实施方案
[0012] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种前混式磨料射流均匀混合维持切割压力的加工装置，包括射流机体18，所述射流机体18内开设有混料槽41，所述混料槽41内设置有配砂装置，所述配砂装置包括与所述混料槽41左侧壁体转动配合的传动轴27，所述传动轴27内开设有震荡槽61，所述震荡槽61内滑动连接有震荡块63，所述震荡块63与所述震荡槽
61左壁之间连接有震荡弹簧62，所述震荡块63位于所述混料槽41内固定连接有转动轮64，所述转动轮64内关于所述转动轮64中心点对称开设有称量槽50，所述称量槽50内滑动连接有支撑块48，所述称量槽50朝着靠近所述转动轮64中心端面方向开设有滑动槽45，所述滑动槽45内滑动连接有与所述支撑块48固定连接的滑动齿条47，所述滑动齿条47与所述滑动槽45底壁之间连接有复位弹簧42，所述混料槽41上侧开设有开口向上的磨砂箱26，所述磨砂箱26与所述混料槽41之间连通有连通槽52，在所述复位弹簧42的作用下，所述支撑块48将称取出所述磨砂箱26固定量的打磨砂，所述混料槽41下端左侧开设有啮合槽32，所述啮合槽32与所述混料槽41之间开设有锥齿轮啮合槽35，所述锥齿轮啮合槽35下侧开设有卡口向右并且与所述混料槽41连通的凸轮槽33，所述凸轮槽33内设置有均匀装置，所述均匀装置包括与所述凸轮槽33和所述锥齿轮啮合槽35之间的壁体转动配合的凸轮轴34，所述凸轮轴34位于所述凸轮槽33内固定连接有能抵接振荡所述转动轮64的凸轮36，当所述凸轮36转动能抵接并振荡所述转动轮64，将所述称量槽50内的打磨砂和水振荡均匀分布。
[0014] 另外，在一个实施例中，所述配砂装置还包括上下对称与所述转动轮64左侧壁体转动连接的震荡轴65，所述震荡轴65左侧延伸至所述混料槽41内末端开设有缓冲槽40，所述缓冲槽40内滑动连接有连接块38，所述连接块38与所述缓冲槽40右侧壁体之间连接有缓冲弹簧39，所述连接块38位于所述混料槽41内固定连接有转动摩擦块37，所述混料槽41上端左侧开设有传动槽57，所述传动槽57与所述混料槽41之间的壁体转动配合有抵接轴59，所述抵接轴59位于所述混料槽41内固定连接有能与所述转动摩擦块37抵接摩擦转动的固定摩擦块60，所述混料槽41位于所述固定摩擦块60同一平面处左右宽度最大，所述传动槽57上端右侧之间开设有开口向右并且与所述连通槽52连通的移动槽55，所述移动槽55与所述传动槽57之间的壁体转动配合有位于所述抵接轴59上侧的转动丝杆56，所述转动丝杆56与所述抵接轴59位于所述传动槽57内带轮副连接，所述抵接轴59与所述传动槽57右侧壁体之间连接有扭簧58，所述转动丝杆56位于所述移动槽55内螺纹连接有与所述移动槽55滑动连接并且能将所述磨砂箱26与所述混料槽41隔开的螺纹块54，所述磨砂箱26右侧开设有开口向上的水腔24，所述水腔24与所述混料槽41处的所述称量槽50所在水平端面处连通有水管23，所述传动轴27位于是啮合槽32内固定连接有传动齿轮28，所述啮合槽32与所述锥齿轮啮合槽35之间的壁体转动配合有电机轴10，所述电机轴10位于所述啮合槽32内花键连接有能与所述传动齿轮28啮合的花键齿轮29，所述花键齿轮29开设有环槽31，所述啮合槽32左侧壁体安装有油管44一侧的水平部分，所述油管44内滑动连接有与所述环槽31转动连接的活塞推杆30，所述滑动槽45朝着靠近所述转动轮64中心端面方向连通所述油管44另一侧垂直部分，上下所述油管44互相连通，所述油管44互相连通处向右水平汇合延伸，所述油管
44内滑动连接有与所述支撑块48固定连接的活塞压杆43，所述震荡轴65位于所述滑动槽45内固定连接有与所述滑动齿条47啮合的转动齿轮46，当上升称量槽50内打磨砂与水的质量达到，所述传动齿轮28与所述花键齿轮29啮合，带动所述转动轮64转动一百八十度后不再转动继续配砂配水。
