实施方案
[0020] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0021] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1 11，并结合实施例来详细说明本申请。~
[0022] 实施例1实施例1介绍了一种棕榈油脂肪酸铝的制备设备，如图1‑3所示，包括搅拌叶片一1和搅拌轴一2，所述制备设备还包括液面搅拌组件3，所述搅拌轴一2上共固定连接有八片搅拌叶片一1，四条所述搅拌叶片一1等角度间隔固定连接在连接套一5的外侧，所述连接套一
5套设在搅拌轴一2上，所述连接套一5和搅拌轴一2之间通过螺栓固定连接；所述液面搅拌组件3位于最上方，所述防震组件4位于两组搅拌叶片一1之间；所述搅拌轴一2的顶端套设有连接套二6，所述连接套二6的底部固定连接有保护罩7；所述保护罩7、连接套二6与搅拌轴一2的中心线重合；所述保护罩7的内侧和外侧均固定连接有若干限位套9，所述限位套9水平贯穿保护罩7，所述限位套9的中心线指向保护罩7的中心；所述限位套9共有三对，三对所述限位套9围绕保护罩7的外侧等角度间隔分布；
如图3‑4所示，所述搅拌轴一2上固定套设有齿轮一8，所述齿轮一8通过螺栓固定连接于搅拌轴一2上；所述齿轮一8的齿部位于齿轮一8的上表面；
如图5‑6所示，所述液面搅拌组件3包括搅拌轴二301、搅拌叶片二302、连接套三
303和轴承304，三片所述搅拌叶片二302等角度间隔固定连接于连接套三303的外侧面，所述连接套三303通过螺栓固定连接于搅拌轴二301上；位于同一条搅拌轴二301上相邻的两个连接套三303上的三片搅拌叶片角度间隔60°；部分所述搅拌叶片二302露出于液面，剩余所述搅拌叶片二302位于液面下方；
所述搅拌轴二301靠近保护罩7的一侧贯穿一对限位套9和保护罩7；所述搅拌轴二
301一端位于保护罩7的外部，所述搅拌轴二301的另一端位于保护罩7的内部；所述搅拌轴二301上开设有两处螺纹区域，该两处螺纹区域分别位于限位套9的两端的外侧，该两处螺纹区域与螺母305螺纹连接，所述搅拌轴二301通过螺母305和垫片306限位连接于一对限位套9的两端；所述搅拌轴二301位于保护罩7内部的一端上固定套设有齿轮二307；所述齿轮二307与搅拌轴二301通过螺栓固定连接；所述齿轮二307与齿轮一8相互咬合；
如图7所示，所述一对所述限位套9内部开设有轴承槽308，所述轴承槽308内部固
定卡合有轴承304，所述轴承304套设于搅拌轴二301上，所述搅拌轴二301的外壁与所述限位套9的内壁紧密接触。
[0023] 实施例1提供的一种棕榈油脂肪酸铝的制备方法包括以下步骤：步骤一、将50g三氯化铝溶于去离子水中，滴加质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液
至pH=9，形成白色沉淀，加入10g明胶、250g棕榈油，强力打浆分散2小时；
步骤二、加热至回流状态保持2小时，2‑3小时滴加完氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液总质量是500g；
步骤三、回流保温6‑12小时后，过滤；
步骤四、将滤饼洗涤后，加入浓度为10%三氯化铝水溶液中，继续加热回流保持2‑4小时后，过滤洗涤，滤液重复套用；三氯化铝水溶液的质量为滤饼5倍。
[0024] 工作原理：本发明中通过设计液面搅拌组件3，其中，搅拌轴一2带动齿轮一8转动，齿轮一8通过咬合齿轮二307驱动搅拌轴二301水平转动，搅拌轴二301带动搅拌叶片二302在液面及其附近区域处转动，将漂浮于液面上的油层送入液体内部，同时也推动液面附近的液体向深处流动，促进反应釜内部的液体对流；其中，通过设置限位套9，能够为搅拌轴二301提供充足的承托，确保搅拌轴二301转动过程中时刻稳定；进一步地，通过在限位套9内开设有轴承槽308，通过将轴承304卡合于轴承槽308内部，再将轴承304套设于搅拌轴二301上，能够有效降低搅拌轴二301与限位套9之间的摩擦力，降低液面搅拌组件3的驱动力。
[0025] 实施例2实施例2是在实施例1的基础上的改进，如图9‑11所示，其中，如图8‑10，所述搅拌轴一2上还固定套设有连接套四10，所述连接套四10的外壁上固定连接有防震组件4，所述防震组件4共四对，相邻所述两组防震组件4间隔90°；每条所述防震组件4包括固定杆401和活动杆402；所述固定杆401一端固定连接有连接板一404，所述连接板一404上开设有螺纹通孔11；所述固定杆401的另一端固定连接有万向球座405，所述万向球座405固定连接有连接杆406，所述连接杆406远离万向球座405的一端固定连接有连接板二407；所述活动杆402一端固定连接于连接套四10上，所述活动杆402的另一端固定连接于连接板二407上。
[0026] 实施例2提供的一种棕榈油脂肪酸铝的制备方法包括以下步骤：步骤一、将100g三氯化铝溶于去离子水中，滴加质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液至pH=9，形成白色沉淀，加入20g明胶、500g棕榈油，强力打浆分散2小时；
步骤二、加热至回流状态保持2小时，2‑3小时滴加完氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液总质量是1000g；
步骤三、回流保温6‑12小时后，过滤；
步骤四、将滤饼洗涤后，加入浓度为10%三氯化铝水溶液中，继续加热回流保持2‑4小时后，过滤洗涤，滤液重复套用；三氯化铝水溶液的质量为滤饼5倍。
[0027] 在本实施例中，本发明中，固定杆401对整个防震组件4起到限位和承托作用；当搅拌轴一2发生偏转时，活动杆402和固定杆401共同作用对搅拌轴一2进行限位作用，防止搅拌轴一2偏离原来的位置，活动杆402和固定杆401之间通过万向球座405连接，当搅拌轴一2发生震动时，能够通过活动杆402与固定杆401连接位置处的微小移动，减轻或者消除搅拌轴一2的震动。
[0028] 实施例3实施例3是在实施例1的基础上的改进，如图11所示，所述防震组件4还包括弹簧
403，所述弹簧403的两端各自固定连接有一块连接板三408，一块所述连接板三408通过螺栓固定连接于连接板二407上，另一块所述连接板三408通过螺栓固定连接于万向球座405上；当所述搅拌轴一2不发生轴向偏离时，所述固定杆401、活动杆402和弹簧403均垂直于搅拌轴一2且所述固定杆401、活动杆402和弹簧403均均处于一条水平线上。
[0029] 实施例3提供的一种棕榈油脂肪酸铝的制备方法包括以下步骤：步骤一、将200g三氯化铝溶于去离子水中，滴加质量浓度为10%的氢氧化钠水溶液至pH=9，形成白色沉淀，加入40g明胶、1000g棕榈油，强力打浆分散2小时；
步骤二、加热至回流状态保持2小时，2‑3小时滴加完氢氧化钠水溶液，氢氧化钠水溶液总质量是2000g；
步骤三、回流保温6‑12小时后，过滤；
步骤四、将滤饼洗涤后，加入浓度为10%三氯化铝水溶液中，继续加热回流保持2‑4小时后，过滤洗涤，滤液重复套用；三氯化铝水溶液的质量为滤饼5倍。
[0030] 在本实施例中，通过设置弹簧403，能够利用弹簧403的回复力使得活动杆402和固定杆401的连接处回到原位。
[0031] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
