[0030] 以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0031] 第一实施例：
[0032] 请参阅图1至图8，该实施例中，建筑室内装饰装修用板材表面耐磨性测试装置，包括支撑机架1、升降驱动件2、升降组件3、主运动驱动件4、主运动中间传动件5、磨头转换驱动件6、磨头安装转盘7、多个耐磨试验磨头组件8，以及夹紧组件9，升降驱动件2设于支撑机架1上，升降组件3连接于升降驱动件2上，升降组件3能够在升降驱动件2的驱动下上下移动，主运动驱动件4设于升降组件3上，主运动中间传动件5可转动设于升降组件3上，磨头转换驱动件6设于升降组件3上，用于驱动磨头安装转盘7转动，磨头安装转盘7可转动连接于升降组件3的下部，多个耐磨试验磨头组件8排布于磨头安装转盘7的外周壁上，支撑机架1的下部设有夹紧组件9，用于对待测试的板材进行夹紧固定。其中，主运动中间传动件5的动力输入端与主运动驱动件4传动连接，主运动中间传动件5的动力输出端择多个耐磨试验磨头组件8的其中之一传动连接，即动力输出端选择多个耐磨试验磨头组件8的其中之一与其传动连接。
[0033] 进一步，升降驱动件2包括升降驱动器21和升降驱动丝杠22，升降驱动器21的转轴上同轴固定连接有一升降驱动丝杠22，升降驱动丝杠22与升降组件3螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副。在使用中，升降驱动丝杠22与升降组件3螺纹传动连接共同构成丝杠螺母传动副带动升降组件3上下滑动。
[0034] 该实施例中，支撑机架1大致为L型，包括彼此连接的底座板11和竖直板12，升降驱动件2、升降组件3和磨头安装转盘7均设于竖直板12上，夹紧组件9设于底座板11上。该实施例中，竖直板12中间设有掏空结构。
[0035] 进一步，磨头转换驱动件6包括磨头转换驱动器61和磨头转换蜗杆62，磨头转换驱动器61的转轴上同轴固定连接有一磨头转换蜗杆62，磨头转换驱动器61固定连接于升降组件上，磨头安装转盘7上设有磨头转换蜗轮71，磨头转换蜗轮71固定连接于磨头安装转盘7上且与磨头安装转盘7同轴设置，磨头转换蜗杆62与磨头转换蜗轮71啮合共同构成蜗轮蜗杆传动机构。在使用中，磨头转换驱动件6通过由磨头转换蜗杆62与磨头转换蜗轮71啮合共同构成的蜗轮蜗杆传动机构带动磨头安装转盘7旋转，将磨头安装转盘7上的多组耐磨试验磨头组件8中的其中之一(即选择出的待使用的一组耐磨试验磨头组件8)转换至朝向并靠近待测板材，实现了耐磨试验磨头组件8的转换。
[0036] 该实施例中，升降组件3包括滑动部31以及与滑动部31连接的盘体部32，滑动部31与升降驱动丝杠22连接，盘体部32与磨头安装转盘7连接。盘体部32与磨头安装转盘7连接的具体连接方式可通过磨头转换蜗轮71连接，例如将磨头转换蜗轮71可转动连接于盘体部32上，也可通过限位滑槽的方式连接，例如在磨头安装转盘7外周的端面上设置凸环，在盘体部32上设置与凸环配合使用的环形滑槽，通过凸环与环形滑槽的配合来实现磨头转换蜗轮71相对盘体部32的转动。
