[0026] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种便于日常清理的地漏，包括带内腔11的主体1，内腔11内安装有切割装置2，切割装置2包括第一齿轮21，第一齿轮12上方安装有阻挡装置3，阻挡装置3上方设有加压装置4，加压装置4同一水平面上设有传动装置5，第一齿轮21下方还固定安装有单向装置6，在本发明中，主体1采用金属材料制作，如合金钢，内腔11设置为阶梯槽的形状，包括两个大、小两个圆柱形，其中大圆柱的高度可设置为2～4cm，小圆柱的高度可设置为8～15cm，大圆柱的直径可设置为6～10cm，小圆柱的直径设置为大圆柱直径的75％～85％，且内腔11穿透整个主体1，距离主体1底面2～4cm的位置设置有矩形安装区a，矩形安装区a靠近小圆柱一侧设有第一凸台b，第一凸台b另一侧设有第二凸台c，本庄之中的第一凸台b上安装有切割装置2，第一凸台b上安装有阻挡装置3，且第一凸台b上表面与第一齿轮21下表面相接触，此外，本发明中的加压装置采用橡胶材料制作。
[0027] 具体地说，切割装置2包括与第一齿轮21固定连接的环板22，本装置中的环板22采用金属材料制作而成，如合金钢，且环板22与第一齿轮21的固定连接方式采用焊接的方式，环板22与小圆柱之间的配合为间隙配合，此外环板22的厚度可设置为10～15mm，环板22内侧面设有若干切割柱23，切割柱23两侧设有切刀24，本装置中的切割柱23直径可设置为3～8mm，切割柱23在穿过切割柱23中心线的水平面的两端上设置厚度逐渐减小的切刀24，此外，两相邻切割柱23之间的距离可设置为3～5cm，第一齿轮21包括内侧圆形面25，内侧圆形面25通过若干扇形板26与设置于齿轮中心位置的安装座27相连，安装座27中心位置设有安装仓28，本装置中内侧圆形面25的直径设置为环板22内径的75％～100％(优选100％，有利于污水流通)，安装座27的直径d设置为环板22内径的20％～30％，安装仓28的直径设置为安装座27直径d的75％～85％，此外，扇形板26与内侧圆形面25以及安装座27之间的连接方式采用焊接。
[0028] 进一步地说，阻挡装置3包括安装于安装仓28内的弹簧31，弹簧31上端安装有安装柱32，安装柱32侧面安装有若干固定杆33，固定杆33上安装有粘连装置Z，安装柱32上方设有面板组件M，面板组件M上端面安装有横杆34，在本装置中，弹簧31的末端焊接在安装仓28的底面，弹簧31的前端与安装柱32的下端面相互接触(不固定)，安装柱32与安装仓28之间设置为间隙配合，固定杆33焊接在安装柱32的侧圆面，固定杆33的直径可设置为3～8mm，两相邻固定杆33之间的距离可设置为3～5cm，且固定杆33与切割柱23交替安装，面板组件M焊接在固定杆33的上端面，横杆34固定在面板组件M上端面，固定方式可采用焊接。
[0029] 更进一步地说，面板组件M包括环形架M1，本装置中的环形架M1可采用金属材料合金钢制作，环形架M1的直径可设置为大圆柱直径的85％～95％，环形架M1外侧面可铺设橡胶软垫，便于阻挡装置3的密封与固定，环形架M1上设有斜面M2，斜面M2的倾斜角度可设置为30°～60°，便于污水的流通，斜面M2通过若干分支杆M3与安装柱32相连，分支杆M3与安装柱32的连接方式为焊接，分支杆M3内设有出气管道M4，出气管道M4下端设有若干出气孔M5，出气管道M4一侧上方还设置有安装台M6，在本装置中，出气管道M4设置为L形，包括竖直段和水平段，竖直段的上方粘连有安装台M6，水平段的下方设置有出气孔M5，本装置中分支杆M3的数量与固定杆33的数量保持一致，可设置4～8个，且分支杆M3设置于固定杆33的正上方。
[0030] 具体地说，粘连装置Z包括安装于固定杆33外侧面的套筒Z1，套筒Z1前端设有弹性轴套Z2，套筒Z1外侧面还设置有若干金属丝Z3，本装置中的套筒Z1内径与固定杆33的直径保持一致，套筒Z1的壁厚可设置为5～10mm，套筒Z1的前端粘接有弹性轴套Z2，弹性轴套Z2的内径与固定杆33的直径的90％～95％，弹性轴套Z2的长度L设置为1～2cm，金属丝Z3不规则分布，金属丝Z3可设置为弯曲的，也可设置为竖直的。
