[0019] 下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 本发明实施例公开一种除尘剂制备系统，如图1所示，包括：
[0021] 第一搅拌桶1、第二搅拌桶2、第三搅拌桶3、研磨机4、清洗池5、第一搬运机械手6、第二搬运机械手7、第三搬运机械手8以及烧结室9。
[0022] 所述第一搅拌桶1用于制备浆料A；
[0023] 所述第二搅拌桶2用于制备浆料B；
[0024] 所述研磨机4用于得到粉体A；
[0025] 所述清洗池5用于对碳化硅基均匀多孔陶瓷进行清洗，所述第一搬运机械手6用于将碳化硅基均匀多孔陶瓷从原料放置处夹起并将其放置入所述清洗池5，以及将所述碳化硅基均匀多孔陶瓷从所述清洗池5拿出放入所述第二搅拌桶2，得到第一胚体；
[0026] 所述第二搬运机械手7用于将第一胚体从所述第二搅拌桶2拿出，并将其放置入第一搅拌桶1，得到第二胚体；
[0027] 所述第三搅拌桶3用于制取混合物B，所述第三搬运机械手8用于将第二胚体从第一搅拌桶1拿出，并将其放置入烧结室9，所述烧结室9用于对第二胚体进行烧结。
[0028] 具体地，所述第一搬运机械手6、第二搬运机械手7和第三搬运机械手8均可以自动或手动控制。
[0029] 具体地，还包括传送装置，所述传送装置用于将所述研磨机制得的粉体A倒入第二搅拌桶中，得到浆料C。
[0030] 如图2所示，所述第一搅拌桶1包括溶剂注入口11和溶质添加口12，所述溶剂注入口11与冷凝水入水管13通过第一调节阀连通，所述溶质添加口12用于添加椰油酸二乙醇酰胺、椰油基葡萄糖苷、羧甲基纤维素、全氟丁基磺酸钾、预凝胶化原淀粉的混合物。具体地，所述椰油酸二乙醇酰胺、椰油基葡萄糖苷、羧甲基纤维素、全氟丁基磺酸钾、预凝胶化原淀粉的质量百分比为1:2.5:3.5:4:3。
[0031] 所述第一搅拌桶1内部还包括搅拌装置14，所述搅拌装置14包括设置于第一搅拌桶底部的第一搅拌部141和设置于第一搅拌桶侧壁的第二搅拌部142，所述第一搅拌部呈螺旋形，并能够沿顺时针方向旋转，所述第二搅拌部有间隔均匀的搅拌棒构成，搅拌棒的一端固定在所述侧壁之上，所述搅拌棒由搅拌杆和固定在搅拌杆上的搅拌臂构成，所述搅拌杆能够相对于侧壁转动。
[0032] 所述第一搅拌桶1中还设置有液位传感器15，所述液位传感器15和搅拌装置14均受控于控制器，当液位达到预设高位时，所述控制器控制所述第一调节阀闭合。
[0033] 所述研磨机为顶层粗磨室、中层精磨室和下层研磨室三层垂直结构，顶层的顶部开设有研磨物料添加口，顶层粗磨室的出口和中层精磨室的入口通过第二调节阀连通，所述中层精磨室的出口和下层研磨室的入口通过第三调节阀连通，所述传送装置用于将所述下层研磨室的出口处排出的粉体A传送至第二搅拌桶中。
[0034] 所述研磨物料添加口用于添加碳酸氢铵、淀粉、石墨粉和电石渣粉体的混合物。具体地，所述碳酸氢铵、淀粉、石墨粉和电石渣粉体中，石墨粉和电石渣粉体的质量百分比为1:1 1:2.6之间。碳酸氢铵、淀粉可以按照实际需要进行调整，其中碳酸氢铵、淀粉的质量占~
比均大于石墨粉和电石渣粉体。
[0035] 具体地，所述第二搅拌桶包括莰烯注入口、聚乙烯醇缩丁醛添加口和氮化硅粒添加口，所述莰烯注入口与莰烯存储罐通过第四调节阀连通。具体地，浆料B中聚乙烯醇缩丁醛和氮化硅粒的质量百分比为1:2 1:5之间。~
[0036] 所述第二搅拌桶内部还包括搅拌装置，所述搅拌装置可以与第一搅拌桶的搅拌装置相同。
[0037] 所述第二搅拌桶中还设置有液位传感器，所述液位传感器和搅拌装置均受控于控制器，当液位达到预设高值时，所述控制器控制所述第四调节阀闭合。
[0038] 所述第二搅拌桶与一放置台并行防止，所述第一搬运机械手还用于将所述碳化硅基均匀多孔陶瓷从所述第二搅拌桶取出，并将其放置在所述放置台上。特别强调的是，第一搬运机械手将所述碳化硅基均匀多孔陶瓷浸没在所述第二搅拌桶的液体之中。所述放置台底部还设置有温度传感器和若干制冷片，所述温度传感器和所述制冷片均受控于所述控制器。当碳化硅基均匀多孔陶瓷被放置在所述放置台后，所述控制器控制所述放置台处于低温状态，所述碳化硅基均匀多孔陶瓷在低温状态干燥得到第一胚体。
