[0028] 以下结合具体实施方式对本发明进行详细的阐述，并不限制于本发明。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0029] 实施例1
[0030] 本实施例中剥离剂的成分如下：
[0031] 80%的聚赖氨酸，10%的对苯磺酰肼发泡剂和10%的组氨酸改性的水滑石。
[0032] 剥离剂的应用方法如下：
[0033] （1）将鳞片石墨和剥离剂按质量比为20:1在高速混合机中以1200rpm的转速混和分散10min，得到预混物；
[0034] （2）将步骤（1）中的预混物通过胶带剥离提供剪切力，在剥离剂的作用下将石墨原料剪切剥离，获得石墨烯初产品；
[0035] （3）将步骤（2）中获得的石墨烯初产品用稀硫酸清洗2 3次，除去无机层状矿物，再~加入到有机溶剂中浸泡10 20min，除去石墨烯产品中残余的有机杂质，离心、过滤、干燥，即~
得到石墨烯。
[0036] 本实施例中制备的石墨烯尺寸为5 15μm，厚度为 0.5 2 nm，产率为18%，与传统的~ ~胶带剥离制备石墨烯相比，剥离时间缩短30%。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例中剥离剂的成分如下：
[0039] 80%的聚二烯丙基二甲基氯化铵，5%的对甲基苯磺酰肼发泡剂和15%的色氨酸改性的蒙脱石。
[0040] 剥离剂的应用方法如下：
[0041] （1）将膨胀石墨和剥离剂按质量比为50:1在高速混合机中以1200rpm的转速混和分散10min，得到预混物；
[0042] （2）将步骤（1）中的预混物通过超声剥离提供剪切力，在剥离剂的作用下将石墨原料剪切剥离，获得石墨烯初产品；
[0043] （3）将步骤（2）中获得的石墨烯初产品用稀硫酸清洗2 3次，除去无机层状矿物，再~加入到有机溶剂中浸泡10 20min，除去石墨烯产品中残余的有机杂质，离心、过滤、干燥，即~
得到石墨烯。
[0044] 本实施例中制备的石墨烯尺寸为1 5μm，厚度为 0.3 1 nm，产率为25%，与传统的~ ~超声剥离制备石墨烯相比，剥离时间缩短36%。
[0045] 实施例3
[0046] 本实施例中剥离剂的成分如下：
[0047] 70%的聚乙撑亚胺，15%的双苯磺酰肼发泡剂和15%的脯氨酸改性的蛭石。
[0048] 剥离剂的应用方法如下：
[0049] （1）将可膨胀石墨和剥离剂按质量比为60:1在高速混合机中以1000rpm的转速混和分散15min，得到预混物；
[0050] （2）将步骤（1）中的预混物通过球磨剥离提供剪切力，在剥离剂的作用下将石墨原料剪切剥离，获得石墨烯初产品；
[0051] （3）将步骤（2）中获得的石墨烯初产品用稀硫酸清洗2 3次，除去无机层状矿物，再~加入到有机溶剂中浸泡10 20min，除去石墨烯产品中残余的有机杂质，离心、过滤、干燥，即~
得到石墨烯。
[0052] 本实施例中制备的石墨烯尺寸为1 10μm，厚度为 0.1 1nm，产率为27%，与传统的~ ~球磨剥离制备石墨烯相比，剥离时间缩短41%。
[0053] 实施例4
[0054] 本实施例中剥离剂的成分如下：
[0055] 70%的磺化聚苯乙烯，10%的对苯磺酰肼发泡剂和20%的组氨酸改性的高岭石。
[0056] 剥离剂的应用方法如下：
[0057] （1）将热裂解石墨和剥离剂按质量比为80:1在高速混合机中以800rpm的转速混和分散20min，得到预混物；
[0058] （2）将步骤（1）中的预混物通过螺杆剥离提供剪切力，在剥离剂的作用下将石墨原料剪切剥离，获得石墨烯初产品；
[0059] （3）将步骤（2）中获得的石墨烯初产品用稀硫酸清洗2 3次，除去无机层状矿物，再~加入到有机溶剂中浸泡10 20min，除去石墨烯产品中残余的有机杂质，离心、过滤、干燥，即~
得到石墨烯。
[0060] 本实施例中制备的石墨烯尺寸为8 15μm，厚度为 1 3 nm，产率为31%，与传统的球~ ~磨剥离制备石墨烯相比，剥离时间缩短29%。
[0061] 实施例5
[0062] 本实施例中剥离剂的成分如下：
[0063] 75%的聚二烯丙基二甲基氯化铵，10%的对甲基苯磺酰肼发泡剂和15%的色氨酸改性的蒙脱石。
[0064] 剥离剂的应用方法如下：
[0065] （1）将氧化石墨和剥离剂按质量比为100:1在高速混合机中以600rpm的转速混和分散25min，得到预混物；
[0066] （2）将步骤（1）中的预混物通过粉碎剥离提供剪切力，在剥离剂的作用下将石墨原料剪切剥离，获得石墨烯初产品；
[0067] （3）将步骤（2）中获得的石墨烯初产品用稀硫酸清洗2 3次，除去无机层状矿物，再~加入到有机溶剂中浸泡10 20min，除去石墨烯产品中残余的有机杂质，离心、过滤、干燥，即~
得到石墨烯。
[0068] 本实施例中制备的石墨烯尺寸为1 7μm，厚度为 0.3 1 nm，产率为24%，与传统的~ ~粉碎剥离制备石墨烯相比，剥离时间缩短34%。
[0069] 实施例6
[0070] 本实施例中剥离剂的成分如下：
[0071] 75%的磺化聚苯乙烯，10%的对甲基苯磺酰肼发泡剂和15%的色氨酸改性的水滑石。
[0072] 剥离剂的应用方法如下：
[0073] （1）将氧化石墨和剥离剂按质量比为90:1在高速混合机中以600rpm的转速混和分散25min，得到预混物；
[0074] （2）将步骤（1）中的预混物通过研磨剥离提供剪切力，在剥离剂的作用下将石墨原料剪切剥离，获得石墨烯初产品；
[0075] （3）将步骤（2）中获得的石墨烯初产品用稀硫酸清洗2 3次，除去无机层状矿物，再~加入到有机溶剂中浸泡10 20min，除去石墨烯产品中残余的有机杂质，离心、过滤、干燥，即~
得到石墨烯。
[0076] 本实施例中制备的石墨烯尺寸为1 10μm，厚度为1 3nm，产率为24%，与传统的研磨~ ~剥离制备石墨烯相比，剥离时间缩短40%。