[0037] 进一步，主运动驱动件44包括主运动驱动器41、磨头旋转主动锥齿轮42，主运动驱动器41的转轴上同轴固定连接有一磨头旋转主动锥齿轮42，主运动中间传动件5包括磨头旋转从动锥齿轮51以及与其同轴设置并连接的磨头旋转主动齿轮52，主运动中间传动件5的顶部同轴固定连接有一磨头旋转从动锥齿轮51，磨头旋转主动锥齿轮42与磨头旋转从动锥齿轮51啮合共同构成锥齿轮传动机构。在使用中，主运动驱动件4通过由磨头旋转主动锥齿轮42与磨头旋转从动锥齿轮51啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动主运动中间传动件5旋转。
[0038] 该实施例中，主运动中间传动件5与磨头转换蜗轮71错开设置，以防止空间干涉以及运动干涉。主运动中间传动件5可通过例如轴承组件(图中未示)设于升降组件3上。
[0039] 耐磨试验磨头组件8包括有磨头旋转从动齿轮81和测试磨头82，磨头旋转从动齿轮81和测试磨头82同轴设置并经连接轴连接，耐磨试验磨头组件8经其连接轴穿设连接于磨头安装转盘7的外周壁上，其中，连接轴的直径小于磨头旋转从动齿轮81和测试磨头82的直径。磨头旋转主动齿轮52与磨头旋转从动齿轮81啮合共同构成齿轮传动机构，在使用中，当主运动中间传动件5旋转，主运动中间传动件5通过由磨头旋转主动齿轮52与磨头旋转从动齿轮81啮合共同构成的齿轮传动机构带动耐磨试验磨头组件8旋转进行打磨试验操作。
[0040] 该实施例中，主运动中间传动件5与磨头安装转盘7上处于待使用或者使用状态的一耐磨试验磨头组件8传动连接，从而带动该耐磨试验磨头组件8转动，具体参见图1中处于最底部的一组耐磨试验磨头组件8。进一步地，耐磨试验磨头组件8上设有限位垫筒(图中未示)，限位电筒可固定于磨头安装转盘7上，限位垫筒套设于耐磨试验磨头组件8的磨头旋转从动齿轮81和测试磨头82之间的连接轴上，限位垫筒的一端顶设于测试磨头82靠近磨头旋转从动齿轮81一端的端面上，另一端顶设于磨头安装转盘7的内圆面上，需要注意的时，限位垫筒的长度要合适，既能对耐磨试验磨头组件8的窜动进行轴向限位，又不能阻碍耐磨试验磨头组件8的整体转动。限位垫筒一方面用于对耐磨试验磨头组件8进行限位，防止耐磨试验磨头组件8轴向窜动使得其仅能作转动，另一方面可以防止耐磨试验磨头组件8本身磨损，耐磨试验磨头组件8长时间使用后继续更换限位垫筒。
[0041] 该实施例中，四组耐磨试验磨头组件8上的测试磨头82为不同材质，在使用中，通过更换耐磨试验磨头组件8，测试板材在不同材质下的耐磨性。
[0042] 进一步，夹紧组件9包括夹紧丝杠91、第一夹紧单元92和第二夹紧单元93，夹紧丝杠91包括同轴设置且依次连接的第一丝段和第二丝段，第一丝段和第二丝段的螺距相同但旋向相反，第一夹紧单元92丝扣连接于第一丝段上，第二夹紧单元93丝扣连接于第二丝段上，夹紧丝杠91的两端可转动设于支撑机架1的底座板11，两个夹紧单元可滑动设于底座板11，夹紧丝杠91的其中一端，即第二丝段远离第一丝段的一端外伸出底座板11，外伸端头上连接有转动手轮94。由于第一丝段和第二丝段的螺距相同但旋向相反，夹紧丝杠91转动时，能够带动两个夹紧单元彼此靠近或者远离。
[0043] 第一夹紧单元92和第二夹紧单元93分别包括夹紧滑动板901、夹紧压板902和快速压紧组件903，夹紧压板902设于滑动板上方，快速压紧组件903连接夹紧滑动板901和夹紧压板902，夹紧滑动板901和夹紧压板902之间形成夹紧空间用于对待测试板材100的边缘进行夹持，快速压紧组件903动作时使得夹紧压板902靠近或者远离夹紧滑动板901，从而实现对待测试板材100的夹紧或者松开。
