实施方案
[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种单模高精转盘式注射机，包括底座1，底座1的一侧安装有机体2，机体2的一端旋转有转盘3，转盘3的一端安装有限位环4，限位环4的内部嵌入有放置槽5，限位环4的两侧旋转有旋转板8，旋转板8的内侧旋转有轴承9，旋转板8的一侧活动有联动架7，联动架7内侧的一端安装有带动架11，带动架11的内侧旋转有第一旋转柱10，第一旋转柱10的一侧连接有旋转架12，旋转架12的内侧旋转有第二旋转柱13，第二旋转柱13的内侧活动有限位块6。
[0018] 在本实施例中：限位块6呈等腰梯形活动贯穿于限位环4内侧的中部，限位块6为橡胶材质限位块6，且限位块6通过旋转架12与限位环4呈垂直方向滑动连接。
[0019] 在本实施例中：带动架11通过联动架7与第一旋转柱10呈角度旋转连接，且旋转架12通过带动架11与第二旋转柱13呈角度旋转连接，通过设置有带动架11，使得可通过带动架11旋转后带动旋转架12进行旋转。
[0020] 在本实施例中：旋转板8通过轴承9与限位环4的内侧呈旋转连接，联动架7呈竖向凹状设置于限位环4内部的两侧，且联动架7通过旋转板8与轴承9呈垂直方向活动连接，通过设置有旋转板8，使得当使用者将机油滤芯放置于限位环4内部后，使得可通过限位环4对机油滤芯进行限位固定，且机油滤芯挤压至旋转板8的一侧，旋转板8通过轴承9进行旋转，旋转板8旋转后带动联动架7进行垂直方向移动，并联动架7带动带动架11通过第一旋转柱10进行旋转，带动架11旋转后带动旋转架12通过第二旋转柱13进行旋转，旋转架12旋转后带动限位块6进行移动，且能够通过限位块6呈垂直方向移动，可通过限位块6嵌入机油滤芯内部，对机油滤芯进行进一步限位固定，从而能够避免机油滤芯在转盘3旋转时，机油滤芯易移动，并能够提高该种注射机的注射精准度。
[0021] 在本实施例中：轴承9铰接于限位环4内部的两侧，旋转板8整体呈钝角三角状设置，且旋转板8的一侧设置于限位环4的内部，通过设置有轴承9，使得当机油滤芯挤压至旋转板8的一侧时，可通过轴承9方便带动旋转板8进行旋转。
[0022] 在本实施例中：机体2与电源电性连接，转盘3内部安装有电机，且转盘3内部电机与机体2内部电性连接，通过设置有转盘3，使得可通过转盘3方便对机油滤芯进行快速注射机油。
[0023] 在使用本实用新型一种单模高精转盘式注射机时，首先将机体2和转盘3接通电源，随后将机油滤芯放置限位环4的内部，当使用者将机油滤芯放置于限位环4内部后，使得可通过限位环4对机油滤芯进行限位固定，且机油滤芯挤压至旋转板8的一侧，旋转板8通过轴承9进行旋转，旋转板8旋转后带动联动架7进行垂直方向移动，并联动架7带动带动架11通过第一旋转柱10进行旋转，带动架11旋转后带动旋转架12通过第二旋转柱13进行旋转，旋转架12旋转后带动限位块6进行移动，且能够通过限位块6呈垂直方向移动，可通过限位块6嵌入机油滤芯内部，对机油滤芯进行进一步限位固定，放置完毕后，该种注射机对机油滤芯内部注射机油，并通过转盘3内部电机带动机油滤芯进行旋转，注射完毕后，将机油滤芯从限位环4的内部取出，随后旋转板8回复原位，并旋转板8反向带动上述部件回复原位。
[0024] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
