[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于汽车进气连接管用卡箍的自动化铆接生产设备,解决了上述背景技术中提出的在与卡箍之间安装时先将不锈钢垫片完成一个
圆柱体,随后将卡箍内圈套在不锈钢垫片上再通过铆接机对齐进行固定,从而这些操作全
由人工手动操作,在生产效率低的同时也存在安全隐患等问题。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于汽车进气连接管用卡箍的自动化铆接生产设备,包括底部机架,所述底部机架的上方表面左侧安装有不锈
钢插座,且不锈钢插座的右侧底部机架的表面安装有传送组件,所述传送组件的右侧表面
与导流槽的右端之间相连接,所述导流槽的右侧端部下方底部机架的表面设置有U型底座,且U型底座的两侧支座上垂直安装有支撑柱,所述支撑柱的上方表面设置有第一单柱气压
缸,且第一单柱气压缸的底部垂直横穿支撑柱的顶部设置有铆接头,所述U型底座的U型凹
槽中安装有第二单柱气压缸,且第二单柱气压缸的垂直线上方纵向水平设置有操作底座,
所述U型底座的右侧安装有上料箱,且上料箱的一侧表面连接有卡箍导流环,所述卡箍导流环的出口端部设置有送料座,且送料座的一侧端部与推杆的端部之间相连接,所述推杆的
另一侧端部水平横穿设置于电动伸缩杆的内腔中。
[0006] 优选的,所述不锈钢插座与传送组件之间存在一定间距,其间距为不锈钢垫片从纵向旋转成横向且不对不锈钢垫片造成损伤的长度,且传送组件的左侧与右侧设置有与不
锈钢垫片宽度相符的进出口。
[0007] 优选的,所述传送组件的底部内腔中设置有步进电机,且步进电机的输出端上安装有同步轮,所述同步轮通过同步带与从动轮之间相连接,且从动轮呈纵向水平设置于传
送组件的内腔中,所述从动轮的垂直线上方安装有压持轮,且压持轮与从动轮之间的间距
与不锈钢垫片厚度相符和,所述从动轮通过压持轮和同步带与步进电机之间构成可旋转结
构。
[0008] 优选的,所述导流槽的左侧端部与传送组件的右侧表面出口底部之间为焊接固定连接,且导流槽的表面与传送组件的出口表面之间在同一水平线上,所述导流槽的两侧呈
向内翻卷结构,且翻卷高于与不锈钢垫片厚度相符合。
[0009] 优选的,所述支撑柱的底部与U型底座两条支座中的滚珠丝杠的表面之间为焊接固定连接,且滚珠丝杠的两侧成呈F型结构与限位滑槽之间嵌入卡合连接,所述滚珠丝杠的内孔中水平横穿设置有蜗杆,且蜗杆的端部与控制电机的输出端之间卡合固定连接,所述
支撑柱通过滚珠丝杠和蜗杆与控制电机之间构成可移动结构。
[0010] 优选的,所述第一单柱气压缸和第二单柱气压缸的底部分别与支撑柱的表面和底部机架的表面之间为螺栓固定连接,且铆接头和切刀设置于操作底座的上方与下方之间为
垂直线对齐结构,所述操作底座的底部设置有与切刀宽度相符的切口,且切口长度与不锈
钢垫片宽度相一致。
[0011] 优选的,所述操作底座呈纵向水平设置于U型底座的U型内槽的上方,且操作底座的一侧端部设置有中心轴与电动机的输出端之间为卡合固定连接,且电动机的底部与U型
底座的底部表面之间为螺栓固定连接,所述操作底座通过电动机之间构成可旋转结构。
[0012] 优选的,所述操作底座包括外壳、支撑块、出料口和支撑架,且操作底座的外部设有方形外壳,所述外壳的内腔中纵向水平设置有圆形支撑块,且外壳的一侧边缘呈断开时设置有出料口,所述外壳的另一侧内壁之间设置有支撑架。
[0013] 优选的,所述外壳的形状呈方形结构,且外壳的方形表面均设置有相同齿轮的镂空槽与出料口,所述外壳的四角呈圆弧状,且支撑架呈十字形结构,其端部与外壳的四圆弧内侧之间为焊接固定连接。
[0014] 优选的,所述上料箱的内槽呈圆弧倾斜状,且内部结构呈倾斜式结构,所述上料箱的倾斜低处与卡箍导流环的顶部之间相连接,且送料座与操作底座呈纵向水平对齐设置,所述送料座的内圈为半圆弧状弧度大于操作底座。
[0015] 本发明提供了一种用于汽车进气连接管用卡箍的自动化铆接生产设备,具备以下有益效果:
[0016] 1.本发明通过将切刀与铆接头呈垂直线对称设置于操作底座的上方与下方,通过切刀的设置,便于不锈钢垫片在操作底座内部旋转卷成呈圆柱形后对其进行剪断,同时通
过将送料座设置于操作底座纵向水平的位置,从而便于带动卡箍将操作底座套入卡箍的内
圈中,同时通过第一单柱气压缸的设置,便于对不锈钢垫片和卡箍之间进行压铆,避免人工做效率低的同时也避免了手动操作受到的身体损伤,从而有利于提高人员安全的情况下加
快工作效率。
[0017] 2.本发明通过将从动轮和压持轮呈两条纵向水平线设置于传送组件的内腔上方,便于通过从动轮和压持轮之间存在的间隙对不锈钢垫片起到夹持的作用,同时通过将从动
轮的一端突出传送组件的外壳通过同步带与同步轮相连接,便于步进电机通过同步带对从
动轮产生一个旋转作用力,从而便于对插入传送组件内腔中的不锈钢垫片起到传送结构。
[0018] 3.本发明通过将支撑柱的底部与滚珠丝杠之间焊接固定,从而控制电机带动蜗杆旋转滚珠丝杠之间产生一个螺纹啮合的作用力,并且通过将滚珠丝杠的上方设置成F型结
构与限位滑槽的内部相嵌和,便于对在滚珠丝杠产生一个相对的阻力,从而有利于带动支
撑柱在U型底座支座上水平移动。
[0019] 4.本发明通过将切刀垂直设置于操作底座的下方,从而便于不锈钢垫片在操作底座的内部旋转一圈呈圆柱状时,切刀对其连接处进行切断,同时通过将铆接头垂直设置于
操作底座的上方,并且通过支撑柱的设置,便于一次将不锈钢垫片和卡箍之间进行压铆固
定,同时通过将操作底座与电动机的输出端之间相连接,从而便于带动操作底座进行旋转,从而有利于对不锈钢垫片与卡箍之间四角进行压铆固定。
[0020] 5.本发明通过将支撑块呈圆形设置于外壳的内部,并且通过支撑块的外表面和外壳的内壁之间的间隙,便于对不锈钢垫片起到一个夹持固定的结构,同时通过将外壳的四
角设置成圆弧状,从而便于对不锈钢垫片形成一个导流,从而便于不锈钢垫片围绕外壳进
行卷曲,从而有便于将不锈钢垫片卷曲成圆柱状,同时将出料口设置于外壳的一侧,从而有利于不锈钢垫片和卡箍之间连接处从出料口滑出。