[0036] 如图1‑21所示，一种热流道加热管弯折机，包括壳体1、弯折装置2、电机3；壳体1设于地面上，弯折装置2设于所述壳体上，电机3设于所述壳体下方；所述电机为市场上直接购得的现有技术，此处不再赘述；所述弯折装置包括工作台面21、第一电动轨道22、第一滑块23、第一卡接口24、第二电动轨道25；固定加热柱4、挤压结构5、移动台6；工作台面21设于所述壳体上，第一电动轨道22开设于所述工作台面上，设有两条，为两条圆弧形结构，第一滑块23设于所述第一电动轨道内，可在第一电动轨道内来回移动，第一卡接口24设于所述第一滑块上，为一个夹口的形状，第二电动轨道25设于所述工作台面上，固定加热柱4设于所述第二电动轨道上，挤压结构5设于所述工作台面上，移动台6设于所述工作台面上。
[0037] 如图1‑2、6、10‑11所示，所述固定加热柱4包括第一腔体、柱体42、加热轮43、连接柱44、固定结构7、通电保护结构8；第一腔体开设于所述工作台面上，柱体42设于所述第一腔体内，加热轮43套设于所述柱体上，连接柱44设于所述柱体下方，固定结构7设于所述第一腔体内，通电保护结构8设于所述第一腔体底部；第一腔体为一个圆柱形的腔体，柱体为一个圆柱型块体用于固定加热轮，加热轮为一个可以通过通电从而提升温度的结构，以轮的形式进行加热或者柱体对轮体进行的形式均可，连接柱为设置在底部的接电口用于提供加热的动力。
[0038] 如图9、11、14所示，所述固定结构7包括连接台71、第二滑块72、第一滑槽73、螺纹孔74、螺纹块75、第二腔体76、卡接块77、第一柱孔78、第一弹性件79、第一导柱710、第二卡接口711、空腔712、杠杆713、缓冲件9；连接台71设于所述第一腔体内，第二滑块72设于所述连接台侧壁上，连接台为一个圆形的盘体结构，两边设置有类似耳朵形状的块体为第二滑块，第一滑槽73设于所述第一腔体内壁上，螺纹孔74设于所述连接台上，螺纹块75设于所述柱体上，第二腔体76开设于所述第一腔体侧壁上，卡接块77设于所述第二腔体内，卡接块为一个C型结构的块体，C型的下延伸块起到支撑作用，上延伸块起到了固定作用，第一柱孔78开设于所述卡接块上，第一弹性件79设于所述第二腔体内用于复位所述卡接块，第一导柱710设于所述第二腔体内与所述第一柱孔78相对应，第一柱孔与第一导柱均设置有两个，相互配套对应，第二卡接口711开设于所述连接台上，为设置在连接台上的凹腔，用于提供卡接块的卡接口，空腔712设于所述第二腔体上方，杠杆713设于所述空腔内，缓冲件9设于所述柱体侧壁上；所述杠杆一端与卡接块相连接，另一端伸出于工作台面。
[0039] 如图15所示，所述缓冲件9包括第二滑槽91、第三滑块92、第一止转纹93、第二止转纹94、第二弹性件95；第二滑槽91开设于所述柱体侧壁上，第三滑块92设于所述第二滑槽内，第一止转纹93设于所述第三滑块上，第二止转纹94设于所述第二滑块上，第二弹性件95设于所述第二滑槽内用于复位所述第三滑块；该结构起到缓冲作用，可设有多个，亦可如图所示仅设有一个；第二滑槽为设置在柱体侧壁上的环形槽，第三滑块为一个设置在内部的块体结构，下方设置有单向的第一止转轮，第二止转轮设置在与之相对应的第二滑块上，两者啮合的时候第三滑块停止转动。
