[0027] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0028] 实施例1：
[0029] 如图1-图3所示，竖直布局渗透型厨房专用光电感烟探测器，包括外壳体1、以及设置在外壳体内的底盘7，所述底盘7上安装有外集烟罩2和内集烟套3，所述外集烟罩2和内集烟套3均为圆台形中空套管，内集烟套3位于外集烟罩2内，所述外集烟罩2的大口径端安装在底盘7上，内集烟套3的小口径端安装在在底盘7上，
[0030] 所述内集烟套3内壁中部区域设置有一个开口倾斜向上的纳光管11，所述纳光管开口正对的内集烟套3小口径端端部开有器件孔32，在该器件孔内安装有发射灯9，在发射灯9所在器件孔32的正下方的内集烟套3的中部区域开有另一器件孔32，在该器件孔32内安装有感光头；
[0031] 外集烟罩2的小口径端以零间隙的方式套接在内集烟套3的大口径端上，所述内集烟套3上开有排油孔31，该排油孔31位于内集烟套3内壁的一端为内端，该排油孔31位于内集烟套3外壁的一端为外端，内端指向外端的方向为倾斜向下方向。
[0032] 所述内集烟套3内壁设置有侧壁渗透层15，所述侧壁渗透层包括贴附在内集烟套3内壁的纵横棉线网、与纵横棉线网相邻的超疏水超亲油层、与超疏水超亲油层相邻的零施胶度纸层；所述排油孔31内置有引导棉线153与纵横棉线网搭接在一起，所述纵横棉线网是由横向棉线151和纵向棉线152纵横交叉编织而成，所述超疏水超亲油层是由木粉、纳米氧化锌、硬脂酸、无水乙醇混合干燥后再与聚苯乙烯和四氢呋喃混合干燥所得粉末进行压铸而成的板状结构，其厚度沿内集烟套3小口径端指向大口径端方向逐渐减小。
[0033] 本发明的设计原理如下：为了解决背景技术中所呈现的这种误报现象，我们将使用年限为2年以上的光电感烟探测器拆解后分析发现，由于这类光电感烟探测器位于厨房，常常爆炒产生的油烟会进入到内集烟套3，而由于没有持续油烟的产生，因此一般2年以内的光电感烟探测器在面临这类油烟时，很难出现报警现象，但随着时间的增加，部分油烟会特别容易附着在内集烟套3内壁上，随着时间的增加，部分灰尘就会混合油烟附着在内集烟套3内壁上，且常常形成凸起，这种现象会使得反射的光进入到感光头上，因此，随着时间的增加，油脂附着点的增多，这种反射现象原来越多，导致感光头感受到的光越来越强，也越来越接近预定限值，因此，即使产生低浓度炒菜油烟也会立即使得感光头达到预定限值，因而这种误报警的情况也越来越多。为了解决该问题，即需要解决在油烟进入内集烟套3内附着在其内壁后，使得油脂不要在其内壁长时间停留，减少油脂与普通灰尘的混合概率，以此减少在内壁形成油脂灰尘混合形成的凸起的数量，最终将感光头的初始感光值降低，而上述现象中感光头的初始感光值较高，非常接近阈值。本申请为了达到上述目的，利用在内集烟套3上开排油孔31来解决，且设置了该排油孔31以一种倾斜的方式设置，按照上述倾斜设置方式，其油附着后可以顺排油孔31流到内集烟套3外，而不会在内集烟套3内壁附着，在传统技术中，内集烟套3虽然位于外集烟罩2内，但外集烟罩2的小口径端要远远大于内集烟套3的大口径端，即，内集烟套3的大口径端距离外集烟罩2的小口径端之间存在至少10cm左右的间距，这种构造会使得部分油烟进入到二者的间隙中，而本发明直接扩大内集烟套3的大口径端使得其尺寸与外集烟罩2的小口径端一致，二者形成零间隙配合，因此二者直接即可形成用于储存上述排油孔31的油脂，同时，由于扩大了内集烟套3的口径，因此更多的油烟便会进入到内集烟套3内，因此加重了内集烟套3内壁上油脂的附着数，使得零散的油脂颗粒更容易汇集，然后进入到排油孔31，反而起到了将更多油脂排放的目的。