[0015] 另外，在一个实施例中，所述均匀装置还包括与所述称量槽50右壁固定连接并能与所述支撑块48抵接的限位块49，所述电机轴10与所述凸轮轴34位于所述锥齿轮啮合槽35内锥齿轮副连接，所述啮合槽32左侧开设有带轮槽12，所述电机轴10向延伸至所述带轮槽12左侧末端动力连接有动力电机11，所述带轮槽12下端右侧开设有开口向下的加工腔17，所述加工腔17与所述带轮槽12之间的壁体转动配合有风扇轴13，所述风扇轴13与所述电机轴10位于所述带轮槽12内带轮副连接，所述风扇轴13位于所述加工腔17内固定连接有风扇叶片14，所述加工腔17内固定固定连接有滤板16，所述加工腔17上侧连通有高压通道67垂直部分的一侧，所述加工腔17与所述高压通道67接口处固定安装有喷嘴15，所述水腔24下侧开设有水箱21，所述水箱21左侧连通有所述高压通道67水平部分的另一侧，所述高压通道67与所述水箱21接口处固定安装有高压水泵20，所述混料槽41与所述高压通道67之间垂直连通有连通通道22，所述加工腔17右侧连通有回收通道19水平部分的一侧，所述磨砂箱
26右侧连通有所述回收通道19水平部分的另一侧，所述回收通道19与所述磨砂箱26接口部分固定安装有回收泵25，所述水箱21内的水经过所述高压水泵20高压喷出，带动所述称量槽50内掉落的水和打磨砂高速经过所述喷嘴15喷出后，通过所述滤板16过滤，打磨砂在滤板16的作用下被所述风扇叶片14吹到所述回收通道19内，经过所述回收泵25的作用回到所述磨砂箱26内循环利用。
[0016] 初始状态时，复位弹簧42处于放松状态，震荡弹簧62处于放松状态，花键齿轮29与传动齿轮28不啮合，螺纹块54在移动槽55内，混料槽41与磨砂箱26连通，称量槽50与连通槽52连通，转动摩擦块37与固定摩擦块60抵接。
[0017] 当需要磨料射流切割时，动力电机11启动，磨砂箱26内的磨料通过连通槽52掉落到上侧称量槽50内，，随着上侧称量槽50内的质量增加，支撑块48向下移动带动滑动齿条47转动，震荡轴65带动抵接轴59转动，从而使得转动丝杆56转动，螺纹块54不断向右移动，连通槽52缓缓被关闭，当上侧称量槽50内称取合格的磨料后，连通槽52被完全封闭，此时水腔24内的液压阀门打开，水腔24内水进入称量槽50内，当流入规定质量的水与前面掉落的磨料混合后，滑动齿条47继续下降，在限位块49的配合下，使得油管44内液压油使得花键齿轮
29向右移动与传动齿轮28啮合，电机轴10带动传动轴27转动，使得转动轮64转动一百八十度后将磨料从连通通道22掉落在高压通道67中，在此过程中电机轴10不断带动凸轮轴34转动，在震荡弹簧62和上下缓冲弹簧39的配合下，使得凸轮36不断震荡转动轮64，从而使得上侧称量槽50内的磨料与水混料均匀，转动轮64转动一百八十度后，水下侧的称量槽50转动到上侧重复此工作过程，从而使得连通通道22内有连续不断的水磨料混合物掉落，在转动过程中，固定摩擦块60与此前上侧转动摩擦块37脱离配合，在扭簧58的作用下螺纹块54向左移动重新打开，而后与下侧向上旋转的转动摩擦块37抵接配合，掉落到连通通道22内的水磨料经过高压水泵20高压冲出的水调动再由喷嘴15喷带加工腔17内切割工件，磨料在滤板16的作用下与水分离在加工腔17中，同时动力电机11转动使得电机轴10带动风扇轴13转动使得风扇叶片14将磨料向右吹动收集，一些可重复利用的磨料例如石榴磨砂，在所有磨砂箱26内的石榴磨砂耗光后，回收泵25启动，将石榴磨砂抽回磨砂箱26中。
[0018] 本发明的有益效果是：上侧的称量槽可以称取规定质量和混合比例的的水与磨料，并在凸轮的震荡下将上侧的称量槽中的水和磨料均匀混合，均匀混合后的磨料转动一百八十度，下侧的称量槽转动到上侧重复工作，从而连续不断的混料，上侧的将混料转动到下侧倒入高压通管道中，此时高压管道喷出的射流压力恒定，从而对喷嘴进行保护，在磨砂箱中的磨料用完后，风扇会将其回收，若磨砂还能继续使用，回收泵会将磨料抽回磨砂箱中重复使用。
[0019] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
