[0057] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0058] 实施例一
[0059] 请参考图1-图6以及图8。本实施例提供一种下压式工业喷砂设备，包括喷砂罐1、喷砂管2、气源3以及PLC控制器4，所述喷砂管2设置在所述喷砂罐1底部且与通过喷口11所述喷砂罐1连通，还包括设置在所述喷砂罐1内的喷气仓5、喷砂仓6、分隔塞7以及设置在所述喷砂罐1外侧的下压机构8。
[0060] 所述分隔塞7内纵向设置有多个通孔71。
[0061] 所述喷砂仓6设置在所述分隔塞7上方，其底部设置有多个压筒61，所述压筒61与所述通孔71对应设置且与所述喷砂仓6连通。
[0062] 所述喷气仓5设置在所述喷砂仓6上方，其通过第一供气管51与所述气源3连通，所述第一供气管51上设置有第一阀门511；所述喷气仓5底部设置有多个电动伸缩筒52，所述电动伸缩筒52贯穿所述喷砂仓6并延伸至所述压筒61内。
[0063] 所述下压机构8设置为相互对称的一组，其由滑槽81、直线驱动器82以及连接轴83构成，所述直线驱动器82设置在所述滑槽81上，所述连接轴83一端与所述直线驱动器82连接，另一端与所述喷砂仓6连接。
[0064] 所述PLC控制器4分别与所述气源3、第一阀门511、电动伸缩筒52以及直线驱动器82电连接。
[0065] 其中，所述电动伸缩筒52由外筒521和设置在所述外筒521内部的内筒522构成，所述外筒521从所述喷气仓5底部延伸至所述喷砂仓6内部，所述内筒522与所述喷气仓5连通且从所述喷气仓5底部延伸至所述压筒61内。
[0066] 具体的，在进喷砂工作前，PLC控制器4向气源3与第一阀门511输出控制信号，气源3根据接收到的控制信号开启以输出气体，基于第一阀门511开启状态下，以将气体通过第一供气管51输送至喷气仓5内。
[0067] 其中，喷砂仓6内提前装满砂粒，在进行喷砂工作时，PLC控制器4向直线驱动器82输出控制信号，直线驱动器82根据接收到的控制信号沿着滑槽81向下作直线运动，从而带动与连接轴83连接的喷砂仓6向下运动，并进一步带动压筒61向下运动，由于压筒61与通孔71是对应设置的，因此压筒61在向下运动时将沿着通孔71内部继续下移，而又由于压筒61与喷砂仓6是相互连通的，因此喷砂仓6内的砂粒将进入压筒61内，并伴随着压筒61的下移被快速引入至通孔71下方，最后砂粒将穿过通孔71进入喷砂罐1底部，并沿着喷口11进入喷砂管2内。
[0068] 在PLC控制器4向直线驱动器82输出控制信号的同时，或者在向直线驱动器82输出控制信号后，向电动伸缩筒52输出控制信号，电动伸缩筒52根据接收到的控制信号将进行伸出动作，具体将经过喷砂仓6逐渐伸出至压筒61内，由于电动伸缩筒52与喷气仓5相互连通，而电动伸缩筒52又延伸至所述压筒61内，因此喷气仓5内的气体将经过电动伸缩筒52流入压筒61内，且在压筒61内产生气压，从而对压筒61内的砂粒施加压力，从而驱动砂粒快速下移，避免砂粒在压筒61内凝聚以发生堵塞。
[0069] 实施例二
[0070] 请参考图1-图6以及图8。本实施例与实施例一基本上一致，区别之处在于，在本实施例中，喷砂设备还包括第二供气管9，所述第二供气管9一端与所述气源3连通，另一端与所述喷砂罐1内部连通；所述第二供气管9上设置有与所述PLC控制器4电连接的第二阀门91。
[0071] 所述第二供气管9由垂直互通的横管92与竖管93构成，所述横管92与所述气源3连通，所述竖管93向下延伸至靠近所述喷口11的位置。