[0040] 如图11‑12所示，所述通电保护结构8包括金属环81、第二柱孔82、第二导柱83、倒角84、划片85、通电接口86、电磁铁87；金属环81设于所述连接台底部，金属环为一个可被磁石吸引的结构，此处设置为铁环，第二柱孔82开设于所述连接台底部，第二导柱83设于所述第一腔体底部与所述第二柱孔相对应，倒角84设于所述第二柱孔入口端，第二柱孔和第二导柱结构与第一柱孔和第一导柱的结构相同，划片85套设于所述第二导柱上，通电接口86设于所述划片上，电磁铁87套设于所述通电接口上，划片为一个两边套在导柱内的片体，中间设置有开口，开口的最中间为通电接口，通电接口的外圈则是与金属环结构大小相似的电磁铁，通电时将带动整个划片向上移动。
[0041] 如图3‑4所示，所述挤压结构5包括传动盘51、涡状纹路52、限位环53、第三滑槽54、传动柱55、卡接纹56、第一旋转件57、挤压柱58、限位块59、延伸台510、挤压轮511、第三弹性件512；传动盘51设于所述电机上，涡状纹路52设于所述传动盘上，限位环53设于所述传动盘上，第三滑槽54开设于所述工作台面上，传动柱55设于所述第三滑槽内，卡接纹56设于所述传动柱底部，第一旋转件57设于所述传动柱上，挤压柱58设于所述第一旋转件上，限位块59设于所述传动柱上，延伸台510设于所述挤压柱上，挤压轮511设于所述延伸台上，第三弹性件512设于所述传动柱上用于复位所述挤压柱；传动盘为一个圆型盘体，上方分布均匀地涡状纹路与传动柱下方的卡接纹相互卡接当传动盘转动时将带动传动柱向盘体中心靠近或远离，第三滑槽设置有多个分别对应弯折区域且均朝向盘体圆心方向，挤压柱和延伸台共同形成了一个L型的结构，第一旋转件为挤压柱与传动柱的连接方式，同时由于限位块的存在挤压柱将只能进行一个方向的旋转；优选的挤压轮亦可采用加热轮的形式。
[0042] 如图6‑7、16‑17所示，所述移动台6包括设于所述工作台面上的第四滑槽61、设于所述第四滑槽内的第四滑块62、设于所述第四滑槽内用于复位所述第四滑块的第四弹性件63、设于所述第四滑块上的连接块64、开设于所述连接块上的第三卡接口65、设于所述连接块上的坡面66、设于所述连接块上的止动结构10、设于所述连接块上的限位结构11；第四滑槽为一条朝向圆心的滑槽内部设置有第四弹性件将第四滑块挤压到滑槽的一端，连接块为一个H型的块体连接在第四滑块上卧倒设置，H开口则对应第三卡接口坡面则是设置在连接块后方的一个具有一定倾斜的面，当接头触碰到坡面的时候将顺着坡面移动到坡面底部且进行一定的夹持，结构稳定。
[0043] 如图18所示，所述止动结构10包括开设于所述连接块上的第三腔体101、设于所述第三腔体内的挤压块102、设于所述第三腔体内用于复位所述挤压块的第五弹性件103、设于所述挤压块上的凹陷104、设于所述凹陷内的第二旋转件105、设于所述第三腔体内的固定柱106、设于所述第二旋转件上的旋杆107、设于所述旋杆上的第五滑槽108、设于所述旋杆上的止动块109、设于所述第四滑槽末端的固定板110；所述旋杆以固定柱为旋转中心进行旋转；第三腔体为一个设置在连接块上空腔结构，挤压块为一个片体结构，两边的顶端设置有凹陷，旋杆的一端连接在其中，通过抬动挤压块即可完成对于加热管的移动，止动块为一个月牙形的块体月牙口朝下从而起到了固定作用。
[0044] 如图18‑19、21所示，所述限位结构11包括第四腔体111、第五滑块112、第六弹性件113、第四卡接口114、通槽115、滑竿116、凹腔117、第五腔体118、第六滑块119、第七弹性件
