[0028] 以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不局限于此。
[0029] 实施例1
[0030] 一种水玻璃旧砂基透水烧结路面砖,该透水路面砖的原材料组成及配比:水玻璃旧砂为一次旧砂,粘土的主导矿物为高岭石,配比为:水玻璃旧砂892.5g、煤矸石52.5g、粘土31.5g、水玻璃21g、玻璃粉31.5g、水21g。
[0031] 上述水玻璃旧砂基透水烧结路面砖的制备方法包括如下步骤:
[0032] (1)粉碎:分别将水玻璃旧砂和煤矸石放入粉碎机粉碎成细骨料,粉碎后的水玻璃旧砂细度模数为2.0,粉碎后煤矸石粒度为0.15mm~0.6mm;
[0033] (2)混料:将上述除了水玻璃和水以外的原材料按照配比充分混合,搅拌均匀后加入水玻璃和水进行湿混,混合均匀的配料于室温下陈化2小时;
[0034] (3)压制成型:将陈化后的配料加入模具中压制成型,成型压力为30MPa,保压时间为50秒;
[0035] (4)干燥:将压制成型的试样放入烘箱进行烘干干燥,烘干温度为120℃,烘干时间为1h;
[0036] (5)烧制:将干燥后的试样放入隧道窑进行烧制,烧制温度为1000℃,保温时间为60min,之后随窖冷却。按照《透水路面砖和透水路面板》(GB/T25993-2010)检测方法测得其单块透水烧结路面砖劈裂抗拉强度最低为3.5Mpa、线性破坏荷载最小为278N/mm,平均-2
劈裂抗拉强度为4.6MPa,透水系数(15℃)为1.83×10 cm/s。
[0037] 实施例2
[0038] 一种水玻璃旧砂基透水烧结路面砖,该透水路面砖的原材料组成及配比:水玻璃旧砂为四次旧砂,粘土的主导矿物为蒙脱石,配比为:水玻璃旧砂525g、煤矸石157.5g、粘土157.5g、水玻璃31.5g、玻璃粉157.5g、水21g。
[0039] 上述水玻璃旧砂基透水烧结路面砖的制备方法包括如下步骤:
[0040] (1)粉碎:分别将水玻璃旧砂和煤矸石放入粉碎机粉碎成细骨料,粉碎后的水玻璃旧砂细度模数为2.5,粉碎后煤矸石粒度为0.15mm~0.6mm;
[0041] (2)混料:将上述除了水玻璃和水以外的原材料按照配比充分混合,搅拌均匀后加入水玻璃和水进行湿混,混合均匀的配料于室温下陈化2小时;
[0042] (3)压制成型:将陈化后的物料加入模具中压制成型,成型压力为15MPa,保压时间为120秒;
[0043] (4)干燥:将压制成型的试样放入烘箱进行烘干干燥,烘干温度为100℃,烘干时间为2h,烘干后密封保存2天后烧制;
[0044] (5)烧制:将干燥后的试样放入隧道窑进行烧制,烧制温度为1150℃,保温时间为40min,之后随窑冷却。按照《透水路面砖和透水路面板》(GB/T25993-2010)检测方法测得其单块透水烧结路面砖劈裂抗拉强度最低为2.8MPa、线性破坏荷载最小为222N/mm,平均-2
劈裂抗拉强度为3.3MPa,透水系数(15℃)为4.52×10 cm/s。
[0045] 实施例3
[0046] 一种水玻璃旧砂基透水烧结路面砖,该透水路面砖的原材料组成及配比:水玻璃旧砂为三次旧砂,粘土的主导矿物为高岭石,配比为:水玻璃旧砂682.5g、煤矸石210g、粘土42g、水玻璃52.5g、玻璃粉42g、水21g。
[0047] 上述水玻璃旧砂基透水烧结路面砖的制备方法包括如下步骤:
[0048] (1)粉碎:分别将水玻璃旧砂和煤矸石放入粉碎机粉碎成细骨料,粉碎后的水玻璃旧砂细度模数为2.3,粉碎后煤矸石粒度为0.15mm~0.6mm;
[0049] (2)混料:将上述除了水玻璃和水以外的原材料按照配比充分混合,搅拌均匀后加入水玻璃和水进行湿混,混合均匀的配料于室温下陈化2小时;
[0050] (3)压制成型:将陈化后的配料加入模具中压制成型,成型压力为25MPa,保压时间为40秒;
[0051] (4)干燥:将压制成型的试样放入烘箱进行烘干干燥,烘干温度为110℃,烘干时间为1.5h;
[0052] (5)烧制:将干燥后的试样放入隧道窑进行烧制,烧制温度为1050℃,保温时间为100min,之后随窑冷却。按照《透水路面砖和透水路面板》(GB/T25993-2010)检测方法测得其单块透水烧结路面砖劈裂抗拉强度最低为3.0MPa、线性破坏荷载最小为238N/mm,平-2
均劈裂抗拉强度为3.6MPa,透水系数(15℃)为3.84×10 cm/s。
[0053] 实施例4:
[0054] 一种水玻璃旧砂基透水烧结路面砖,该透水路面砖的原材料组成及配比:水玻璃旧砂为二次旧砂,粘土的主导矿物为蒙脱石,配比为:水玻璃旧砂:787.5g、煤矸石115.5g、粘土31.5g、水玻璃31.5g、玻璃粉42g、水42g。
[0055] 上述水玻璃旧砂基透水烧结路面砖的制备方法,包括如下步骤:
[0056] (1)粉碎:分别将水玻璃旧砂和煤矸石放入粉碎机粉碎成细骨料,粉碎后的水玻璃旧砂细度模数为2.2,粉碎后煤矸石粒度为0.15mm~0.6mm;
[0057] (2)混料:将上述除了水玻璃和水以外的原材料按照配比充分混合,搅拌均匀后加入水玻璃和水进行湿混,混合均匀的配料于室温下陈化2小时;
[0058] (3)压制成型:将陈化后的配料加入模具中压制成型,成型压力为20MPa,保压时间为100秒;
[0059] (4)干燥:将压制成型的试样放入烘箱进行烘干干燥,烘干温度为120℃,烘干时间为1h;
[0060] (5)烧制:将干燥后的试样放入隧道窑进行烧制,烧制温度为1100℃,保温时间为80min,之后随窑冷却。按照《透水路面砖和透水路面板》(GB/T25993-2010)检测方法测得其单块透水烧结路面砖劈裂抗拉强度最低为3.4MPa、线性破坏荷载最小为270N/mm,平均-2
劈裂抗拉强度为4.2MPa,透水系数(15℃)为2.61×10 cm/s。