[0072] 由于喷砂罐1底部成棱锥状，从通孔71内流出的砂粒还有可能在喷口11出汇聚以发生堵塞。因此在本申请中，通过PLC控制器4向气源3以及第二阀门91输出控制信号，气源3根据接收到的控制信号开启以输出气体，基于第二阀门91开启状态下，以将气体通过第二供气管9输送至喷砂罐1内，具体将气体输送至喷口11上方。
[0073] 由于第二供气管9的竖管93与喷口11具有一定间距，因此从竖管93内流出的气体产生的气压够对流经喷口11的砂粒进行压力的施加，从而驱动喷口11处的砂粒快速流入至喷砂管2内。
[0074] 实施例三
[0075] 请参考图1-图8。本实施例与实施例一基本上一致，区别之处在于，在本实施例中，喷砂设备还包括设置在所述压筒61上且与所述PLC控制器4电连接的第三阀门611，所述压筒61与所述喷砂仓6通过所述第三阀门611连通。
[0076] 喷砂设备还包括设置在所述电动伸缩筒52上且与所述PLC控制器4电连接的第四阀门523，所述电动伸缩筒52与所述喷气仓5通过所述第四阀门523连通。
[0077] 具体的，在本实施例中，通孔71的数量为30个，与其对应的压筒61以及电动伸缩筒52的数量同样为30个，第三阀门611以及第四阀门523的数量也为30个。
[0078] 第三阀门611命名为：A1-A30；第四阀门523命名为：B1-B30。
[0079] 在进行喷砂工作时，PLC控制器4向直线驱动器82输出控制信号，直线驱动器82根据接收到的控制信号沿着滑槽81向下作直线运动，从而带动与连接轴83连接的喷砂仓6向下运动，并进一步带动压筒61向下运动，由于压筒61与通孔71是对应设置的，因此压筒61在向下运动时将沿着通孔71内部继续下移，而又由于压筒61与喷砂仓6是相互连通的，因此喷砂仓6内的砂粒将进入压筒61内，并伴随着压筒61的下移被快速引入至通孔71下方，最后砂粒将穿过通孔71进入喷砂罐1底部，并沿着喷口11进入喷砂管2内。
[0080] 而在本申请中，将间隔控制对第三阀门611的开启，间隔时间为S1，具体的在实际操作中，S1将为砂粒从喷砂仓6流出、经过各压筒61、各通孔71、最终流入至喷口11所需时间的平均时间。
[0081] 首先，PLC控制器4先将向A1输出控制信号，A1根据接收到的控制信号开启，从而使得喷砂仓6内的砂粒进入压筒61内，在此期间内，A2-A30均处于关闭状态，即喷砂仓6内的砂粒无法通过A2-A30流进对应的压筒61内。
[0082] 向A1输出控制信号间隔S1后，PLC控制器4控制A1关闭，并继续向A2输出控制信号，A2根据接收到的控制信号开启，从而使得喷砂仓6内的砂粒进入压筒61内，在此期间内，A1、A3-A30均处于关闭状态，即喷砂仓6内的砂粒无法通过A1、A3-A30流进对应的压筒61内。
[0083] 控制A30关闭后，再循环到控制A1开启，以此类推，直至喷砂工作结束。
[0084] 通过间隔控制第三阀门611的开启，能够使得喷砂仓6内的砂粒分批次向下流出，从而进一步避免砂粒的堵塞。
[0085] 在本实施例中，在PLC控制器4控制第三阀门611的开启之后，间隔S2后，再控制与其对应的第四阀门523开启。其中S2的具体时间为5—10S。
[0086] 例如，向A1输出控制信号间隔S2后，PLC控制器4控制B1开启，从而使得喷气仓5内的气体将经过与其对应的电动伸缩筒52流入与其对应的压筒61内。
[0087] 通过间隔控制第四阀门523的开启，即使得第四阀门523在与其对应的第三阀门611之后开启，从而使得电动伸缩筒52在砂粒之后间隔一段距离进行伸缩运动，从而保障对砂粒的驱动力。
[0088] 在本实施例中，可将电动伸缩筒52的伸出速度设置为与砂粒在压筒61内的下移速度保持一致。
[0089] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