在本发明中，其中排油孔31采用毛细管，研究发现，一般炒菜产生3类油脂颗粒物，一类是10um的可沉积油脂颗粒，一类是0.01-10um的可吸入油脂颗粒，一类是气体分子基团，在食物与高温油接触的瞬间，或产生大量的可沉积油脂颗粒和可吸入油脂颗粒，而可沉积油脂颗粒和可吸入油脂颗粒随着热气上升进入到光电感烟探测器，如果采用外集烟罩2与内集烟套大间隙配合的方案，大量可沉积油脂颗粒便会进入到二者的间隙中，而不会进入到内集烟套内，因此多数颗粒直径更小的可吸入油脂颗粒则会进入到内集烟套，这种设计下内集烟套内的附着的可吸入油脂颗粒较多，而可沉积油脂颗粒较少，而可吸入油脂颗粒的自重小，其流动性很差，因此很难流道形成汇集后排出，而采用本发明中上述零间隙的安装方式，大量可沉积油脂颗粒也会进入到内集烟套内，随着沉积的增多，大量可沉积油脂颗粒在自重的情况下与相邻的可沉积油脂颗粒混合同时也混合小颗粒的可吸入油脂颗粒，最终汇流进入到排油孔
31排出。
[0034] 由于改变了内集烟套和外集烟罩的配合关系，使得大量可沉积油脂颗粒也进入到内集烟套，在此情况下，会加重内集烟套内的烟尘浓度，因此也会有一定的概率造成误报警，为了解决该问题，本发明该设计了加速吸收并形成渗透的结构来解决，使得进入到内集烟套内的油脂颗粒能迅速渗透而不会长时间聚集在内集烟套内的中空区域，以此降低油烟颗粒浓度，降低误报警的发生。其结构为设置在内集烟套3内壁的侧壁渗透层15，所述侧壁渗透层包括贴附在内集烟套3内壁的纵横棉线网、与纵横棉线网相邻的超疏水超亲油层、与超疏水超亲油层相邻的零施胶度纸层；所述排油孔31内置有引导棉线153与纵横棉线网搭接在一起，所述纵横棉线网是由横向棉线151和纵向棉线152纵横交叉编织而成，所述超疏水超亲油层是由木粉、纳米氧化锌、硬脂酸、无水乙醇混合干燥后再与聚苯乙烯和四氢呋喃混合干燥所得粉末进行压铸而成的板状结构，其厚度沿内集烟套3小口径端指向大口径端方向逐渐减小。该结构的设计原理是：由于在爆炒食物时不仅由大量油烟产生，也会产生大量水蒸气，此时水蒸气与油烟混合进入到光电感烟探测器，本发明利用零施胶度纸层对油烟以及水蒸气进行快速吸收渗透，避免上述混合烟雾长期停留在内集烟套3的内腔区域造成误报警，而渗透后的油脂以及水，在面临超疏水超亲油层时，对油脂进行吸附，而对水进行隔离，水在零施胶度纸层内以自然蒸发的形式散发，而油被超疏水超亲油层吸附后被渗透到纵横棉线网，在由纵横棉线网引导后经引导棉线153进入排油孔31。其中超疏水超亲油层采用上述材料制成，该材料的制备为现有技术，采用专利CN201310676550.0的技术完成，该技术公开将该制备后的超疏水超亲油粉末涂覆在滤纸或棉织物中，其公开的方式属于表面涂覆的方式，而本发明是将其用作板状吸油隔水渗透结构，且其板状结构采用厚度变化的形态，使得上层被渗透的油脂在重力的作用下下下层移动的同时由于尺寸的变化加重下层的区域的浓度，从而便于纵横棉线网和引导棉线153的引导排油。在上述设计的基础上，本发明不仅能解决长期使用由于油脂附着所引起的误报警，还能解决前期使用过程中由于油烟浓度过大造成的误报警，由于上述结构不具备对燃烧物颗粒物质的吸附效果，因此不会影响正常火灾报警。
