[0006] 本发明提供一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，其中一种目的是为了具备对块状物的充分破碎的功能，解决原料中的块状物含量较多，容易使浆化分解后的物料出现分解不完全的现象，进而影响其加工质量的问题；其中另一种目的是为了解决循环浆化分解装置在使用时间过长后，物料容易黏附在搅拌机构的外表面，进而使搅拌机构的搅拌性能减弱的问题，以达到保证该循环浆化分解装置高效的工作效率的效果。
[0007] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
[0008] 一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，包括浆化分解处理箱以及设置于其顶部的入料口，所述入料口与浆化分解处理箱的内腔相贯通，所述浆化分解处理箱的底部设置有出料管，所述出料管与浆化分解处理箱的内腔相贯通，且出料管的表面设置有控制阀门，所述浆化分解处理箱地顶部且靠右设置有驱动机构，且驱动机构的输出端通过设置有传动轴活动连接有同步机构，所述浆化分解处理箱的内腔上方通过设置有隔板分隔有凹槽，所述传动轴、同步机构均位于凹槽的内腔，所述同步机构的底部设置有转动辊，所述转动辊贯穿于隔板延伸于浆化分解处理箱的内腔，且转动辊的外表面均匀设置有搅拌分解叶片，所述搅拌分解叶片均包括主架体和弧形活动凸块。
[0009] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述主架体均包括弧形连接架和外侧架，所述弧形连接架的外表面固定连接有外侧架。
[0010] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形连接架的外表面设置有强磁力条，所述外侧架的内腔前后两端均设置有传动杆，所述传动杆的内侧均设置有连接架。
[0011] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接架远离传动杆的一端均设置有弧形弹力架，所述弧形弹力架的外侧与弧形活动凸块的内表面固定连接，且弧形弹力架的内侧设置有传动磁力条，所述传动磁力条与强磁力条之间的磁极处于同极相对状态。
[0012] 采用上述技术方案，该方案中的采用上述技术方案，该方案中的弧形弹力架可在转动所产生的离心力作用下伸展、复位，带动弧形活动凸块1对体积较大的块状物破碎，同时传动磁力条与强磁力条之间的磁极斥力能够使弧形弹力架与外侧架产生震荡
[0013] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形活动凸块包括滑动块、固定凸块和硅胶垫层，所述滑动块的外表面固定连接有固定凸块，且滑动块位于外侧架的内腔，所述固定凸块的外表面设置有硅胶垫层。
[0014] 采用上述技术方案，该方案中的硅胶垫层能够对浆化分解处理箱的内壁进行清理，减少了物料在被搅拌浆化分解的过程中对处理箱的内壁的黏附
[0015] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述外侧架包括外弹性垫层、内弹性垫层和封装层，所述外弹性垫层、内弹性垫层的端部通过设置的封装层活动连接，且外弹性垫层、内弹性垫层的相对空间设置有撞击球，所述撞击球位于封装层的内侧。
[0016] 采用上述技术方案，该方案中的外弹性垫层、内弹性垫层和撞击球的组合设置能够使外侧架震荡的幅度增加。
[0017] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述浆化分解处理箱的内腔底部设置有筛分板，所述筛分板的表面均匀开设有筛孔。
[0018] 采用上述技术方案，该方案中的筛孔便于对较大体积的块状物料在出料时与液体物料分离。
[0019] 本发明技术方案的进一步改进在于：所述浆化分解处理箱的底部左右两端均设置有支撑座。
[0020] 由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0021] 1、本发明提供一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，通过将搅拌分解叶片采用主架体与弧形活动凸块组合设置，在驱动机构所产生的离心力作用下，可使弧形弹力架不断形变再复位，进而带动弧形活动凸块能够对物料内部所含有的体积较大的块状物破碎，使物料能够被高效、全面地进行分解，有效地避免了体积较大的块状物夹杂在物料内部导致分解不完全的状况发生，提高了该循环浆化分解装置的加工质量。
[0022] 2、本发明提供一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，在搅拌分解叶片转动被驱动机构驱动转动的过程中，在传动磁力条和强磁力条的磁力作用下，可使主架体与弧形活动凸块进行震荡，进而能够使加工过程黏附在其外表面的物料被震荡清理，使搅拌分解叶片能够进行高效，稳定的运转，保持了其浆化分解性能，提高了该浆化分解装置的实用性。
[0023] 3、本发明提供一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，在搅拌分解叶片转动被驱动机构驱动转动的过程中，弧形活动凸块能够与浆化分解处理箱的内壁接触，其内部设置的硅胶垫层能够对浆化分解处理箱的内壁进行清理，减少了物料在被搅拌浆化分解的过程中对处理箱的内壁的黏附，进而节省了原料，同时也便于加工完成后对该循环浆化分解装置进行清理，节省了人力资源。
