后,上端气缸的推杆收回并复位,完成座垫锁面盖压弯动作。
[0016] 步骤五、座垫锁面盖压平,具体过程如下:
[0017] 将完成压弯动作的座垫锁由工作台的座垫锁面盖铆接压弯工位挪到座垫锁面盖铆接压平工位处,座垫锁面盖套置在座垫锁面盖铆接压平工位处的圆柱凸台上;压平气缸的推杆伸出,带动铆接压平件下移,由于铆接压平件的第三中心孔孔径大于锁芯轴径最小轴段的轴径,第四中心孔孔径大于座垫锁壳壳体外径且小于座垫锁面盖的筒体外径,铆接压平件利用底部端面提供向下的压力,将已经压弯的座垫锁面盖筒壁压平,使座垫锁面盖与座垫锁外壳铆接固连,同时锁芯的最小轴径轴段嵌入铆接压平件的第三中心孔中。实现座垫锁面盖的筒壁压平后,压平气缸的推杆收回并复位,取下铆接完成的座垫锁。
[0018] 本发明的有益效果是:
[0019] 本发明能高效地将座垫锁面盖铆接于锁芯外壳,原理简单,便于操作,容易被推广,且有效防止座垫锁卡进铆接件,节省人工。

实施方案

[0030] 下面结合附图对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于以下实施例。
[0031] 如图7和10所示,座垫锁4包括锁芯A、座垫锁壳B和座垫锁面盖C;装配时,锁芯A轴径最大的轴段4-1内端面由座垫锁壳B的端部凸环4-2轴向限位,锁芯A其余轴段套置在座垫锁壳B内,座垫锁面盖C套住锁芯A轴径最大的轴段及座垫锁壳B的端部凸环,锁芯A轴径最大的轴段4-1外端面由座垫锁面盖C的端部圆环4-3内端面轴向限位;本发明一种座垫锁面盖铆接装置,实现将垫锁面盖C的筒壁压弯,然后压平,通过这两道工序对座垫锁壳B的端部凸环4-2内端面限位,从而完成锁芯A、座垫锁壳B和座垫锁面盖C的铆接。
[0032] 如图1所示,本发明一种座垫锁面盖铆接装置,包括工作台1、铆接压弯组件2和铆接压平组件3。工作台1上固定设有两个圆柱凸台,分别作为座垫锁面盖铆接压弯工位1-1和座垫锁面盖铆接压平工位1-2,用于限制座垫锁面盖C在工作台1上平移。
[0033] 如图2和3所示,铆接压弯组件2包括上端气缸2-1、上端气缸安装板2-2、第一连接法兰2-3、上端连接板件2-4、上端杆件2-5、下端气缸安装板2-6、下端气缸2-7、第二连接法兰2-8、下端连接板件2-9、下端杆件2-10、铆接压弯件2-11和挡件2-12;上端气缸安装板2-2固定在工作台1上;上端气缸2-1的底座固定在上端气缸安装板2-2上;上端气缸2-1的推杆与上端连接板件2-4通过第一连接法兰2-3固定连接;上端连接板件2-4底面与下端气缸安装板2-6顶面通过四根上端杆件2-5固定连接;下端气缸2-7的底座固定在下端气缸安装板2-6上,下端气缸2-7的推杆与下端连接板件2-9通过第二连接法兰2-8固定连接;下端连接板件2-9底面与铆接压弯件2-11顶面通过四根下端杆件2-10连接,且铆接压弯件2-11与下端杆件2-10是通过螺钉紧固;挡件2-12顶部固定在下端气缸安装板2-6底面,底部固定有顶杆;顶杆设置在下端连接板件2-9和铆接压弯件2-11之间;铆接压弯件2-11开设有压弯作用孔;压弯作用孔包括与顶杆同轴设置的第一中心孔2-13、第二中心孔2-14和斜度孔2-15;第二中心孔连通第一中心孔和斜度孔;第二中心孔孔径大于第一中心孔孔径,斜度孔顶端孔径等于第二中心孔孔径,斜度孔底端孔径大于斜度孔顶端孔径;顶杆直径小于第一中心孔
2-13孔径。
[0034] 如图4和5所示,铆接压平组件3包括压平气缸3-1、压平气缸安装板3-2、第三连接法兰3-3、压平件连接板3-4、压平件连接杆3-5和铆接压平件3-6;压平气缸安装板3-2固定在工作台1上;压平气缸3-1的底座与压平气缸安装板3-2通过螺栓固定连接,压平气缸3-1的推杆与压平件连接板3-4通过第三连接法兰3-3固定连接;压平件连接板3-4与铆接压平件3-6通过阵列排布的四根压平件连接杆3-5固定连接,且铆接压平件3-6与压平件连接杆3-5是通过螺钉紧固;铆接压平件3-6开设有压平作用孔;压平作用孔包括与压平气缸3-1的推杆同轴设置的第三中心孔3-7和第四中心孔3-8;第四中心孔孔径大于第三中心孔孔径。