[0031] 具体地说，加压装置4包括设置于安装台M6上的加压仓41,加压仓41下端设有与出气管道M4相互导通的出气口42，加压仓41之间通过环形杆43相互连接，本装置中的加压仓41采用密封性能良好的伸缩软管制作，出气口42与出气管道M4相连，且出气口42与出气管道M4的直径保持一致，可设置自为1～2cm，加压仓41粘连在安装台M6上，且加压仓41间断设置，两相邻加压仓之间固定粘接有环形杆43。
[0032] 具体地说，传动装置5包括与第一齿轮21相互啮合的第二齿轮51，且第二齿轮51活动连接与主体1内，本装置中的第二齿轮51通过轴承活动安装于第二凸台c上，第二齿轮51上端连接有转轴52，转轴52安装有密封圈53，密封圈53上端设置有旋转把手54，在本装置中，第一齿轮51与转轴52通过键与键槽连接密封圈53设置为橡胶吸盘，且密封圈53与主体1上表面贴合密封，转轴52超出主体1上表面位置还设有阶梯台，阶梯台上端设置有矩形块，且矩形块上套有旋转把手54，且本装置中的旋转把手54不用时可拿下。
[0033] 具体地说，单向装置6包括与第一齿轮21固定连接的直管61，直管61前端连接有扩口管62，直管61中心位置设置有弹性件63，且弹性件63末端与扇形板26固定连接，弹性件前端连接有直径大于直管61的圆形隔板64，在本装置中，直管61的外径与环板22的直径保持一致，直管61的长度可设置为2～3cm，直管61的下端焊接扩口管62，且扩口管62的直径自上而下逐渐增大，扩口管62的最小直径与直管61保持一致，扩口管62的最大直径可设置为直管61直径的150％～200％，圆形隔板64的上端面焊接有弹性件63的下端，弹性件63可采用弹簧，弹性件63的上端焊接在扇形板23的下方，圆形隔板64的厚度可设置为2～3cm，此外圆形隔板64的直径取扩口管62最大直径的75％～95％。
[0034] 工作原理：将主体1安装在地板倾斜面的末端，并将阻挡装置3安装在内腔11内，使得污水及异物自斜面M2流入内腔11内，污水在重力的作用下往下流，圆形隔板64在重力的水流重力的作用下被顶开，部分无法流出的异物落在固定杆33上设置的粘连装置Z上，当污水较少时，弹性件63的弹形回复力带动圆形隔板64上升，直至圆形隔板与扩口管62相接触并密封，使得下水道内的异味无法回流，当异物影响污水排出时，在转轴52上端套上旋转把手54，转动旋转把手54，通过转轴52带动第二齿轮51转动，第二齿轮51带动第一齿轮21转动，从而驱动整个切割装置2运转，安装于环板22上的切刀24对异物进行切割(尤其是纤维类异物)，将异物切割成较小残渣，在放入水，于此同时按压加压仓41，加压仓41内气体自出气口42流向出气管道M4，再经过出气孔M5作用在固定杆33上，利用水流及气流带走异物，当粘连装置Z磨损严重时，可利用横杆34将阻挡装置取出清理，并对粘连装置Z进行更换。
[0035] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0036] 尽管本文较多地使用了主体1、内腔11、切割装置2、第一齿轮21、环板22、切割柱23、切刀24、内侧圆形面25、扇形板26、安装座27、安装仓28、阻挡装置3、弹簧31、安装柱32、固定杆33、横杆34、面板组件M、环形架M1、斜面M2、分支杆M3、出气管道M4、出气孔M5、安装台M6、粘连装置Z、套筒Z1、弹性轴套Z2、金属丝Z3、加压装置4、加压仓41、出气口42、环形杆43、传动装置5、第二齿轮51、转轴52、密封圈53、旋转把手54、单向装置6、直管61、扩口管62、弹性件63、圆形隔板64等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
