实施方案
[0021] 下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0022] 如图1‑4所示，一种高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，它包括，包括高墩 1，高墩1的两侧浇筑有砼托架2，且高墩1的顶端表面固定安装有主架体3，主架体3的顶端四角固定板安装有吊装环301，且主架体3靠近高墩1的一侧固定安装有底板4，底板4上表面的一侧固定安装有液压油箱5，且底板4的上表面与液压油箱5相邻处固定安装有蓄电池6，底板4上表面远离液压油箱5的一侧固定安装有液压泵7，液压泵7上连接有操作遥控701；
[0023] 且主架体3与高墩1未浇筑砼托架2的两侧相对应的侧壁外侧对角固定安装有第一加强筋8，且主架体3安装第一加强筋8的同侧壁内侧对角固定安装有第二加强筋9，第一加强筋8和第二加强筋9的设置增加了主体架3的整体稳定性；主架体3与砼托架2相对的两侧壁外端固定安装有连接板10，且连接板10远离主架体3的一侧固定安装有压力架11，压力架11远离连接板10一端的底侧固定安装有两个液压杆12，且液压杆12远离压力架11的一端固定安装有压板13，压板13使液压杆12对砼托架2加压更加均匀。
[0024] 作为本实用新型的一种优选技术方案：第一加强筋8与第二加强筋9通过螺栓与主架体固定连接，且第一加强筋8与第二加强筋9分别固定在主架体3 不同的对角处。
[0025] 作为本实用新型的一种优选技术方案：主架体3是截面为矩形的型钢焊接结构。
[0026] 作为本实用新型的一种优选技术方案：主架体3与高墩1之间通过高墩1 四角的螺栓固定连接。
[0027] 作为本实用新型的一种优选技术方案：压力架11为截面为矩形的型钢焊接结构，且压力架11整体呈底边水平的三角形结构。
[0028] 作为本实用新型的一种优选技术方案：主架体3、连接板10和压力架11之间的主要连接方式为螺栓连接，螺栓连接使装置整体组装和拆卸较为方便。
[0029] 作为本实用新型的一种优选技术方案：底板4上开设有圆形通孔，圆形通孔的设置既可以减轻该高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置质量，也方便液压油箱5、蓄电6和液压泵7的安装。
[0030] 本实用新型的工作过程如下：该高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，使用时将各个结构组装后通过吊装环301将其吊装到高墩1顶端并通过螺栓将其固定，通过液压泵7驱动液压杆12对砼托架2进行加压，操作过程在地面通过操作遥控701即可实现，利用三角形的稳定性使三角形压力架11能够承受较大的压力，从而达到对砼托2加压效果，若加压过程中砼托架2出现危险情况，则立即可收缩液压杆12对砼托架2进行保护。
[0031] 综上所述：该高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，通过压力架11、液压杆 12的设置，有效的避免了现有的高墩墩顶现浇混凝土托架预压施工方法以增加重物的方式对砼托架进行加压，出现安全隐患时不能及时对其进行减压，容易发生危险的弊端，通过主架体3和液压泵7的配合，能够通过主架体3将压力架11进行固定，通过液压泵7驱动液压杆12从而对砼托架2进行加压，利用三角形的稳定性使三角形压力架11能够承受较大的压力，从而达到对砼托架2 加压效果，若加压过程中砼托架2出现危险情况，则立即可收缩液压杆12对砼托架2进行保护，使用效果较好；该高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置，通过主体架3和吊装环301的设置，有效的避免了现有的高墩墩顶现浇混凝土托架预压施工方法需要较多的配重物、较多的劳动力和大型起重设备，施工过程较为繁琐，消耗资源较多的弊端，通过各个结构以螺栓连接为主要连接方式的设计，将该高墩墩顶现浇砼托架预压加载装置在地面组装好后通过吊装环301将其吊装并固定到高墩10顶端即可使用，不用较多的劳动力和配重资源，且施工过程较为简单方便，具有一定使用价值。
[0032] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
