[0019] 首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0020] 实施例1一种用于光伏板的扭刮式玻璃纤维布处理装置，如图1‑9所示，包括有底架1、浸润单元2、制片单元3、覆膜单元4、控制屏5、热烘箱6、加热器7、风机8、风箱9、收集箱10、支撑座
11和防滑支脚12；底架1与浸润单元2相连接；底架1与制片单元3相连接；底架1与覆膜单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与热烘箱6相连接；底架1与加热器7相连接；底架1与风机8相连接；底架1与风箱9相连接；底架1与收集箱10相连接；底架1与支撑座11相连接；制片单元3与覆膜单元4相连接；热烘箱6与多组加热器7相连接；风机8与风箱9相连接；支撑座
11与多组防滑支脚12相连接。
[0021] 使用时先将用于光伏板的扭刮式玻璃纤维布处理装置放置到所要使用的位置，将支撑座11上的底架1通过防滑支脚12放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将玻璃纤维布通过浸润单元2进行胶液充分的浸润，接着，玻璃纤维布经过带有多组加热器7的热烘箱6进行烘干处理，再是通过风机8往风箱9中送风，风箱9对烘干后的玻璃纤维布料进行散热处理，而后在制片单元3中将玻璃纤维布的卷料切成短料，最后通过覆膜单元4对短料进行封装处理，封装好的短料在收集箱10中完成收集；本发明通过对玻璃纤维布料的预浸润处理，祛除组织结构中开放空隙的空气泡，可实现将玻璃纤维布料充分浸透胶液，而后通过对玻璃纤维布料切片后进行遮挡式的定位方式，避免玻璃纤维布料条之间相互靠近，提高对后续上下覆膜的准确度，能有效提高产品的合格率。
[0022] 浸润单元2包括有预浸箱201、支座202、转轮203、第一物料辊204、全浸箱205、第一限位辊206、第二限位辊207、第一电动滑块208、第三限位辊209、第四限位辊2010、电磁铁2011、磁块2012、摆动板2013、电动滑杆2014、固定扰动刷2015、移动扰动刷2016、电动齿条
2017、第一齿轮2018、扭转刮液器2019和第五限位辊2020；预浸箱201与底架1进行固接；预浸箱201两侧分别与两组对称设置的支座202进行固接；预浸箱201与全浸箱205进行固接；
支座202通过连接轴与两组对称设置的转轮203进行转动连接；第一物料辊204两侧分别与两组对称设置的转轮203相接触；支座202与转轮203以第一物料辊204中心对称设置有两组；全浸箱205与第一限位辊206进行转动连接；第一限位辊206上方设置有第二限位辊207；
第二限位辊207两侧与两组对称设置的第一电动滑块208进行转动连接；两组对称设置的第一电动滑块208与全浸箱205进行滑动连接；全浸箱205与第三限位辊209进行转动连接；全浸箱205与第四限位辊2010进行转动连接；全浸箱205与电磁铁2011进行固接；全浸箱205与扭转刮液器2019进行转动连接；全浸箱205与第五限位辊2020进行转动连接；全浸箱205与底架1进行固接；第四限位辊2010上方设置有扭转刮液器2019；电磁铁2011与磁块2012进行滑动连接；电磁铁2011与底架1进行固接；磁块2012与摆动板2013进行固接；摆动板2013两侧分别与两组对称设置的电动滑杆2014进行固接；两组对称设置的电动滑杆2014均与固定扰动刷2015进行固接；两组对称设置的电动滑杆2014均与移动扰动刷2016进行滑动连接；
扭转刮液器2019两侧分别与两组对称设置的第一齿轮2018进行固接；第一齿轮2018与电动齿条2017相啮合；两组对称设置的电动齿条2017均与底架1进行滑动连接。
[0023] 首先将玻璃纤维布装入第一物料辊204上，而后将第一物料辊204转移到预浸箱201的两组对称设置的支座202上，通过四组转轮203的配合可使得第一物料辊204进行转动，接着，往预浸箱201中添加胶液，直到胶液没过第一物料辊204上的玻璃纤维布，而后通过牵引带将玻璃纤维布引出，经过第一限位辊206和第二限位辊207中间，其中第二限位辊
207可通过两组对称设置的第一电动滑块208在装有胶液的全浸箱205上进行滑动，可实现控制玻璃纤维布的前端拉紧，避免第一物料辊204的转动不规律导致玻璃纤维布料的放料不均匀，接着，牵引带将玻璃纤维布引导从第三限位辊209和第四限位辊2010的下方经过，同时经过固定扰动刷2015和移动扰动刷2016的中间，此时，对电磁铁2011中接上交流电后，通过反复变换的磁场推动磁块2012的往复运动，同时，磁块2012带动摆动板2013同时传动两组对称设置的电动滑杆2014运动，电动滑杆2014同时带动固定扰动刷2015和移动扰动刷