[0039] 第三搅拌桶设置有用于放置取脂肪醇聚氧乙烯醚的添加口A、用于放置聚乙烯醇的添加口B、用于放置聚氧化乙烯的添加口C和用于放置聚乙二醇的添加口D，所述第三搅拌桶底部设置有加热器和搅拌棒，以便于所述控制器将所述第三搅拌桶内物质的温度控制在85℃左右，并通过控制搅拌棒对物体进行搅拌，得到混合物B。
[0040] 所述第三搅拌桶底部还设置有物料出口，所述物料出口与第一搅拌桶通过开关连通，所述开关受控于所述控制器。
[0041] 待混合物B与第一搅拌桶内的酱料A充分混合后，所述第二搬运机械手将所述第一胚体取出并将其浸没在第一搅拌桶内，得到第二胚体。
[0042] 所述第三搬运机械手将所述第二胚体取出并将其放入述烧结室内。所述烧结室用于在氦气条件下对第二胚体进行烧结，得到除尘剂。
[0043] 进一步地，本发明实施例所述的一种除尘剂制备系统用于执行下述工艺步骤：
[0044] S101.称取椰油酸二乙醇酰胺、椰油基葡萄糖苷、羧甲基纤维素、全氟丁基磺酸钾、预凝胶化原淀粉的混合物，在去离子水环境中搅拌30分钟，得到浆料A。
[0045] 具体地，所述椰油酸二乙醇酰胺、椰油基葡萄糖苷、羧甲基纤维素、全氟丁基磺酸钾、预凝胶化原淀粉的质量百分比为1:2.5:3.5:4:3。
[0046] S102. 将碳酸氢铵、淀粉、石墨粉和电石渣粉体进行混合，得到粉体A。
[0047] 具体地，所述碳酸氢铵、淀粉、石墨粉和电石渣粉体中，石墨粉和电石渣粉体的质量百分比为1:1 1:2.6之间。碳酸氢铵、淀粉可以按照实际需要进行调整，其中碳酸氢铵、淀~粉的质量占比均大于石墨粉和电石渣粉体。
[0048] S103. 在莰烯中加入聚乙烯醇缩丁醛和氮化硅粒，得到浆料B，并将粉体A与浆料B进行混合，得到浆料C。
[0049] 具体地，浆料B中聚乙烯醇缩丁醛和氮化硅粒的质量百分比为1:2 1:5之间。~
[0050] S104. 选择气孔率为40%，平均孔径为170μm的碳化硅基均匀多孔陶瓷，进行超声清洗。
[0051] 具体地，所述超声清洗在去离子水的条件下，清洗时间在10 30分钟不等。~
[0052] S105. 将浆料C涂覆在碳化硅基均匀多孔陶瓷的表面，并将碳化硅基均匀多孔陶瓷，置于冷冻环境下冷冻干燥，得到第一胚体。
[0053] 具体地，涂覆厚度为10-30微米，冷冻环境的温度不大于10°C，并且冷读时间不小于24小时。
[0054] S106. 称取脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇，聚氧化乙烯、聚乙二醇混合搅拌2小时，并将其温度逐渐上升至85℃后维持3小时，逐渐冷却至室温得到混合物B。
[0055] 具体地，所述脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇，聚氧化乙烯、聚乙二醇的质量百分比推荐为1:2.5:3:3.5。
[0056] S107. 将混合物B加入浆料A中，并加入硅粉和分散剂在40℃的温度下快速搅拌，得到浆料D。
[0057] 具体地，所述分散剂可以为常见的分散剂，比如PE。搅拌时间不少于1小时。
[0058] S108. 将浆料D涂覆在所述第一胚体的表面的最外层，室温静置12小时。
[0059] 具体地，涂覆厚度在20 50微米。~
[0060] S109. 将静置后的碳化硅基均匀多孔陶瓷在氦气条件下进行烧结，得到除尘剂。
[0061] 具体地，本发明实施例中得到的除尘剂为一种质地稀疏的多层多孔陶瓷，所述除尘剂为三层结构，分别为内芯、中间层和外层，中间层和外层中的成分都能够用于除尘吸附，内芯为多孔状稀疏结构，多层多孔陶瓷的本身的稀疏状结构有利于灰尘的接收和渗透，从而进一步提升除尘吸附的能力。
[0062] 上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。
