实施方案
[0016] 实施例：参照图1、2所示，一种城市污泥立式烘干焚烧设备，包括炉体2，设于炉体2顶部的进料管1，以及设于炉体2底部的排渣管9；同时在炉体2内自上而下依次设有预热区、干燥区、焚烧区、冷却区和破碎区。
[0017] 本发明的预热区位于进料管1下方、并由多组不同角度组合的散料篦锥3和预热篦盆4上下组叠而成，且每个预热篦盆4侧面均对应设有一振动电机41；干燥区包括干燥炉篦5，以及设于干燥炉篦5上的刮板6；焚烧区位于干燥炉篦5下方、且供污泥自持焚烧；冷却区为与焚烧区相连通的炉渣冷却区域；破碎区包括与炉渣冷却区域相连通的破碎塔篦7，且破碎塔篦7底部与排渣管9连通；本发明预热区的散料篦锥3和预热篦盆4具有污泥层状流动、交错换热、抗堵塞等功能，形成空间分布均匀料帘，最大限度增加通风面积，提高交换频率；
同时本发明干燥区的干燥炉篦5和刮板6，使污泥充分分散，保证延长热烟气与污泥热交换时间，有效提高热交换率。
[0018] 本发明的炉体2为立式炉体，其高径比为3.5，同时该立式炉体包括由内向外依次设置的耐火砖层21、保温棉层22和炉外壁层23，利用耐火砖层21和保温棉层22的保温作用，隔绝外部热量传递，使炉体外层温度较低，有效地提高了热效率，同时降低能量损失，便于安全方便的维护检查，且制造成本低。
[0019] 本发明的预热区由两组散料篦锥3和预热篦盆4组成，散料篦锥3和预热篦盆4上均设有篦缝9，且其上层篦缝9的缝隙大于其对应的下层篦缝9的缝隙，其篦缝9的缝隙大小及分布根据污泥颗粒分布确定，篦缝9的形状为上窄下宽的梯形，且散料篦锥3和预热篦盆4的开孔率为35%，有效的通风面积可降低焚烧炉的内部阻力。
[0020] 本发明的干燥炉篦5的开孔率为50%，且刮板6在干燥炉篦5上做往复运动，保证烘干后的污泥能顺利通过干燥炉篦5到达焚烧区。
[0021] 本发明的破碎塔篦7为破碎锥台盘塔，其边部设有回旋式破碎机构，其盘体为锥形台结构，同时该破碎塔篦7采用可换篦顶、可换套和动颚板组成，不仅增大了边部破碎机构间距，克服了盘体卸料死角，破碎能力增大，且整体中心通风效果加强，同时中边部卸料平稳，保证焚烧区火焰稳定，为污泥的自持燃烧创造了条件。
[0022] 本发明的进料管1和排渣管9倾斜设置，以便利用重力实现自动进料和排渣，其中排渣管9的倾角与炉体2底部的锥底角相匹配，同时进料管1和排渣管9上均设有锁风装置，以防漏风。
[0023] 本发明的具体工作原理如下：将水分为55%左右的污泥通过进料管1进入炉体2内部，然后通过两组上下层叠的散料篦锥3和预热篦盆4，最后均匀滑落至干燥篦板5上，干燥后的污泥经刮板6落到焚烧区进行自持焚烧，焚烧后的污泥渣冷却并到达破碎塔篦7，经破碎后从排渣管8排到炉体2外部。
[0024] 同时本发明污泥焚烧所需的助燃空气自下而上流动，且除点火外，不需要加入其它辅助燃料，首先助燃空气由炉体2下部的进风口8经破碎塔篦7进入炉渣冷却区域内，对炉渣进行冷却，同时高温炉渣携带的热量对空气进行了预热，预热后的空气再进入污泥焚烧区域作为污泥焚烧的助燃空气，污泥焚烧后产生的热气体向上对湿污泥进行干燥和预热，最后经炉体2上部排出，净化后排入大气。
[0025] 本发明城市污泥焚烧设备的预热区温度为150～350℃，干燥区温度为350～550℃，焚烧区温度为550～850℃温度，焚烧后污泥渣经空气冷却后，约100℃左右被排出炉体外，炉体出口气体温度<200℃。
[0026] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
