[0033] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
[0034] 如图1‑7所示，本发明提出的一种纺织品面料色牢度检测设备，包括检测组件、第一安装台16、第二安装台18、第一绕收辊20和第二绕收辊21；
[0035] 检测组件呈环形均匀分布有多组，检测组件包括安装筒1、安装柱3、推台4和弹性组件，弹性组件绕安装筒1中心轴均匀设置有多组，并沿安装筒1轴向并排设置有多组，弹性组件包括连接杆5、滑台6、连接台7和弹性件8，安装筒1上设置有与滑台6对应的通孔1011，安装筒1内设置有用于驱动安装柱3沿安装筒1轴向移动的第二移动驱动机构2，推台4为圆台结构，推台4设置在安装柱3上，推台4沿安装筒1轴向并排设置有多个，连接杆5一端与滑台6连接，连接杆5另一端抵接在推台4侧面上，滑台6位于通孔1011处，滑台6与安装筒1滑动连接，连接台7设置在连接杆5上，弹性件8两端分别与连接台7和安装筒1连接，滑台6上设置有磨粒，多组检测组件中的滑台6上的磨粒目数逐渐增大；
[0036] 第一安装台16和第二安装台18上设置有用于驱动多组检测组件绕环形分布的中心轴转动的切换机构；
[0037] 第一绕收辊20和第二绕收辊21分别位于检测组件横向两侧，第一安装台16和第二安装台18上设置有用于驱动第一绕收辊20和第二绕收辊21转动的驱动机构。
[0038] 本发明能自动对面料进行不同程度的摩擦，检测范围大，能更真实的模拟面料使用过程中受到的摩擦，并通过检测摩擦后的面料褪色程度来达到色牢度检测的目的。在检测前，先根据检测需求调整需要使用的检测组件，并通过第二移动驱动机构2驱动安装柱3移动来带动推台4移动，利用推台4调整弹性组件中滑台6的位置，使滑台6上的磨粒凸出或收入通孔1011，在调整时，推台4推动连接杆5移动，滑台6在通孔1011处滑动，弹性件8被压缩在连接台7和安装筒1之间，保持滑台6位置的稳定性；面料循环往复的在第一绕收辊20和第二绕收辊21上进行收放处理，使得面料与安装筒1或磨粒发生摩擦，磨粒的目数表示一英寸面积上磨粒的数量，目数越高，磨粒越细，摩擦的粗糙度越低；设定检测时间，驱动机构在检测时间内持续驱动第一绕收辊20和第二绕收辊21转动，从而能进行自动摩擦，节省人工，省时省力，检测成本低。
[0039] 在一个可选的实施例中，弹性件8为压缩弹簧，弹性件8套设在连接杆5外周侧，弹性件8不会脱落，能稳定的伸缩。
[0040] 在一个可选的实施例中，安装筒1包括安装筒部101和筒盖102，筒盖102与安装筒部101端部连接，第二移动驱动机构2设置在筒盖102上，便于拆装第二移动驱动机构2、安装柱3、推台4和弹性组件。
[0041] 在一个可选的实施例中，检测组件还包括第一转动轴91、第二转动轴92和从动齿轮12；切换机构包括主动齿轮13、齿圈14、第一转盘15、第二转盘17和第一电机30，从动齿轮12转动设置在第一转动轴91上，第一转动轴91和第二转动轴92分别与安装筒1纵向两端连接，第一转动轴91转动设置在第一转盘15上，第二转动轴92转动设置在第二转盘17上，第一电机30设置在第一安装台16上，第一电机30与主动齿轮13驱动连接，主动齿轮13与从动齿轮12啮合连接，从动齿轮12与齿圈14啮合连接，齿圈14固定设置在第一安装台16上，第一转盘15转动设置在第一安装台16上，第二转盘17转动设置在第二安装台18上。
[0042] 需要说明的是，检测组件通过第一转动轴91和第二转动轴92进行转动；切换机构中，第一电机30驱动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮12转动，从动齿轮12在齿圈14上滚动，从动齿轮12带动第一转动轴91、第一转盘15和第二转盘17转动，从而将需要使用的检测组件调整至最下方，调节过程方便，仅使用一个第一电机30，成本低，结构紧凑，占用空间小。