[0035] 压弯作用孔和压平作用孔与工作台1上的两个圆柱凸台分别同轴设置。
[0036] 如图6、8和9所示,该座垫锁面盖铆接装置进行座垫锁面盖铆接的方法,包括先后进行的座垫锁面盖压弯过程和座垫锁面盖压平过程,具体如下:
[0037] 步骤一、根据座垫锁4尺寸选取铆接压弯件2-11和铆接压平件3-6,使得:铆接压弯件2-11的第一中心孔2-13孔径和铆接压平件3-6的第三中心孔3-7孔径均大于锁芯A轴径最小轴段的轴径;铆接压弯件2-11的第二中心孔2-14孔径和铆接压平件3-6的第四中心孔3-8孔径均大于座垫锁4的座垫锁壳B壳体外径,且均小于座垫锁面盖C的筒体外径。
[0038] 步骤二、将铆接压弯件2-11通过螺钉紧固在四根下端杆件2-10底部,铆接压平件3-6通过螺钉紧固在四根压平件连接杆3-5底部。
[0039] 步骤三、锁芯A套置在座垫锁壳B内,座垫锁面盖C套住锁芯A轴径最大的轴段及座垫锁壳B的端部凸环;然后,将未铆接固定的座垫锁放置在工作台1的座垫锁面盖铆接压弯工位1-1处,座垫锁面盖C套置在座垫锁面盖铆接压弯工位1-1处的圆柱凸台上。
[0040] 步骤四、座垫锁面盖压弯,具体过程如下:
[0041] 上端气缸的推杆伸出,由于铆接压弯件的斜度孔顶端孔径小于座垫锁面盖的筒体外径且大于座垫锁壳壳体外径,铆接压弯件2-11的第一中心孔2-13孔径大于锁芯最小轴段的轴径,故铆接压弯件先套住座垫锁壳,锁芯最小轴径轴段嵌入铆接压弯件的第一中心孔2-13内,但未接触顶杆。然后下端气缸的推杆伸出,带动铆接压弯件再次下移,由于铆接压弯件的斜度孔底端孔径大于座垫锁面盖的筒体外径,而斜度孔顶端孔径小于座垫锁面盖的筒体外径且大于座垫锁壳壳体外径,铆接压弯件的斜度孔提供向下的压力实现座垫锁面盖的筒壁压弯。经过上端气缸和下端气缸提供的进程后,锁芯最小轴径轴段顶端与顶杆接触。
[0042] 实现座垫锁面盖的筒壁压弯后,下端气缸的推杆先收回。由于铆接压弯件压弯座垫锁面盖的筒壁时与座垫锁面盖的筒壁内侧面产生挤压,会使座垫锁面盖的筒壁卡在铆接压弯件中,但铆接压弯件上升时顶杆与锁芯最小轴径轴段顶端接触阻碍座垫锁4运动,防止铆接压弯件带起座垫锁。下端气缸的推杆复位后,上端气缸的推杆收回并复位,完成座垫锁面盖压弯动作。
[0043] 步骤五、座垫锁面盖压平,具体过程如下:
[0044] 将完成压弯动作的座垫锁由工作台1的座垫锁面盖铆接压弯工位1-1挪到座垫锁面盖铆接压平工位1-2处,座垫锁面盖套置在座垫锁面盖铆接压平工位1-2处的圆柱凸台上;压平气缸3-1的推杆伸出,带动铆接压平件下移,由于铆接压平件的第三中心孔孔径大于锁芯A轴径最小轴段的轴径,第四中心孔孔径大于座垫锁壳壳体外径且小于座垫锁面盖的筒体外径,铆接压平件利用底部端面提供向下的压力,将已经压弯的座垫锁面盖筒壁压平,使座垫锁面盖与座垫锁外壳有效铆接固连,同时锁芯A的最小轴径轴段嵌入铆接压平件的第三中心孔中。由于压平过程之中,座垫锁面盖不会出现卡进压平件的情况,故不用设计挡件和顶杆,压平过程只由一个气缸实现。实现座垫锁面盖的筒壁压平后,压平气缸的推杆收回并复位,取下铆接完成的座垫锁。

附图说明

[0020] 图1是本发明的整体结构立体图。
[0021] 图2是本发明中铆接压弯组件的结构立体图。
[0022] 图3是本发明中铆接压弯件的剖视图。
[0023] 图4是本发明中铆接压平组件的结构立体图。
[0024] 图5是本发明中铆接压平件的剖视图。
[0025] 图6是本发明铆接座垫锁时的立体图。
[0026] 图7是未进行铆接的座垫锁装配图。
[0027] 图8是已完成压弯的座垫锁装配图。
[0028] 图9是铆接完成的座垫锁装配图。
[0029] 图10是座垫锁的零件爆炸图。
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