实施方案
[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018] 请参阅图1‑4，本实用新型提供的一种使用寿命长的真空热处理炉实施例：一种使用寿命长的真空热处理炉，包括真空炉本体1，真空炉本体1的内腔铺设有保温砖层2，保温
砖层2内设置有保温棉层3，保温棉层3内设置有双层真空炉胆4，双层真空炉胆4的外侧套设
有隔温板5，真空炉本体1的一侧铰链设置有密封炉盖6，密封炉盖6的内侧中部设置有与双
层真空炉胆4相匹配的隔热板7，密封炉盖6的外侧中部设置有连通双层真空炉胆4内腔的第
一抽气管8，通过双层真空炉胆4的真空腔层隔温防护，然后通过保温棉层3对双层真空炉胆
4进行保温，最后通过保温砖层2保温棉层3保温处理。
[0019] 在本实施中，如图1和图3所示，密封炉盖6内侧内凹与真空炉本体1前侧形成空腔60，密封炉盖6的外侧设置有连通空腔60的第二抽气管9，第二抽气管9与第一抽气管8连通，
通过第二抽气管9将空腔60内的空气抽出形成低压腔室，使得在外部大气压的作用下密封
炉盖6与真空炉本体1贴合更加紧密，进而避免热量的外溢。
[0020] 在本实施中，如图2和图3所示，双层真空炉胆4包括外炉胆40、内炉胆41、支撑套42、支撑板43和固定压板44，保温棉层3内设置有外炉胆40，外炉胆40的内腔后侧设置有支
撑套42，内炉胆41的外侧均匀套设有呈星型状的支撑板43，内炉胆41插设于外炉胆内40，外
炉胆40的内侧螺纹连接有固定压板44，通过支撑套42和支撑板43的支撑，使得内炉胆41悬
空设置于外炉胆40的内部，减小了内炉胆41与外炉胆40的直接接触面积，从而避免相互之
间直接导热，同时通过外炉胆40与内炉胆41间形成真空腔，从而更好对内炉胆41进行保温。
[0021] 在本实施中，如图4所示，内炉胆41的前端外侧套设有横断面呈楔形的涨紧套10，涨紧套10、支撑套42和支撑板43均具有隔热材料支撑，通过固定压板44加压涨紧套10对外
炉胆40与内炉胆41间的间隙进行密封，同时避免热量经内炉胆41传导给外炉胆40。
[0022] 工作原理：工作时，利用支撑套42和支撑板43的支撑，使得内炉胆41悬空设置于外炉胆40的内部，减小了内炉胆41与外炉胆40的直接接触面积，从而避免相互之间直接导热，
同时利用固定压板44加压涨紧套10对外炉胆40与内炉胆41间的间隙进行密封，同时避免热
量经内炉胆41传导给外炉胆40，同时利用外炉胆40与内炉胆41间形成真空腔室进行阻热，
从而更好对内炉胆41进行保温，利用保温棉层3对双层真空炉胆4进行保温，再利用保温砖
层2保温棉层3保温处理，同时利用隔热板7避免热量直接传递到密封炉盖6上，同时利用第
二抽气管9将密封炉盖6的空腔60内的气体抽出，使得空腔60形成低气压腔室，使得在外部
大气压的作用下密封炉盖6与真空炉本体1贴合更加紧密，进而避免热量的外溢，从而避免
炉体外部的电气元件高温损坏，提高了真空热处理炉的使用寿命。
[0023] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
[0024] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
