实施方案
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种便于更换的机械加工锉刀的连接结构，包括手柄1以及锉刀6，锉刀6一端通过定位组件固定于手柄1上，锉刀6另一端底部竖直放置有切刀7，切刀7的底部套接有放置架8，手柄1的外部滑动套设有固定筒2，固定筒2前端壁的对称安装有两组支撑柱3，支撑柱3上滑动套设有伸缩管4，伸缩管4一端通过卡接组件多级固定于支撑柱3，伸缩管4 另一端底部设有压紧组件，压紧组件包括两组压板15，两组压板15 由驱动装置驱动并在伸锁管4上进行直线往复运动，两组压板15关于切刀7呈镜像对称，且压板15靠近切刀7的一端固定粘接有橡胶垫片16。橡胶垫片16的内壁面开设有线形防滑凸纹，用于加强对切刀的压紧效果。
[0024] 如图1以及图2所示，伸缩管4靠近切刀7的一端开设有空腔，空腔内设有驱动装置，驱动装置包括液压缸20、斜面移动块17以及抵板19，液压缸20的前、后端盖的下表面与立架21固定连接，立架21固定连接伸缩管4，液压缸20的活塞杆伸入空腔并固定连接推板，推板抵触连接抵板19，推板19的两侧设置呈斜面状并与斜面移动块17滑动抵触。通过利用液压缸20的活塞杆作用于推板，使得推板带动抵板19进行直线上下运动，当抵板19向下移动时，其两端的斜面移动块17受力并带动压板15驶离切刀7，当抵板19向上移动时，其两端的斜面移动块17受力并带动压板15驶向切刀7，以此实现两组压板15水平的相向运动，而通过利用直线相向移动的两个压板15，可以很好的锁紧切刀7，避免切刀7发生位置上的偏移，为锉刀
6提供很好的作业条件，有效保障锉刀的加工效率。
[0025] 如图2所示，斜面移动块17的上下两侧均固定设置有万向球18，空腔的上下两侧均开设有滑槽，万向球18与滑槽滚动配合，斜面移动块17靠近抵板19的一端设有长滑槽，抵板19固定连接插设在长滑槽内的限位块。利用万向球18作为斜面移动块17的支撑与空腔接触，摩擦阻力小，能够一定程度上降低移动块17的传动磨损，延长驱动装置使用寿命。
[0026] 如图1以及图3所示，伸缩管4远离切刀7的一端开设有容纳支撑柱3的柱形腔，柱形腔的两侧进开设有放置槽，放置槽内设有卡接组件，卡接组件包括拨杆22、插块23以及S形钢片24，支撑柱3伸入柱形腔且其两侧均开设有多个呈矩形阵列分布的卡槽25，插块23 一端固定连接S形钢片24，插块23另一端插设在卡槽25内。利用S 形钢片24自身的张力作用于插块23，使得插块23稳定插接在卡槽25内，而通过选择性的使用卡槽25与卡接组件相配合，能够对伸缩管4进行多级调节并及时限位固定，从而能够将压紧机构更好地与锉刀6配合使用。
[0027] 如图3以及图4所示，伸缩管4的外侧壁开设有环型凹槽，环型凹槽内转动安装有驱动盘5，驱动盘5的上端面设有两组呈环型阵列分布的弧形槽26，拨杆22一端固定连接插块23，拨杆22另一端插设在弧形槽26并与其滑动配合。通过手持驱动盘5进行逆时针旋转，而驱动盘5上的弧形槽26又作用于拨杆22，使得拨杆22受力并带动插块23从卡槽25内快速抽出，从而使得伸缩管4在支撑柱3上正常滑动，便于对伸缩管4与支撑柱3形成的总长度进行调节。
[0028] 如图1所示，手柄1靠近伸缩管4的一端开设有矩形凹槽，锉刀 6的刀柄部伸入矩形凹槽内，且锉刀6的刀柄部两侧均开设有一组定位槽，矩形凹槽的两侧均设有活动槽，活动槽内设有定位组件，定位组件包括卡块9、第一磁板10以及第二磁板11，卡块9一端固定设置第一磁板10，卡块9另一端设置呈圆弧状插设在定位槽内，第二磁板11固定设置在活动槽的侧壁上，且第一磁板10与第二磁板11 为同名磁极相对设置。利用同名的第一磁板10与第二磁板11之间的斥力作用于卡块9，使得卡块9稳定插接在定位槽内，实现锉刀6与手柄1的快速装配固定。
[0029] 如图1所示，手柄1的外侧壁设有开槽，卡块9的上端面开设有斜面腔，开槽内滑动安装有挡板14，挡板14固定连接弹簧13，弹簧 13内插设有压杆12，压杆12一端固定连接挡板14，压杆12另一端插设在斜面腔内。通过按压挡板14，使得挡板14挤压弹簧13并带动压杆12伸入斜面腔，使得卡块9受力并从定位槽中抽出，从而实现对锉刀6的快速拆离，便于后期检修更换。
[0030] 工作原理：在实际使用中，首先根据固定筒2与放置架8之间的距离对伸缩管4做出相应调节，这个过程中，通过手持驱动盘5进行逆时针旋转，而驱动盘5上的弧形槽26又作用于拨杆22，使得拨杆 22受力并带动插块23从卡槽25内快速抽出，从而使得伸缩管4在支撑柱3上正常滑动，当伸缩管4上的压紧组件刚好位于切刀7的两侧时，此时利用S形钢片24自身的张力作用于插块23，使得插块23 稳定插接在卡槽25内，实现对伸缩管4的快速限位固定；接着通过利用液压缸20的活塞杆作用于推板，使得推板带动抵板19进行直线上下运动，当抵板19向下移动时，其两端的斜面移动块17受力并带动压板15驶离切刀7，当抵板19向上移动时，其两端的斜面移动块 17受力并带动压板15驶向切刀7，以此实现两组压板15水平的相向运动，而通过利用直线相向移动的两个压板15，可以很好的锁紧切刀7，避免切刀7发生位置上的偏移，为锉刀6提供很好的作业条件，有效保障锉刀的加工效率。最后通过手持手柄1带动锉刀6对切刀7 进行打磨开槽。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