[0044] 其中，快速压紧组件903包括杆体9031、压紧调节螺母9032、压环9033、压紧弹簧9034和压紧操作件9035，压紧调节螺母9032旋拧于杆体9031的第一端，用于调节对板材压紧的松紧度，压紧操作件9035可转动设于杆体9031的第二端，压紧弹簧9034和压环9033依次套设于杆体9031上，并且压紧弹簧9034位于压紧调节螺母9032和压环9033之间。快速压紧件的杆体9031自上而下依次穿过夹紧压板902和夹紧滑动板901，压紧调节螺母9032顶设于夹紧滑动板901背离夹紧压板902一侧的表面上，压环9033顶设于夹紧压板902背离夹紧滑动板901一侧的表面上，压紧弹簧9034位于夹紧滑动板901与夹紧压板902之间并分别顶设于夹紧滑动板901和夹紧压板902上。
[0045] 该实施例中，压紧操作件9035为具有凸轮结构，旋动至凸轮结构朝向压环9033时能够下压压环9033，从而将夹紧压板902下压夹紧待测试板材100，通过采用压紧调节螺母9032可以调节压紧的松紧度。
[0046] 使用时，旋动转动手轮94带动夹紧丝杠91转动，使得两个夹紧单元彼此靠近至预设距离，然后将待测试的板材的两端分别放置于两个渐进单元的夹紧滑动板901上，然后通过下压各个压紧操作件9035实现对待测试板材100的压紧。
[0047] 工作原理：使用时，旋转转动手轮94，转动手轮94通过由夹紧单元与夹紧丝杠91共同构成的丝杠螺母传动副带动两组夹紧单元同步反向滑动，调节两个夹紧单元之间的距离，以适应需要测试的板材的宽度，将需要测试的板材放置在两个夹紧单元上，通过压紧操作件9035的凸轮结构实现了夹紧压板902的快速压紧；升降驱动件2通过由升降驱动丝杠22与升降组件3螺纹传动连接共同构成的丝杠螺母传动副带动升降组件3上下滑动，主运动驱动件4通过由磨头旋转主动锥齿轮42与磨头旋转从动锥齿轮51啮合共同构成的锥齿轮传动机构带动主运动中间传动件5旋转，主运动中间传动件5通过由磨头旋转主动齿轮52与磨头旋转从动齿轮81啮合共同构成的齿轮传动机构带动耐磨试验磨头组件8旋转进行打磨试验操作；在使用中，磨头转换驱动件6通过由磨头转换蜗杆62与磨头转换蜗轮71啮合共同构成的蜗轮蜗杆传动机构带动磨头安装转盘7旋转，实现了耐磨试验磨头组件8的转换，通过更换耐磨试验磨头组件8，测试板材在不同材质下的耐磨性。
[0048] 通过采用快速压紧机构，实现对被测板材的快速压紧动作，操作简单、快捷，同时通过采用螺距相同旋向相反的丝杠段，调节丝杠实现了两个夹紧单元的同步反向滑动，调节两组夹紧单元之间的距离，实现对不同宽度试验板材的装夹，适应性更强，操作简单，对中性好；通过设置四组耐磨试验磨头组件，并通过蜗轮蜗杆传动机构实现了耐磨试验磨头组件的自动转换，测试板材在不同材质下的耐磨性，使用中不需要手动更换测试磨头，操作简单快捷。
[0049] 该测试装置可以实现对不同类型测试装饰装修用板材、不同测试要求的装饰装修用板材的安装，使用方便，操作简单，测试自动化程度高，测试准确高效，具有良好的可调性和对中性，可以对测试板材在不同外摩擦材质下的耐磨性，使用中不需要手动更换测试磨头，操作简单快捷，大幅度提高测试效率和测试准确度。
[0050] 第二实施例：
[0051] 该实施例中，与第一实施例所不同的是：
[0052] 该实施例中，底座板11上设有倾转平台，倾转平台可转动设于底座板11上，倾转平台的转轴垂直于竖直板12设置，夹紧组件9设于倾转平台上，夹紧组件9能够随平转平台倾转。
