[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0034] 实施例一：本实施例提供了农业种植用往复式育种处理器，参见图1‑8，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面上方设有平行放置且顶面敞口的底箱11，底板1的顶面四个拐角处均设有垂直固接的矩形套筒12，底箱11的侧面拐角均与对应的矩形套筒12固接，底箱11内设有平行放置且顶面敞口的内箱3，内箱3通过升降机构与底板1连接；内箱3内中下部设有上下滑动连接的网格振动板31，网格振动板31通过振动组件与内箱3连接，内箱3的正面均布设有四个贯穿固接的第二轴承，每座第二轴承的内部均插设有辊轴4，位于内箱3内在每根辊轴4上均安装有搅拌机构。
[0035] 在本发明中，参见1和图2，升降机构包括矩形滑杆15、U形长板26，内箱3的两侧面顶部拐角处均设有L形板14，每块L形板14的外侧面底部均设有垂直固接的矩形滑杆15，每根矩形滑杆15的底端部均滑动插设在对应的矩形套筒12内，位于矩形套筒12内在矩形滑杆15的底端部均设有开口朝下的U形座16，每座U形座16的开口内均设有固定销轴，每个矩形套筒12的前后两面均开设有椭圆通孔13；
[0036] 参见图3，底箱11的底面两侧均设有一对固定轴承座22，每座固定轴承座22的内部均设有固定轴承，底箱11的底面设有一对平行放置的横轴23，每根横轴23的两端部均插设在对应的固定轴承内并延伸至底箱11的底面外侧，每根横轴23的两端部均设有斜向固接的摆动板25，每个摆动板25的外端部均设有U形长板26，每块U形长板26均滑动贯穿对应的椭圆通孔13并穿过U形座16与固定销轴卡合连接；当一对横轴23进行对向或者反向转动时，带动摆动板25及U形长板26进行同步转动，U形长板26沿着椭圆通孔13上下滑动，由于U形长板26与U形座16及固定销轴的限位作用，带动矩形滑杆15沿着矩形套筒12上下滑动，并通过L形板14带动内箱3进行升降作业。
[0037] 在本发明中，参见图2和图3，底板1的顶面中部开设有第一电机孔，第一电机孔的内部安装有输出端朝上的第一电机2，第一电机2的型号为YZR160L‑6‑11KW，第一电机2的电机轴端部设有同轴联接的蜗杆21，每根横轴23的中部均套设有同心固接的蜗轮24，蜗杆21的前后两侧分别与一对蜗轮24进行啮合连接；第一电机2的电机轴带动蜗杆21进行正向或者反向转动，啮合带动一对蜗轮24进行转动，可使得两根横轴23相对进行对向或者反向转动。
[0038] 在本发明中，参见图5和图8，搅拌机构包括第一叶片43、第二叶片44，位于第二轴承对应的位置在内箱3的背面均设有贯穿固接的轴承环，轴承环的内部设有同心贯穿固接的空心辊筒41，空心辊筒41的前后端口内均设有密封轴承，辊轴4的后端部均贯穿对应的密封轴承并延伸至内箱3的后方，且辊轴4的前段部分均套设有同心固接的固定辊筒42，固定辊筒42的外表面上均布设有若干第一叶片43，空心辊筒41的外表面上均布设有若干第二叶片44；辊轴4转动时，带动固定辊筒42及第一叶片43进行同步转动，带动空心辊筒41及第二叶片44进行反向转动，通过第一叶片43与第二叶片44的交错转动，方便了对种子进行均匀的翻转作业；
