实施方案
[0012] 请参阅图1‑图2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化石墨烯有机肥造粒机，包括机体1，所述机体1上设置有第一电推杆2、固定架3、通孔4、热风机5、下料口6、出料板7和导料板8，所述第一电推杆2固定连接在所述机体1外表面的左右两侧，所述固定架3固定连接在所述机体1的底部，所述通孔4位于所述机体1的左侧，并且位于所述导料板8的下方，所述热风机5固定连接在所述机体1内部的右下方，所述下料口6位于所述机体1底部的中间处，所述出料板7固定连接在所述机体1内部的中上方，所述导料板8固定连接在所述机体1的内部，并且位于所述出料板7的下方，所述固定架3上设置有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端设置有混料杆10，所述混料杆10的上端通过连接头11连接切割刀12，所述第一电推杆2的上端通过衔接板13连接第二电推杆14，所述第二电推杆14的输出端固定连接有压料板15，本实施例中如图1和图2所示通过第一电推杆2、固定架3、通孔4、热风机5、下料口6、出料板7、导料板8、驱动电机9、混料杆10、连接头11、切割刀12、衔接板13、第二电推杆14和压料板15的结合，当造粒机中的时候，首先将物料放入到机体的内部，然后再由第二电推杆
14带动压料板15向下移动，以至于让压料板15对出料板7上的物料进行压制，然后再由驱动电机带动混料杆10进行转动，混料杆10通过连接头11带动切割刀12进行转动，以至于让切割刀12对出料板7挤压出的物料进行切割，同时混料杆10对机体1内部的物料进行混合，并且有热风机5对切割后的物料进行烘干，再由下料口6将物料导出，有效的实现了对切割后的石墨烯有机肥颗粒进行混合烘干，避免了石墨烯有机肥颗粒湿度过大而出现分散的现象，还能防止石墨烯有机肥颗粒堵塞在下料口6的内部，提高了造粒机在使用过程中的疏通效果。
[0013] 本实施例中请参阅图1，所述压料板15的外径大小与所述机体1的内径大小相吻合，并且与所述机体1的内壁活动连接，其作用在于能有效的方便让压料板15对机体1内部的物料进行压制，以至于让物料从出料板7压出。
[0014] 本实施例中请参阅图1，所述第二电推杆14固定连接在所述衔接板13上端的中间处，所述第二电推杆14的输出端固定连接在所述压料板15上端的中间处，其作用在于能有效的方便让第二电推杆14带动压料板15进行上下移动。
[0015] 本实施例中请参阅图1，所述切割刀12通过连接头11与所述混料杆10的上端固定连接，所述切割刀12的上表面与所述出料板7的底部活动连接，其作用在于能有效的方便让混料杆10通过连接头11带动切割刀12进行转动，以至于让切割刀12对出料板7挤压出的物料进行切割。
[0016] 本实施例中请参阅图1，所述混料杆10的下端固定连接在所述驱动电机9的输出端，并且与所述下料口6的内部活动连接，其作用在于能有效的方便让驱动电机带动混料杆10进行转动。
[0017] 需说明的是，本实用新型一种自动化石墨烯有机肥造粒机包括机体1、第一电推杆2、固定架3、通孔4、热风机5、下料口6、出料板7、导料板8、驱动电机9、混料杆10、连接头11、切割刀12、衔接板13、第二电推杆14、压料板15等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种自动化石墨烯有机肥造粒机使用的时候，通过第一电推杆2、固定架3、通孔4、热风机5、下料口6、出料板7、导料板8、驱动电机9、混料杆10、连接头
11、切割刀12、衔接板13、第二电推杆14和压料板15的结合，当造粒机中的时候，首先将物料放入到机体的内部，然后再由第二电推杆14带动压料板15向下移动，以至于让压料板15对出料板7上的物料进行压制，然后再由驱动电机带动混料杆10进行转动，混料杆10通过连接头11带动切割刀12进行转动，以至于让切割刀12对出料板7挤压出的物料进行切割，同时混料杆10对机体1内部的物料进行混合，并且有热风机5对切割后的物料进行烘干，再由下料口6将物料导出，有效的实现了对切割后的石墨烯有机肥颗粒进行混合烘干，避免了石墨烯有机肥颗粒湿度过大而出现分散的现象，还能防止石墨烯有机肥颗粒堵塞在下料口6的内部，提高了造粒机在使用过程中的疏通效果。
