[0014] 下面通过具体实施例对本发明进行具体描述，在此指出以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据上述发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0015] 实施例1
[0016] 一种用于氢化钛粉末注射成形的粘结剂，它由固体石蜡(PW)、液体石蜡(LPW)、聚丙烯(PP)、稀土(Re)、硬脂酸(SA)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)组成，这些原料都采用常规市售产品，其中，固体石蜡为上海华灵康复机械厂生产的切片石蜡，它由高纯度石蜡和微晶蜡制作而成；液体石蜡是成都科龙化工试剂厂生产的，聚丙烯是中国石油化工有限公司生产的优品级，稀土是广州瓮江试剂有限公司生产的，硬脂酸是成都科龙化工试剂厂生产的，含量大于99.0％，EVA产自美国杜邦，其中，乙酸乙烯的质量含量为20％；其中，各组分的质量百分含量分别为PW 35％、LPW 15％、PP 40％、Re 2％、SA 6％、EVA 2％；稀土由CeH2和LaH2按照质量比为1:1的比例组成。
[0017] 应用时采用本例中的粘结剂在制备氢化钛粉末注射成形用喂料过程中，按照质量百分比分别为15％：85％的比例，分别称取配制粘结剂的各组分、平均粒度为9～11μm的氢化钛粉末，之后将氢化钛粉末与粘结剂混合均匀，放入预热好的密炼机中在175℃～190℃下，混炼2h～4h，后将混炼好的熔融状态的喂料取出，冷却后在破碎机中破碎，再通过制粒机制粒，最后放入真空干燥箱保存或抽真空包装保存，即制得氢化钛粉末注射成形用喂料。
[0018] 在应用上述所得的喂料注射成形制备钛产品过程中，先将喂料加入注射成形机内，于注射温度为160～190℃，注射压力为60～127MPa，模温为112～125℃条件下注射成形，制备出坯件；再将坯件置于正庚烷中脱脂，脱脂温度为40～60℃，脱脂时间为4～5h，得到脱脂坯；后将脱脂坯置于低压烧结炉内进行烧结，烧结温度1200～1350℃，保温120～240min，即得到金属钛产品。
[0019] 根据附图1和2可知，脱脂坯颗粒之间形成了大量孔隙，其孔隙率为20～30vol％，这既使得后续烧结过程顺利打开表面开孔和内部连通孔道，缩短了后续烧结时间，又保证了脱脂坯具有适宜的强度，提高了终产品内部致密，使得烧结坯的孔隙平均尺寸均小于10μm，孔隙率仅为0.2％～0.6％，且颗粒大小均匀。
[0020] 经检测本例中所制得的钛产品，其相对密度(％)为99.46，硬度(HV)为398，屈服强度(MPa)为502，抗拉强度(MPa)为650，延伸率(％)为28。
[0021] 实施例2
[0022] 一种用于氢化钛粉末注射成形的粘结剂，它由固体石蜡(PW)、液体石蜡(LPW)、聚丙烯(PP)、稀土(Re)、硬脂酸(SA)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)组成，其中，EVA中的乙酸乙烯的质量含量为20％；其中，各组分的质量百分含量分别为PW 40％、LPW 15％、PP 38％、Re 4％、SA 2％、EVA1％；稀土由CeH2、LaH2和CeB6分别按照占粘结剂总质量的3％、0.85％和0.15％比例组成。
[0023] 应用时采用本例中的粘结剂在制备氢化钛粉末注射成形用喂料过程中，按照质量百分比分别为10％：90％的比例，分别称取配制粘结剂各组分、平均粒度为9～11μm的氢化钛粉末，之后将氢化钛粉末与粘结剂混合均匀，放入预热好的密炼机中在180℃～190℃下，混炼2h～3h，后将混炼好的熔融状态的喂料取出，冷却后在破碎机中破碎，再通过制粒机制粒，最后放入真空干燥箱保存或抽真空包装保存，即制得氢化钛粉末注射成形用喂料。
[0024] 在应用上述所得的喂料注射成形制备钛产品过程中，先将喂料加入注射成形机内，于注射温度为160～190℃，注射压力为60～127MPa，模温为112～125℃条件下注射成形，制备出坯件；再将坯件置于正庚烷中脱脂，脱脂温度为40～60℃，脱脂时间为4～5h，得到脱脂坯；后将脱脂坯置于低压烧结炉内进行烧结，烧结温度1200～1350℃，保温120～240min，即得到金属钛产品。
[0025] 经检测本例中所制得的钛产品，其相对密度(％)为99.50，硬度(HV)为400，屈服强度(MPa)为498，抗拉强度(MPa)为649，延伸率(％)为30。
[0026] 实施例3
[0027] 一种用于氢化钛粉末注射成形的粘结剂，它由固体石蜡(PW)、液体石蜡(LPW)、聚丙烯(PP)、稀土(Re)、硬脂酸(SA)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)组成，其中，EVA中的乙酸乙烯的质量含量为20％；其中，各组分的质量百分含量分别为PW 33％、LPW 12％、PP 35％、Re 5％、SA 10％、EVA5％；稀土由CeH2、NdH2、YH2和LaB6、NdB2分别按照占粘结剂总质量的1.3％、2％、1.55％和0.05％、0.10％比例组成。
[0028] 应用时采用本例中的粘结剂在制备氢化钛粉末注射成形用喂料过程中，按照质量百分比分别为13％：87％的比例，分别称取配制粘结剂各组分、平均粒度为9～11μm的氢化钛粉末，之后将氢化钛粉末与粘结剂混合均匀，放入预热好的密炼机中在185℃～190℃下，混炼2.5h～3h，后将混炼好的熔融状态的喂料取出，冷却后在破碎机中破碎，再通过制粒机制粒，最后放入真空干燥箱保存或抽真空包装保存，即制得氢化钛粉末注射成形用喂料。
[0029] 在应用上述所得的喂料注射成形制备钛产品过程中，先将喂料加入注射成形机内，于注射温度为180～190℃，注射压力为100～127MPa，模温为120～125℃条件下注射成形，制备出坯件；再将坯件置于正庚烷中脱脂，脱脂温度为55～60℃，脱脂时间为4.5～5h，得到脱脂坯；后将脱脂坯置于低压烧结炉内进行烧结，烧结温度1300～1350℃，保温220～240min，即得到金属钛产品。
[0030] 经检测本例中所制得的钛产品，其相对密度(％)为99.52，硬度(HV)为400，屈服强度(MPa)为500，抗拉强度(MPa)为667，延伸率(％)为29。