[0039] 参见图6和图8，位于内箱3的背面在空心辊筒41的后端部套设有同心固接的第一齿轮45，位于第一齿轮45的下方在内箱3的背面设有第三轴承，第三轴承的内部插设有固定轴46，位于第一齿轮45的下方在固定轴46的中部上套设有同心固接的第二齿轮47，且第二齿轮47与第一齿轮45啮合连接；位于内箱3的背面在辊轴4的后端部套设有同心固接的第一主动皮带轮，固定轴46的后端部套设有同心固接的第一从动皮带轮，第一主动皮带轮通过第一皮带48与第一从动皮带轮进行传动连接；辊轴4转动时，通过第一皮带48的作用，带动固定轴46及第一齿轮45进行同步转动，啮合带动第二齿轮47及空心辊筒41进行反向转动。
[0040] 在本发明中，参见图4、图5、图7和图8，内箱3的正面顶部设有第二电机座，第二电机座的顶面上安装有输出端朝前的第二电机5，第二电机5的型号为YE3‑250M‑4，第二电机5的电机轴端部设有一对同心固接的驱动皮带轮，振动轴35的前端部套设有同心固接的第三皮带轮，其中，一个驱动皮带轮与第三皮带轮之间设有竖向放置的第三皮带52，第三皮带52的上下两端分别套设在对应的驱动皮带轮、第三皮带轮上；第二电机5的电机轴带动两个驱动皮带轮同步转动，其中一个驱动皮带轮通过第三皮带52带动第三皮带轮、振动轴35进行同步转动；
[0041] 参见图4和图5，位于内箱3的正面在中部的两根辊轴4的前端部均套设有同心固接的第四齿轮55，位于两个第四齿轮55的相背面在内箱3的正面设有一对第四轴承，每个第四轴承内均插设有联动轴53，联动轴53的中部均套设有同心固接的第三齿轮54，每个第三齿轮54均与相邻的第四齿轮55啮合连接，于第三齿轮54与第四齿轮55的啮合作用，带动第二根辊轴4、第二根联动轴53进行反向转动；
[0042] 其中，参见图4和图5，第一根的辊轴4前端部、第三根的辊轴4前端部、第一根的联动轴53前端部均套设有同心固接的第二皮带轮，另一个驱动皮带轮通过第二皮带51依次与三个第二皮带轮进行传动连接，另一驱动皮带轮通过第二皮带51依次带动三个第二皮带轮、第一根的辊轴4、第三根的辊轴4、第一根的联动轴53进行同步转动；第二根的联动轴53前端部、第四根的辊轴4前端部均套设有第四皮带轮，且两个第四皮带轮之间通过第四皮带56进行传动连接，通过第四皮带56的传动作用，带动第四根的辊轴4进行反向转动，使得第一根的辊轴4、第三根的辊轴4进行正向转动，第二根的辊轴4、第四根的辊轴4进行反向转动。
[0043] 实施例二：在实施例一中，还存在网格振动板振动效果不佳的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
[0044] 在本发明中，参见图8，振动组件包括振动轴35、偏心凸轮36，位于网格振动板31的下方在内箱3内中部设有纵向放置的振动轴35，位于振动轴35的前后端部在内箱3的前后内壁上均设有第一轴承，振动轴35的两端部分别插设在对应的第一轴承内，且振动轴35的前端部贯穿内箱3并延伸至内箱3的前方，位于内箱3内在振动轴35上套设有一对偏心固接的偏心凸轮36，每个偏心凸轮36的顶部均与网格振动板31的底面接触抵紧；当振动轴35转动时，带动一对偏心凸轮36同步转动，在偏心凸轮36的作用下，带动网格振动板31在小范围内进行往复振动；
[0045] 参见图2和图8，内箱3的底面均布开设有若干均匀分布的渗透孔34，内箱3内底面四个拐角处均设有定位杆，每根定位杆的中部均套设有同心固接的定位挡环，网格振动板31的底面四个拐角处均设有振动弹簧32，每根振动弹簧32的底端部均套设在对应的定位杆的顶段部分并与定位挡环固接；当网格振动板31振动时，带动振动弹簧32沿着对应的定位杆及定位挡环进行往复振动，通过振动弹簧32的配合使用，增加了网格振动板31振动过程中的稳定性。
[0046] 实施例三：在实施例一中，还存在种子浸润作业完成以后，控水慢及风干效果差的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：
