发明内容
[0006] 为克服现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、操作简单容易、在有机溶液体系和常温常压下批量化生产纳米或微米级、不同形貌的非晶态CoCrCuFeNi高熵合金粉体的制备方法。
[0007] 为了解决以上问题，本发明是通过以下技术方案予以实现的。
[0008] 本发明提供了一种纳米或微米级、不同形貌的非晶态CoCrCuFeNi高熵合金粉体的制备方法，依次按如下步骤进行：
[0009] (1)称取一定量的NaOH溶于水后，加入还原剂二氧化硫脲、加热到使其完全溶解，在上述水溶液中加入一定量有机溶剂，或者加入少量的表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮PVP，混合均匀后作为还原液使用；其中：还原液中还原剂的浓度为0.05～0.8mol/L，还原剂与NaOH的摩尔比为1:0.4～8，表面活性剂用量为还原液质量的1～8‰。
[0010] (2)称取一定质量等摩尔比的钴、铬、铜、铁和镍的金属盐溶于水或溶于与步骤(1)相同的有机溶剂，加热到使其完全溶解，混合均匀后作为氧化液使用；其中：氧化液中金属盐的浓度为0.01～0.3mol/L，还原剂与金属盐的摩尔比为0.7～4:1。
[0011] (3)将步骤(2)中的氧化液以10～30mL/min的速度滴加到步骤(1)所制备的还原液中，并用磁力搅拌器搅拌，滴加完后继续搅拌30min，离心分离后在40～70℃真空干燥即得。
[0012] 进一步的，所述步骤(1)中的有机溶剂为乙醇、乙二醇、乙腈、丙酮以及正丁醇的一种或多种。
[0013] 进一步的，所述步骤(1)还原液中还原剂溶液的浓度为0.1～0.5mol/L。
[0014] 进一步的，所述步骤(2)氧化液中金属盐的浓度为0.05～0.25mol/L。
[0015] 进一步的，所述步骤(1)中还原剂与NaOH的摩尔比为1:0.5～1.5。
[0016] 进一步的，所述步骤(2)中还原剂与金属盐的摩尔比为0.8～1.5:1。
[0017] 本发明涉及以下反应：
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[0024] 根据上述反应，本发明采用二氧化硫脲为还原剂，水、乙二醇、四甘醇和蓖麻油为溶剂、在碱性条件和(或)添加适量表面活性剂的条件下，还原上述金属离子。该方法看似简单，而实际反应过程则较为复杂，本发明通过控制还原过程中的各种反应条件制备出纳米或微米级、不同形貌的非晶态CoCrCuFeNi高熵合金粉体。
[0025] 与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
[0026] 1、成本低廉、反应条件温和、操作简便、生产周期短等；
[0027] 2、可制备纳米或微米级、不同形貌的非晶态CoCrCuFeNi高熵合金粉体；
[0028] 3、产品化学组成均一、抗氧化性能好，适合大规模工业生产。