2016运动，当移动扰动刷2016下降至贴在玻璃纤维布表面上的时候，可实现固定扰动刷
2015和移动扰动刷2016对玻璃纤维布料进行反复刷动，可使得玻璃纤维布的开放间隙上的空气驱赶而出，便于胶液对玻璃纤维布的浸透，接着，牵引带将玻璃纤维布牵引通过扭转刮液器2019的中间通槽，最后从第五限位辊2020上面通过，进入热烘箱6进行烘干处理，此时，电动齿条2017运动带动第一齿轮2018传动扭转刮液器2019转动，直到扭转刮液器2019通槽的两边斜着贴在玻璃纤维布的表面的时候，停止运动，当浸透后的玻璃纤维布通过扭转刮液器2019的时候，可实现将玻璃纤维布表面的多余胶液进行刮除，并使之回流至全浸箱205中再次使用。
[0024] 制片单元3包括有电机301、第一传动杆302、第一传动轮303、第二传动轮304、第一传动辊305、第三传动轮306、第四传动轮307、第二传动杆308、第一锥齿轮309、第二锥齿轮3010、第三传动杆3011、凸轮3012、T型切刀3013、第一弹簧3014、第二弹簧3015、第二电动滑块3016、第六限位辊3017、第七限位辊3018、第二物料辊3019、第一电动推杆3020和限位双刀架3021；电机301与底架1进行固接；电机301输出轴与第一传动杆302进行固接；第一传动杆302外表面与第一传动轮303进行固接；第一传动杆302与底架1进行转动连接；第一传动轮303外环面通过皮带与第二传动轮304进行传动连接；第二传动轮304内部轴心与第一传动辊305进行固接；第一传动辊305外表面与第三传动轮306进行固接；第一传动辊305上方设置有第七限位辊3018；第一传动辊305下方设置有第二物料辊3019；第一传动辊305与底架1进行转动连接；第一传动辊305与覆膜单元4相连接；第三传动轮306外环面通过皮带与第四传动轮307进行传动连接；第四传动轮307内部轴心与第二传动杆308进行固接；第二传动杆308外表面与第一锥齿轮309进行固接；第二传动杆308与底架1进行转动连接；第一锥齿轮309与第二锥齿轮3010相啮合；第二锥齿轮3010内部轴心与第三传动杆3011进行固接；
第三传动杆3011外表面与凸轮3012进行固接；第三传动杆3011与底架1进行转动连接；凸轮
3012与T型切刀3013相接触；T型切刀3013分别与两组第一弹簧3014和第二弹簧3015进行固接；T型切刀3013与底架1进行滑动连接；两组第一弹簧3014和第二弹簧3015与底架1进行固接；T型切刀3013上方设置有第六限位辊3017；T型切刀3013侧面设置有限位双刀架3021；第六限位辊3017两侧分别与两组对称设置的第二电动滑块3016进行转动连接；两组对称设置的第二电动滑块3016均与底架1进行滑动连接；第七限位辊3018与底架1进行转动连接；第二物料辊3019与底架1相接触；限位双刀架3021与第一电动推杆3020进行固接；第一电动推杆3020与底架1进行固接。
[0025] 当牵引带将玻璃纤维布从热烘箱6中牵引而出，从第七限位辊3018上面绕过，接着经过第一传动辊305和第六限位辊3017中间，此时，第六限位辊3017通过两组对称设置的第二电动滑块3016在底架1上滑动，当第六限位辊3017贴在玻璃纤维布表面，且与第一传动辊305配合下，将玻璃纤维布进行夹紧，此时，电机301带动第一传动杆302传动第一传动轮303转动，第一传动轮303带动第二传动轮304传动第一传动辊305转动，第一传动辊305带动第三传动轮306传动第四传动轮307转动，第一传动辊305带动覆膜单元4运转，第四传动轮307带动第二传动杆308传动第一锥齿轮309转动，第一锥齿轮309带动第二锥齿轮3010传动第三传动杆3011转动，第三传动杆3011带动凸轮3012转动，凸轮3012带动T型切刀3013运动，而后通过两组对称设置的第一弹簧3014和第二弹簧3015将T型切刀3013复位，同时通过T型切刀3013对玻璃纤维布进行切片操作，切下来的部分，落入缠绕在第二物料辊3019和第一残料辊407上的离型膜上，接着第一电动推杆3020控制限位双刀架3021向下运动，直到限位双刀架3021接触到缠绕在第二物料辊3019和第一残料辊407上的离型膜表面停止运动，通过限位双刀架3021的两个刀口之间的距离，同时，第一残料辊407在收卷带动离型膜运动，离型膜带动玻璃纤维布条移动，可以控制玻璃纤维布条进行水平定位，同时限制玻璃纤维布条的相互之间的距离。