[0047] 在本发明中，参见图2和图3，位于网格振动板31的下方在内箱3的两侧面底部均开设有矩形通风孔33，底箱11的两侧面顶部均开设有一对圆形通孔，每个圆形通孔的内部均设有同心固接的风机环27，每个风机环27的内部均安装有输出风向朝内的风机28，风机28的型号为3414NH，每个风机环27的外端口上均套设有防尘罩29；底箱11的左侧面中上部设有横向贯穿固接的注水管17，底箱11的左侧面底部设有横向贯穿固接的排水管18，注水管17、排水管18的外端部上均安装有调节阀，内箱3升高至合适的位置，使得两侧底部的矩形通风孔33与风机环27水平对应，在风机28的作用下，外界空气经由防尘罩29、风机环27进入矩形通风孔33内，并向上穿过网格振动板31对浸润后的种子进行控水风干。
[0048] 实施例四：在本实施例中，本发明还提出了农业种植用往复式育种处理器的处理方法，包括以下步骤：
[0049] 步骤一，通过注水管17向底箱11内注入适量的催芽液，并向内箱3内倒入适量的种子，种子掉落在网格振动板31上，启动第一电机2，第一电机2的电机轴带动蜗杆21同步转动，啮合带动一对蜗轮24进行转动，使得两根横轴23相对进行反向转动，带动两侧的摆动板25及U形长板26反向摆动，带动U形长板26沿着椭圆通孔13向下滑动，由于U形长板26与U形座16及固定销轴的限位作用，带动矩形滑杆15沿着矩形套筒12向下滑动，并通过L形板14带动内箱3缓慢下降，使得催芽液通过渗透孔34、矩形通风孔33进入内箱3内底部，顺着网格振动板31向上浸没种子；
[0050] 步骤二，启动第二电机5，第二电机5的电机轴带动两个驱动皮带轮同步转动，其中一个驱动皮带轮通过第三皮带52带动第三皮带轮、振动轴35及一对偏心凸轮36进行同步转动，在偏心凸轮36的作用下，带动网格振动板31在小范围内进行往复振动，并带动振动弹簧32沿着对应的定位杆及定位挡环进行往复振动，使得网格振动板31在内箱3内进行往复振动作业，同步带动种子在催芽液中进行振动；
[0051] 步骤三，另一驱动皮带轮通过第二皮带51依次带动三个第二皮带轮、第一根辊轴4、第三根辊轴4、第一根联动轴53进行同步转动，由于第三齿轮54与第四齿轮55的啮合作用，带动第二根辊轴4、第二根联动轴53进行反向转动，再通过第四皮带56的传动作用，带动第四根辊轴4进行反向转动，此时第一根辊轴4、第三根辊轴4进行正向转动，第二根辊轴4、第四根辊轴4进行反向转动，带动对应的固定辊筒42及第一叶片43进行相同的转动；
[0052] 步骤四，辊轴4转动时，通过第一皮带48的作用，带动固定轴46及第一齿轮45进行同步转动，啮合带动第二齿轮47及空心辊筒41进行反向转动，进而带动第二叶片44进行反向转动，通过各种皮带及齿轮的传动作用，在第一叶片43、第二叶片44的交错转动下，对种子进行均匀的翻转浸润；
[0053] 步骤五，当种子浸润作业完成以后，控制第二电机5的电机轴进行缓慢转动，保持对种子的翻转状态，同时控制第一电机2的电机轴反向转动，带动内箱3升高至合适的位置，使得两侧底部的矩形通风孔33与风机环27水平对应，并同步启动四个风机28，在风机28的作用下，外界空气经由防尘罩29、风机环27进入矩形通风孔33内，并向上穿过网格振动板31对浸润后的种子进行控水风干。
[0054] 本发明通过各机构的配合使用，解决了种子催芽过程中翻转不便及浸润效果不佳问题，对种子实现不同旋向的有效翻转作业，提高了种子浸润催芽的效果。
[0055] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