[0035] 另外，对于现有的光电感烟器的布局，其布局方式是水平布局，即将发射灯、感光头布局在同一水平面上，后安装在底盘上，因此发射灯、感光头均距离底盘表面很近，而现有结构并未对底盘进行特殊的去油设计，导致油脂容易在底盘表面积累，油脂在吸附灰尘后，形成凸起的反光块，而其光路布局基本是沿底盘表面进行的，因此极易受其干扰，在本发明的技术中，除了上述去油设计外，还改变了光路设计，将传统水平布局的光路改为竖直布局，其布局为：所述内集烟套3内壁中部区域设置有一个开口倾斜向上的纳光管11，所述纳光管开口正对的内集烟套3小口径端端部开有器件孔32，在该器件孔内安装有发射灯9，在发射灯9所在器件孔32的正下方的内集烟套3的中部区域开有另一器件孔32，在该器件孔32内安装有感光头；在上述结构中，发射灯9倾斜向下设置，因此使得其光线倾斜朝下射出，而不是沿底盘表面进行水平布局，而发射灯9倾斜向下射出光线后直接对准纳光管11，在纳光管11内反射回去，其射出光线和反射光线都经过内集烟套3的空腔中心区域，这些光线与底盘表面具有较大间隙，因此受底盘积油影响小，同时光线在传输过程中，如果有烟雾进入在内集烟套3的空腔中心区域即可形成漫反射，其光线漫反射到下发的感光头后进行报警。
[0036] 优选的，所述内集烟套3的侧壁与其大端口底面之间的夹角为45度至70度夹角。在该角度的设计下，油脂流动性较好，能有效的排放附着的油脂。
[0037] 优选的，所述排油孔为孔径小于或等于1mm的微孔。本发明采用上述尺寸微孔设置，能有效的机械能油脂排放。
[0038] 优选的，所述内集烟套3的内壁设置有若干采用激光雕刻而成的微槽33，该微槽采用纵横交叉布局或纵向布局，所述排油孔31的内端与微槽纵横交叉处交叉或与纵向槽交叉。本发明采用上述激光雕刻形成的微槽33，能有效引流油脂的同时能避免光线的发射。
[0039] 还包括电路板8，所述电路板延伸有电源线14和信号反馈线，电源线与发射灯9连接并为发射灯9供电，信号反馈线与感光头连接并采集感光头的电压信号。
[0040] 优选的，所述底盘7位于内集烟套3小口径端的区域设置有填料凹槽，该填料凹槽内设置有顶部渗透层16，所述填料凹槽的形状呈开口向下的V形，所述顶部渗透层16的形状呈开口向下的V形；，所述顶部渗透层16为超疏水超亲油层，超疏水超亲油层是由木粉、纳米氧化锌、硬脂酸、无水乙醇混合干燥后再与聚苯乙烯和四氢呋喃混合干燥所得粉末进行压铸而成的板状结构，且该顶部渗透层16与侧壁渗透层的超疏水超亲油层之间形成无缝连接。上述设计同样起到对油层的渗透，将顶部的油进行向侧壁方向引导。
[0041] 优选的，还包括防虫罩5，所述防虫罩5套设在外集烟罩2的小口径端上。
[0042] 优选的，所述电路板8位于所述底盘7的上方，且电路板8与底盘7之间形成间隙。形成间隙的目的是避免高温清洗对电路板8高温冲击，使得电路板8与底盘7形成空气热阻。
[0043] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
