实施方案
[0015] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016] 请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种用于轴承加工的自动翻转装置,包括支撑装置1和翻转装置12，所述支撑装置1的上方设有翻转装置12，所述支撑装置1上设有传输台2，所述传输台2的前方设有支撑柱3，所述支撑柱3通过传输台2与支撑装置1固定连接，所述支撑柱3的前端设有传输平台6，所述传输平台6通过支撑柱3与传输台2滑动连接；所述翻转装置12上设有液压杆13，所述液压杆13的末端设有滑块14，所述滑块14的中部设有轴承15，所述滑块14通过轴承15与传输平台6旋转连接。
[0017] 请参阅图1，支撑柱3的下方设有变频控制器4，所述变频控制器4的上方设有电池板5，所述变频控制器4和电池板5皆与支撑柱3固定连接，变频控制器4内置可编辑芯片可自主调节数值。
[0018] 请参阅图2，传输平台6的表面设有轴承凹槽7，所述轴承凹槽7通过传输平台6与传输台2固定连接，轴承凹槽7与轴承厚度一致，便于收纳。
[0019] 请参阅图1，传输平台6的下方设有重量感应器9，所述重量感应器9上设有线路10，所述重量感应器9通过线路10与变频控制器4电性连接，重量感应器9便于对传输平台6上的轴承进行重量感应。
[0020] 请参阅图1，重量感应器9的后方设有外伸台8，所述外伸台8下设有支撑架11，所述外伸台8通过支撑架11与支撑柱3固定连接，支撑架11与外伸台8成三角状起到了固定作用。
[0021] 请参阅图1，重量感应器9的下方设有升降杆16，所述升降杆16的中部设有曲轴杆17，所述曲轴杆17通过升降杆16与传输平台6滑动连接，曲轴杆17的弧度与滚环轴20弧度一致，便于旋转使用。
[0022] 请参阅图1，曲轴杆17的下方设有升降杆底座18，所述升降杆底座18的中部设有滚环19，所述滚环19的内部设有滚环轴20，所述滚环19通过滚环轴20穿过升降杆底座18与曲轴杆17滑动连接，升降杆底座18为滚环19起到了固定限位的作用。
[0023] 使用过程：首先整个用于轴承加工的自动翻转装置分为支撑装置1和翻转装置12两个部分，在使用时当轴承15通过传输台2进入到传输平台6上之后，会被传输平台6上的轴承凹槽7进行收纳限位，传输平台6的下方设置有重量感应器9，重量感应器9通过线路10与变频控制器4连接，当轴承堆积的重量超过变频控制器4内芯片中的预设值后，变频控制器4会控制电池板5对液压杆13进行开启，液压杆13的末端通过轴承15与滑块14连接，滑块14转动带动传输平台6，传输平台6的下方设有升降杆16，升降杆16的末端设有曲轴杆17，曲轴杆17与设有滚环轴20的滚环19进行滑动连接，促使整个自动翻转装置的翻转过程更加流畅，避免卡顿和产生震动。
[0024] 综上，本发明中，通过传输平台6的表面上设置一个固定开槽的轴承凹槽7，轴承凹槽7的尺寸与轴承的尺寸一致，便于对轴承进行限位和收纳，为自动翻转起到良好的支持。通过在传输平台6的下方设置两个升降杆16，升降杆16的底部中间由曲轴杆19进行连接，曲轴杆19的曲线弧度与下方滚环19中的滚环轴20一致，当传输平台6因为液压杆13配合滑动的运动而倾斜翻转时，与其相连接的升降杆16上的曲轴杆17会与滚环19中的滚环轴20进行滑动旋转，使得整个自动翻转的过程更加顺畅，避免出现卡顿造成轴承外滑掉落。
[0025] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
