实施方案
[0018] 下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019] 如图1至图3所示，本实用新型提供一种张紧轮压装设备，包括机架1、设置于所述机架1上的下模载板2、设置于所述下模载板2上的下模21、设置于所述下模21一侧的扭簧挡板22、驱动所述扭簧挡板22进退的防脱气缸23、设置于所述下模载板2下方驱动所述下模21旋转的扭簧旋转电机单元3、与所述下模载板2通过连接柱4相连的上模载板5、设置于所述上模载板5下方的中心轴压装板51、设置于所述中心轴压装板51下方的压头52、设置于所述上模载板5上方的安装板53以及驱动所述中心轴压装板51升降的气液增压缸54，所述中心轴压装板51和所述安装板53通过穿过所述上模载板5的导向柱55相连。下盖放置在所述下模21上，所述气液增压缸54驱动所述中心轴压装板51和所述压头52下降，所述压头52将中心轴和上盖下压，与下盖压装在一起，所述扭簧旋转电机单元3驱动所述扭簧旋转一定的角度，安装至合适的位置，所述防脱气缸23驱动所述扭簧挡板22伸出，位于扭簧的上方，在所述扭簧旋转电机单元3驱动扭簧旋转的过程中，防止扭簧跳起，提高了安全性能；所述张紧轮压装设备实现了自动化旋转扭簧、将中心轴和上盖安装至所述下盖上，实现了自动化生产，提高了生产效率，节省人力。
[0020] 所述安装板53的一侧设置有用于检测所述气液增压缸54位置的第一检测传感器6，所述下模21的一侧设置有用于检测中心轴有无的第二检测传感器61，所述上模载板5的底面安装有用于检测偏心轴套有无的第三检测传感器62。所述第一检测传感器6用于检测所述气液增压缸54升降的高度，控制所述气液增压缸54升降设定的高度，适应不同产品的压装需要；所述第二检测传感器61检测到有中心轴，同时所述第三检测传感器62检测到有偏心轴套时，所述气液增压缸54才进行压装的动作。
[0021] 所述下模21上设置有方形的定位孔24，所述压头52的底部设置有导向轴56。所述方形的定位孔24用于将下盖定位，定位方便稳定，在所述压头52下降进行压装的动作时，所述导向轴56起导向的作用。
[0022] 所述安装板53的两端分别设置有限位杆57。所述限位杆57可以防止所述中心轴压装板51下降的高度过大，在压装时产品受力过大造成损坏。
[0023] 所述导向柱55包括两个，两个所述导向柱55的顶部分别与所述安装板53相连，两个所述导向柱55的底部分别与所述中心轴压装板51的两端相连，所述导向柱55和所述上模载板5通过直线轴承58相连，两个所述限位杆57分别安装于所述安装板53的两端。
[0024] 所述机架1上安装有电机安装板11，所述扭簧旋转电机单元3安装于所述电机安装板11上。
[0025] 所述下模载板2上设置有弧状的通槽25，所述扭簧旋转电机单元3包括驱动扭簧旋转的旋转杆31以及驱动所述旋转杆31旋转的扭簧驱动电机32，所述旋转杆31穿过所述通槽25。所述扭簧驱动电机32驱动所述旋转杆31在所述通槽25中转动，将扭簧旋转至合适的位置，驱动方便。
[0026] 所述机架1的一侧设置有启动按钮12和急停按钮13，所述机架1的顶部设置有照明灯，所述机架1上设置有安全光栅14，所述机架1的前侧设置有物料盘16。
[0027] 本实用新型的张紧轮压装设备，下盖放置在所述下模21上，所述气液增压缸54驱动所述中心轴压装板51和所述压头52下降，所述压头52将中心轴和上盖下压，与下盖压装在一起，所述扭簧旋转电机单元3驱动所述扭簧旋转一定的角度，安装至合适的位置，所述防脱气缸23驱动所述扭簧挡板22伸出，位于扭簧的上方，在所述扭簧旋转电机单元3驱动扭簧旋转的过程中，防止扭簧跳起，提高了安全性能；所述张紧轮压装设备实现了自动化旋转扭簧、将中心轴和上盖安装至所述下盖上，实现了自动化生产，提高了生产效率，节省人力。
[0028] 以上所述，是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