[0026] 覆膜单元4包括有第五传动轮401、第六传动轮402、第二传动辊403、第七传动轮404、第八传动轮405、第一套杆406、第一残料辊407、第二套杆408、第二齿轮409、第三齿轮
4010、第三套杆4011、第二残料辊4012、第四套杆4013、第三电动滑块4014、第五套杆4015、第三物料辊4016、第二电动推杆4017、环形压板4018、环形撑板4019、第三电动推杆4020和环形切刀4021；第五传动轮401内部轴心与第一传动辊305进行固接；第五传动轮401外环面通过皮带与第六传动轮402进行传动连接；第六传动轮402内部轴心与第二传动辊403进行固接；第二传动辊403外表面与第七传动轮404进行固接；第二传动辊403上方设置有第三物料辊4016；第二传动辊403侧面设置有环形压板4018；第二传动辊403与底架1进行转动连接；第七传动轮404外环面通过皮带与第八传动轮405进行传动连接；第八传动轮405内部轴心与第一套杆406进行固接；第一套杆406与第一残料辊407进行插接；第一套杆406与底架1进行转动连接；第一残料辊407与第二套杆408进行插接；第二套杆408与底架1进行转动连接；第二套杆408外表面与第二齿轮409进行固接；第二齿轮409与第三齿轮4010相啮合；第三齿轮4010内部轴心与第三套杆4011进行固接；第三套杆4011与第二残料辊4012进行插接；第三套杆4011与底架1进行转动连接；第二残料辊4012与第四套杆4013进行插接；第四套杆4013与底架1进行转动连接；第三物料辊4016两侧分别与两组对称设置的第五套杆
4015进行插接；两组第五套杆4015与两组第三电动滑块4014进行转动连接；两组对称设置的第三电动滑块4014均与底架1进行滑动连接；环形压板4018两侧分别与两组对称设置的第二电动推杆4017进行固接；两组对称设置的第二电动推杆4017均与底架1进行固接；环形压板4018下方设置有环形撑板4019；环形撑板4019与底架1进行固接；环形压板4018上方设置有环形切刀4021；环形切刀4021与第三电动推杆4020进行固接；第三电动推杆4020与底架1进行固接。
[0027] 当玻璃纤维布条在下离型膜上已经完成了定位，且相互之间留有一定的距离，此时，第一传动辊305带动第五传动轮401传动第六传动轮402转动，第六传动轮402带动第二传动辊403传动第七传动轮404转动，第七传动轮404带动第八传动轮405传动第一套杆406转动，第一套杆406带动第一残料辊407传动第二套杆408转动，第二套杆408带动第二齿轮409传动第三齿轮4010转动，第三齿轮4010带动第三套杆4011传动第二残料辊4012传动第四套杆4013转动，此时，第三物料辊4016插入两组对称设置的第五套杆4015上，同时通过两组对称设置的第三电动滑块4014在底架1上进行移动，当第三物料辊4016贴在玻璃纤维布料表面，并与第二传动辊403配合下，可实现将玻璃纤维布料进行夹紧，第三物料辊4016上装载有离型膜，并通过第二残料辊4012进行收卷张拉，可实现玻璃纤维布条上下两面被两张离型膜贴紧，此时，两组对称设置的第二电动推杆4017控制环形压板4018向下压，同时将玻璃纤维布条限制在环形压板4018的中空位置上，并继续往下压，直到下离型膜贴在环形撑板4019上的时候停止运动，接着，第三电动推杆4020控制环形切刀4021将被离型膜包覆的玻璃纤维布条进行环形切割，切割下来的部分通过收集箱10进行收集。
[0028] 风箱9设置为侧面带有多组通孔结构。
[0029] 可以使得当气流从风箱9的多组通孔结构中喷出，能均匀快速对物料进行散热。
[0030] 全浸箱205上设置有圆形带槽结构。
[0031] 可以使得固定扰动刷2015和移动扰动刷2016在全浸箱205内运动的时候，溅出胶液被圆形带槽结构重新回流全浸箱205内。
[0032] 电磁铁2011设置为中部空缺两侧为电磁线圈的结构。
[0033] 可以磁块2012在中空部位进行滑动，而后两侧的电磁线圈接通交流电后，产生的变换磁场推动磁块2012的往复运动。
[0034] 扭转刮液器2019设置为中部板面带有通槽结构的转杆。
[0035] 可以使得物料通过中部通槽结构之后，扭转刮液器2019转动一定的角度，可实现将物料表面上的胶液刮除。
[0036] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