120；第四腔体111开设于所述第一电动轨道内壁上，第五滑块112设于所述第四腔体内，第六弹性件113设于所述第四腔体内用于复位所述第五滑块，第四卡接口114开设于所述第五滑块上，通槽115开设于所述连接块上，滑竿116设于所述通槽内，凹腔117开设于所述连接块上，第五腔体118设于所述连接块上，第六滑块119设于所述第五腔体内，第七弹性件120设于所述第五腔体内用于复位所述第六滑块；第六滑块可在第五腔体内来回移动；第五滑块为一端通过第六弹性件连接在第四腔体内的一个滑块，第四卡接口为设置在第五滑块上的缺口型斜面通槽设置在连接块上，滑竿为一个柱状，头端为一个平台的结构，类似于一个方形的螺钉结构，当其向上移动的时候，将通过第六滑块上的斜面，将第六滑块挤压入第五腔体内，从而使滑竿通过随后第六滑块复位对滑竿进行夹持，第六滑块的另一端则设置在了连接块坡面底部的位置，当接头挤压第六滑块从而完成对滑竿的锁定。
[0045] 具体操作流程如下：
[0046] 第二电动轨道移动至距离盘体圆心最远端，随后通过人工的方式将物料放置在第一滑块上的第一卡接口内，随着第一滑块沿着第一电动轨道进行移动，加热管的中段将抵于固定加热柱上，随着第一电动轨道的移动，将不断对加热管进行初步的弯折，当加热条在第一滑块的带动下移动的时候，加热条的中间段将挤压到挤压柱，挤压柱将绕着旋转柱进行旋转，从而使加热管通过，随后挤压柱将在第三弹性件的作用下复位，当第一滑块移动到第一电动轨道的末端时，将挤压第四腔体从而推动第四腔体内的第五滑块向上的移动，第五滑块的移动将挤压通槽内的滑竿向上移动卡接入第六滑块上方，完成固定，此时则完成了对于加热管两端的暂时固定，避免初步弯折之后的电热管两端还没卡接入连接块后方的坡面前由于应力回弹，导致电热管的固定失误，完成固定后，当初步弯折完成后，电机将带动传动盘转动，涡状纹路将与卡接纹相互啮合从而带动传动柱向中心位置移动，此时挤压柱的一边将与限位块相互接触，从而使挤压柱在传动柱的带动下上方的挤压轮不断对加热管进行挤压弯折，在挤压结构挤压过程中，加热管两端的接头将卡接在第三卡接口内，且在坡面的作用下将被固定在连接块上，接头位置卡接入连接块的后方，受到坡面的导向最终挤压第六滑块，从而第六滑块受到挤压，向第五滑块内部移动，从而解锁对滑竿的固定，滑竿下落完成解锁，当第六滑块受到挤压的一刻，电热管的接头已经到达坡面的底部，就是说明已经完成连接块对于加热管的固定，该结构的设置将有效增加了装置的稳定性。在挤压过程中，由于加热管的不断形变，夹持在固定台上的两端将不断向内靠近，而第四滑块随着电热管两端移动，向内部靠近，起到了一定的缓冲作用，同时对加热管的两端进行限位，从而保证了两端接口在最终弯折完成后接口处于同一水平面上，且相互平行，直至第四滑块与固定板相抵触，从而挤压块受到压力向上移动，连接在挤压块上的旋杆一端将被抬升，旋杆将以固定柱为旋转中心进行旋转，固定柱将在第五滑槽内不断移动，旋杆的另一端将带动止动块挤压加热管，从而对加热管进行了固定，对于加热管的两端进行了固定，不再继续随着加热管的弯折继续向内移动，待传动柱移动到涡状纹路的最末端，完成挤压过程，此时电机反转从而，且第二第一电动轨道带动固定加热柱回缩，工人便可将加热管道取下，重复上述步骤。
[0047] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0048] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