[0043] 在一个可选的实施例中，驱动机构包括第二电机22、主动轮23、皮带24、从动轮25和安装罩26，第二电机22设置在安装罩26上，第二电机22与第二绕收辊21驱动连接，主动轮23通过皮带24与从动轮25连接，主动轮23与第二绕收辊21同轴连接，从动轮25与第一绕收辊20同轴连接，第一绕收辊20和第二绕收辊21均转动设置在第一安装台16和第二安装台18上，安装罩26设置在第一安装台16上，第二电机22、主动轮23、皮带24、从动轮25和第一电机
30均位于安装罩26内侧。
[0044] 需要说明的是，第二电机22能驱动第二绕收辊21转动，第二绕收辊21带动主动轮23转动，主动轮23通过皮带24带动从动轮25转动，从而带动第一绕收辊20转动，当一个绕收辊进行面料的收卷作业时，另一个绕收辊进行面料的放出作业，两个绕收辊同步运行，保证面料能平稳的进行摩擦检测。
[0045] 在一个可选的实施例中，还包括围箱19、压辊27和安装架28，压辊27转动设置在安装架28上，压辊27与位于最下方的检测组件中的安装筒1之间设置有检测工位，围箱19与第一安装台16和第二安装台18分别连接，围箱19上设置有用于驱动安装架28上下移动的第一移动驱动机构29；围箱19、第一安装台16和第二安装台18之间设置有储水室，围箱19底部设置有水箱31，水箱31上设置有两组分别用于从水箱31向储水室泵水和从储水室向水箱31泵水的泵水机构，泵水机构包括水泵32、第一连接管33和第二连接管34，水泵32设置在水箱31上，水箱31、第一连接管33、水泵32、第二连接管34和储水室依次连通。
[0046] 需要说明的是，通过一组泵水机构能将水从水箱31内泵入储水室内，并能通过另一组泵水机构将水从储水室内泵入水箱31内，在需要检测面料在水中受到摩擦时的色牢度时，将水泵入储水室内，使水漫过安装筒1底端，面料浸入水中，通过安装筒1或磨粒进行摩擦；在需要检测面料经受挤压后的褪色情况时，通过第一移动驱动机构29驱动安装架28往复上下移动，面料在检测工位处被挤压在压辊27和安装筒1之间，或压辊27与磨粒之间，从而能检测不同情况下的面料色牢度。
[0047] 在一个可选的实施例中，还包括固定机构，固定机构共设置有多组，固定机构与检测组件一一对应，固定机构包括压台10和用于驱动压台10移动的第三移动驱动机构11，第三移动驱动机构11设置在第一转盘15上。
[0048] 需要说明的是，在需要提高磨粒与面料的摩擦程度时，通过第三移动驱动机构11渠道你跟压台10移动，压台10压紧在安装筒1上，安装筒1保持固定状态，面料在固定状态下的安装筒1或磨粒上往复滑动，通过检测面料的褪色程度来达到检测色牢度的目的。
[0049] 在一个可选的实施例中，第一移动驱动机构29、第二移动驱动机构2和第三移动驱动机构11均为电动推杆或气缸，选材方便，节省成本。
[0050] 在一个可选的实施例中，检测方法包括如下步骤：
[0051] S1、根据检测需求通过切换机构切换需要使用的检测组件，并通过第二移动驱动机构2驱动安装柱3移动，以使推台4推动多组弹性组件，使该检测组件中的滑台6上的磨粒凸出通孔1011或收入通孔1011，在磨粒收入通孔1011内时，能利用安装筒1与面料之间的摩擦进行色牢度的检测，在磨粒凸出通孔1011时，能利用磨粒与面料之间的摩擦进行色牢度的检测；
[0052] S2、将待检测纺织品面料绕过位于最下方的检测组件中的安装筒1，并将面料两端分别连接在第一绕收辊20和第二绕收辊21上；
[0053] S3、设定检测时间，通过驱动机构驱动第一绕收辊20和第二绕收辊21往复正反转，使安装筒1外周面或不同目数的磨粒与面料接触摩擦，在面料往复移动过程中，面料与安装筒1或磨粒往复摩擦，从而进行摩擦状态下的色牢度检测；
[0054] S4、到达检测时间后，取下面料，并检测面料磨损及色牢度情况，摩擦面料后，检测面料的褪色情况，从而确定面料的色牢度情况。
[0055] 应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
