背景技术
[0002] 对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机；利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，钢筋对焊机往往会配置相应的底座，以便于使用钢筋对焊机。
[0003] 目前，市场上使用到的钢筋对焊机基座，不能够便捷的将钢筋对焊机固定在基座本体上，且不方便通过基座本体带动钢筋对焊机进行移动，因此，针对上述问题提出了一种钢筋对焊机基座。实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种钢筋对焊机基座。
[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006] 一种钢筋对焊机基座，包括基座本体，所述基座本体内腔顶部靠近中心处活动连接有转轴，所述转轴上靠近顶端处固定连接有蜗轮，所述蜗轮后侧有蜗杆，且所述蜗轮与蜗杆之间相啮合，所述转轴前后两侧均有导向杆，两个所述导向杆上靠近左右两端处均共同套设有对拉板，两个所述对拉板上靠近顶部中心处均固定连接有固定杆，所述固定杆顶部靠近中心处开设有滑槽，两个所述固定杆顶端均贯穿滑槽内腔，并均固定连接有夹持板，所述转轴底端固定连接有转板，所述转板顶部靠近左右两侧中心处均活动连接有活动板，所述基座本体左侧内壁靠近中心处活动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆前后两侧均有滑杆，两个所述滑杆和螺纹杆上靠近左右两端处均共同套设有滑板，两个所述滑板前后两侧靠近中心处均活动连接有驱动板，位于左右两侧的两个所述驱动板相邻的一侧靠近底部处均共同活动连接有固定座，两个所述固定座底部共同固定连接有连接板，所述连接板底部靠近四角处均固定连接有滚轮。
[0007] 进一步的，所述基座本体底部前后两侧靠近左右两侧处均开设有通孔，若干个所述通孔大小均与滚轮的大小相匹配，且若干个所述通孔以基座本体内腔中心为对称轴呈矩形阵列状排列。
[0008] 进一步的，两个所述对拉板内腔靠近前后两侧中心处均开设有与导向杆相匹配的滑孔，且两个所述对拉板底部靠近中心处均活动连接有连轴，两个所述连轴底端均与相邻的活动板顶部远离基座本体内腔中心一侧靠近中心处活动连接。
[0009] 进一步的，两个所述导向杆左右两端分别与基座本体左右两侧内壁靠近前后两侧顶部处固定连接，且两个所述导向杆以基座本体内腔中心为对称轴呈前后对称设置。
[0010] 进一步的，所述蜗杆右端靠近中心处固定连接有转杆，所述基座本体右侧靠近顶部后侧处开设有第一开口，所述转杆右端贯穿第一开口内腔，并固定连接有第一手柄。
[0011] 进一步的，所述基座本体右侧靠近中心处开设有第二开口，所述螺纹杆右端贯穿第二开口内腔，并固定连接有第二手柄，两个所述滑杆以螺纹杆内腔中心为对称轴呈前后对称设置，且两个所述滑杆左右两端分别与基座本体左右两侧内壁靠近前后两侧中心处固定连接。
[0012] 进一步的，位于左侧的所述滑板内腔靠近中心处开设有与螺纹杆相匹配的正向螺纹，位于右侧的所述滑板内腔靠近中心处开设有与螺纹杆相匹配的反向螺纹。
[0013] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0014] 1、本实用新型通过第一手柄、活动板、对拉板、固定杆、夹持板、蜗杆、蜗轮、转杆、导向杆、转板以及转轴各部件之间的相互配合使用，使得该钢筋对焊机基座，达到了能够便捷的将钢筋对焊机固定在基座本体上的效果，且操作简单，使得工作人员能够快速的将钢筋对焊机固定在基座本体上，方便工作人员在基座本体上使用钢筋对焊机；
[0015] 2、本实用新型通过第二手柄、滑杆、滑板、驱动板、连接板、固定座、滚轮以及螺纹杆各部件之间的相互配合使用，使得该钢筋对焊机基座，达到了方便通过基座本体带动钢筋对焊机进行移动的效果，工作人员能够便捷的将四个滚轮从基座本体内腔推出，通过四个滚轮得基座本体带动钢筋对焊机移动到的其他地方进行工作，在一定程度上提高了该钢筋对焊机基座的实用性。
[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