[0053] 如图9所示，耐磨试验磨头组件8包括筒体10、柱状磨头20、倾拉杆30和调节杆40，筒体10为阶梯柱状结构，包括彼此同轴设置且连接的第一筒体101和第二筒体102，第二筒体102的直径大于第一筒体101的直径，第一筒体101远离第二筒体102的一端的端面上设有受力齿轮，受力齿轮与磨头旋转主动齿轮52啮合传动，第一筒体101靠近第二筒体102的一端开设有朝向受力齿轮的方向贯通至预设距离的滑动腔，柱状磨头20可滑动设于滑动腔内，第一筒体101远离第二筒体102的一端开设有内螺纹腔，内螺纹腔贯通至滑动腔，调节杆40至少具有部分螺纹结构，其旋拧于内螺纹腔，调节杆40的第二端与柱状磨头20的第一端可转动连接，调节杆40的第一端外伸出第一筒体101，并且调节杆40的第一端设有旋动手柄，柱状磨头20的第二端能够外伸出第二筒体102，用于对待测试板进行耐磨性测试，第二筒体102内柱状磨头20的一侧设有倾拉滑道50，倾拉滑道50连接于第二筒体102的内壁上，倾拉滑道50包括依次连接的第一直滑道、弧形滑道和第二滑道，其中，第一直滑道与筒体10的轴向平行设置，第二直滑道与第一直滑道垂直设置，且第二直滑道相对第一直滑道远离第一筒体101，倾拉杆30的第一端设有方形柱状滑动头401，方形柱状滑动头401可滑动设于倾拉滑道50内，方形柱状滑动头401能够限制该滑动头在倾拉滑道50内转动而使其仅能转动，倾拉杆30的第二端可转动连接于柱状磨头20上。
[0054] 该实施例中，第一直滑道和第二直滑道的宽度与方形柱状滑动头401的宽度相匹配，以方形柱状滑动头401仅能在两个直滑道内滑道而不能作翻转或者仅能作较小幅度的翻转为宜，例如第一直滑道和第二直滑道的宽度为方形柱状滑动头401的宽度的21/20；弧形滑道的宽度比方形柱状滑动头401稍大，使得方形柱状滑动头401不仅能够在弧形滑道内滑动，而且有一定的宽裕度来实现一定幅度的翻转，从而使得方形柱状滑动头401能够顺利的自该弧形滑道滑动过渡到直滑道，例如弧形滑道的宽度为方形柱状滑动头401宽度的6/5。
[0055] 进一步地，第一筒体101的外周壁上设有限位环103，用于安装限位垫筒时对限位垫筒进行轴向限位，关于限位垫筒的介绍可参考第一实施例，此处不再赘述。
[0056] 该实施例中的测试装置使用时，可仿真在一定倾斜角度下使用装设的待测试板进行耐磨性试验，具体可参考如下步骤：
[0057] 1、通过夹紧组件9将待测试板固定；
[0058] 2、将倾转平台旋转至预设角度；
[0059] 3、旋动调节杆40，直至柱状磨头20被下推脱离滑动腔，继续旋动调节杆40，倾拉杆30的方形柱状滑动头401由弧形滑道外滑至第二直滑道，柱状磨头20的第二端被外拉，使得倾拉杆30倾拉拉动成倾斜状，继续旋动调节杆40，直至柱状磨头20的第二端端面切合至成倾斜状的待测试板；
[0060] 4、启动主运动驱动件4，使得受力齿轮与磨头旋转主动齿轮52啮合传动，从而带动柱状磨头20转动对待测试板进行耐磨性测试。
[0061] 该实施例中的测试装置，能够仿真在一定倾斜角度下使用装设的待测试板进行耐磨性试验，例如铺设于倾斜地面或者倾斜墙面上的装修装饰板材进行耐磨性仿真试验，大大增强了该测试装置的适用性，提高了测试准确度。
[0062] 应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0063] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
