实施方案
[0014] 下面将结合附图对本发明高效的工程用粉状物料自动分配设备做出清楚完整的说明。
[0015] 如图1所示，本发明高效的工程用粉状物料自动分配设备包括底板1、位于所述底板1上方的分配装置2、设置于所述底板1上的电缸装置3、位于所述分配装置2左侧的支架装置4、设置于所述支架装置4上的框体装置5。
[0016] 如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的回收箱13、位于所述回收箱13右侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的第一斜板12。所述回收箱13设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述回收箱13呈空心的长方体，所述回收箱13的上端设有开口使得所述回收箱13的纵截面呈凹字形，所述回收箱13放置在所述底板1上。所述第一支撑杆11呈竖直状，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一斜板12固定连接。所述第一斜板12呈倾斜状，所述第一斜板12的下端位于所述右侧的回收箱13的上方。
[0017] 如图1所示，所述分配装置2包括第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21左侧的第一弹簧22、位于所述第二支撑杆21上方的第一连接块23、位于所述第一连接块23上方的分配板24。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆21的上端设有第一凹槽。所述第一弹簧22呈竖直状，所述第一弹簧22的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧22的上端与所述分配板24固定连接。所述第一连接块23呈长方体，所述第一连接块23的上表面与所述分配板24的下表面固定连接，所述第一连接块23收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆21枢轴连接，使得所述第一连接块23可以在所述第一凹槽内旋转。所述分配板24呈长方体，所述分配板24的上端设有第二凹槽241，所述第二凹槽241贯穿所述分配板24的左右表面，所述回收箱13位于所述第二支撑杆21的左右两侧，位于左右两侧的回收箱13分别位于所述分配板24左右两端的下方。
[0018] 如图1所示，所述电缸装置3包括电缸31、位于所述电缸31上方的推动杆32、位于所述推动杆32上方的第二连接块33、位于所述电缸31左侧的第一固定杆34。所述电缸31与电源(未图示)电性连接，为所述电缸31提供电能，所述电缸31上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸31打开或者关闭，所述电缸31的下表面与所述底板1固定连接。所述推动杆32呈长方体，所述推动杆32的下端与所述电缸31连接，使得所述电缸31可以带动所述推动杆32上下移动，所述推动杆32的上端设有第三凹槽。所述第二连接块33呈长方体，所述第二连接块33的上表面与所述分配板24的下表面固定连接，所述第二连接块33收容于所述第三凹槽内且与所述推动杆32枢轴连接，使得所述第二连接块33可以在所述第三凹槽内旋转。所述第一固定杆34的右端与所述电缸31固定连接，所述第一固定杆34的左端与所述第二支撑杆21固定连接。
[0019] 如图1所示，所述支架装置4包括第三支撑杆41、设置于所述第三支撑杆41右侧的第二斜板42、位于所述第二斜板42上方的定位板43、位于所述定位板43下方的第二固定杆44、设置于所述定位板43上的滑块45。所述第三支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆41的下端与所述底板1固定连接。所述第二斜板42呈倾斜状，所述第二斜板42的上端与所述第三支撑杆41固定连接，所述第二斜板42的下端位于左侧的回收箱13的上方。所述定位板43呈长方体且水平放置，所述定位板43的左端与所述第三支撑杆41固定连接，所述定位板43上设有贯穿其上下表面的通孔431，所述通孔431呈圆形。所述第二固定杆44的下端与所述第三支撑杆41固定连接，所述第二固定杆44的上端与所述定位板43固定连接。所述滑块45呈圆柱体，所述滑块45收容于所述通孔431内且与所述定位板43固定连接，所述滑块
45采用光滑的材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。
[0020] 如图1所示，所述框体装置5包括框体51、位于所述框体51左右两侧的第三固定杆52、位于所述框体51下方的出料框53、位于所述第三固定杆52上方的第二弹簧54、收容于所述框体51内的过滤网55、设置于所述过滤网55上的振动器56。所述框体51呈横截面为圆环的柱体，所述框体51竖直放置，所述框体51贯穿所述滑块43的上下表面且与其滑动接触，使得所述框体51可以竖直上下移动。所述第三固定杆52设有两个，所述第三固定杆52呈水平状，所述第三固定杆52的一端与所述框体51的侧面固定连接。所述第二弹簧54设有两个且分别位于所述框体51的左右两侧，所述第二弹簧54呈竖直状，所述第二弹簧54的下端与所述第三固定杆52固定连接，所述第二弹簧54的上端与所述定位板43固定连接，从而对所述第三固定杆52及框体51起到支撑作用。所述出料框53呈空心的圆台状，所述出料框53的上下表面相通，所述出料框53的上端与所述框体51的下表面固定连接，使得所述出料框53的内部与所述框体51的内部相通，所述出料框53位于所述分配板24的上方。所述过滤网呈圆柱体，所述过滤网的侧面与所述框体51的内表面固定连接。所述振动器56与所述过滤网55固定连接，所述振动器56与电源(未图示)电性连接，为所述振动器56提供电能，所述振动器
56上设有开关(未图示)，方便控制所述振动器56打开或者关闭，该开关设置于所述框体51的外侧，并且通过电线与振动器56电性连接，方便使用者操作。
[0021] 如图1所示，所述本发明高效的工程用粉状物料自动分配设备使用时，首先将粉状物料倒入到所述框体51内，然后集中到所述过滤网55上。此时打开振动器56的开关，使得所述振动器56带动所述过滤网55振动，进而使得所述框体51振动，振动的过滤网55可以加快对粉状物料的过滤，并且可以防止堵塞的发生，同时振动的框体51可以促进过滤网55的振动。经过过滤网55过滤后的物料穿过出料框53掉落在所述分配板24的第二凹槽241内。当需要将物料集中到右侧的回收箱13时，此时打开电缸31，使得所述推动杆32向下移动，进而使得所述分配板24围绕所述第二支撑杆21的上端顺时针旋转，然后分配板24的右端向下移动，使得第二凹槽241内的粉状物料掉落在右侧的回收箱13内。当需要将物料集中到左侧的回收箱13内时，此时打开电缸31的开关，使得所述推动杆32向上移动，进而使得所述分配板24围绕所述第二支撑杆21的上端逆时针旋转，所述分配板24的左端向下移动，使得所述第二凹槽241内的粉状物料掉落在左侧的回收箱13内，进而方便对粉状物料进行分配回收。至此，本发明高效的工程用粉状物料自动分配设备使用过程描述完毕。
