发明内容
[0004] 本发明所解决的技术问题在于提供一种秸秆自动分束耙切装置，以解决上述背景技术中的缺点。
[0005] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006] 一种秸秆自动分束耙切装置，包括作业控制部分、耙切执行部分、输送装置、机床底座、复位拉簧、喂料复位板及回转销；其中，耙切执行部分设置在作业控制部分一侧，作业控制部分与输送装置安装在机床底座上，喂料复位板通过回转销安装在输送装置上，并在喂料复位板上设有复位拉簧，具体结构如下：
[0007] 作业控制部分包括控制支架、一号销轴、驱动轮、控制底座、二号销轴、一号连杆、三号销轴、四号销轴、二号连杆、驱动链轮、三号连杆、支撑杆、五号销轴、驱动轴、四号连杆、连接安装支架、六号销轴、五号连杆、六号连杆、七号销轴、八号销轴、七号连杆及八号连杆，控制支架安装在控制底座上，驱动轴安装在控制支架上，驱动链轮套装在驱动轴上，外部动力通过驱动链轮带动驱动轴旋转，并在驱动轴两端分别安装有驱动轮，同时在驱动轮的偏心处设有二号销轴；二号连杆一端通过二号销轴与驱动轮连接，另一端通过支撑杆与四号连杆连接；一号连杆一端通过一号销轴与控制支架连接，另一端通过三号销轴与二号连杆的中部连接；且三号连杆的一端、五号连杆的一端和六号连杆的一端连接于一点，五号连杆的另一端通过七号销轴与控制支架连接，三号连杆的另一端通过五号销轴与四号连杆的中部连接，六号连杆的另一端、七号连杆的一端和八号连杆的一端连接于一点，七号连杆的另一端通过四号销轴与控制支架连接，八号连杆的另一端通过二号销轴与驱动轮连接；连接安装支架设置在四号连杆远离二号连杆的一端；
[0008] 耙切执行部分包括上横梁、耙齿上套管、复位弹簧、下横梁、耙齿下套管、切刀、耙齿及耙齿切刀固定架，上横梁上从左至右依次均匀设置有数个固定架调整用孔，同时在耙齿切刀固定架从上至下依次均匀设置有数个固定架调整用孔，耙齿切刀固定架紧固安装于上横梁上；上横梁上设有多个耙齿上套管，下横梁的中间均匀设有数个耙齿下套管；且下横梁与耙齿切刀固定架紧固连接；耙齿一端插装于耙齿上套管内，另一端插装于耙齿下套管内；处于压缩状态的复位弹簧套装于耙齿上，切刀安装于下横梁的导槽内；根据作业需求，通过改变耙齿切刀固定架上固定架调整用孔的位置，以调整耙齿切刀固定架的底端相对于上横梁的位置，起调节复位弹簧的预压量及耙齿自然状态下底端的相对突出位置；
[0009] 当喂料复位板受到外力作用时，在复位拉簧的约束下围绕回转销旋转，输送装置将物料(秸秆或者是其他的条状物)有序输送至喂料复位板，耙切执行部分在作业控制部分的带动下，周而复始的将喂料复位板上的物料有序的进行耙切。
[0010] 在本发明中，喂料复位板通过回转销活动式安装在输送装置上，当喂料复位板受到外力作用时，围绕回转销旋转。
[0011] 在本发明中，驱动轴中部安装有用于支撑驱动轴的驱动轴用支撑架；且驱动轴两端安装的驱动轮关于驱动轴用支撑架对称。
[0012] 在本发明中，三号连杆的一端、五号连杆的一端和六号连杆的一端通过六号销轴连接于一点。
[0013] 在本发明中，六号连杆的另一端、七号连杆的一端和八号连杆的一端通过八号销轴连接于一点。
[0014] 在本发明中，耙切执行部分通过紧固螺母安装于连接安装支架上。
[0015] 在本发明中，上横梁两端分别设置有用于耙切执行部分与作业控制部分连接的安装耳。
[0016] 在本发明中，上横梁上设有多个预留耙齿套管，预留耙齿套管与耙齿上套管的结构、功能一致，常态下使用耙齿上套管，预留耙齿套管为备用。
[0017] 在本发明中，下横梁内设置的导槽为T型槽，切刀安装于T型槽内，且通过紧固螺钉紧固。
[0018] 在本发明中，自动分束耙切装置在外部动力作用下，通过驱动链轮带动驱动轴旋转，动力经驱动轮及安装在驱动轮上的二号销轴输出带动耙切执行部分运动，同时利用复位弹簧的弹力，当喂料复位板受到外力作用时，在复位拉簧的约束下围绕回转销旋转实现分束，输送装置将物料有序输送至喂料复位板，耙切执行部分在作业控制部分带动下，周而复始地将喂料复位板上的物料有序进行耙切。
[0019] 有益效果：本发明通过模拟人手对秸秆进行自动“耙”、“切”作业，有效解决了秸秆输送编织过程中的分束问题，不仅提高了秸秆编织机的工作效率，同时也降低了人工劳动强度，且有利于秸秆的处理与再利用，创造出更高的经济效益。
