[0032] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0033] 实施例1
[0034] 如图1、图2及图4所示的一种化妆品生产用定量灌装装置，包括用于输送灌装瓶14的输送机构和用于灌装液体化妆品的灌装机构，所述灌装机构包括存料筒体20及与其连通的灌装头10；所述输送机构包括底部设有支撑腿的固定支撑台1和可转动式位于固定支撑台1上端的转动台7，所述固定支撑台1呈轮廓为圆形的槽型，且其内侧中心处固定有支撑于转动台7下方的支撑筒体11，所述转动台7的底面中心处固定有竖直穿过支撑筒体11内侧并延伸至固定支撑台1下方的中心转轴17，所述中心转轴17的下端连接转动驱动机构；
[0035] 所述固定支撑台1上端的两侧分别开设有进料缺口和出料缺口，所述转动台7周侧的边缘侧下凹至低于进料缺口和出料缺口并形成一块呈水平设置的环形的承托板71，且承托板71的外周侧完全贴附在固定支撑台1的内侧壁上，所述承托板71上沿其周圈等间距开设有至少一个通孔26(本实施例中设有八个通孔26)，所述通孔26内竖直设有可转动的升降杆2，且升降杆2的上端固定有水平设置的用于承托灌装瓶14的载板25，每根所述升降杆2均连接有转动升降驱动机构，如图3及图5所示，所述转动升降驱动机构包括固定在承托板71底面上的电磁铁23，固定在升降杆2下端的铁块，套装在升降杆2上的第一弹簧21，以及沿升降杆2长度方向螺旋设置的螺旋通道27，所述通孔26内的两侧均开设有弧形槽，且弧形槽内嵌装有与螺旋通道27卡装的滚珠24，所述电磁铁23背向支撑筒体11的一侧连接有动触头22；
[0036] 所述固定支撑台1的一侧设为灌装工位，如图1及图2所示，所述灌装头10通过连接架板8与固定支撑台1的外壁固定连接，且灌装头10的出口端与位于灌装工位的灌装瓶14的瓶口偏心处对齐；如图5所示，所述灌装工位处的固定支撑台1内壁上嵌装有与动触头22相适配的静触头39，且静触头39电连接有通电开关34；
[0037] 如图2、图4及图6所示，所述存料筒体20固定在固定支撑台1上，所述存料筒体20内设有一块周边完全贴附其内壁的活塞板36，且活塞板36的中部连接有延伸至存料筒体20外侧的伸缩杆38，所述伸缩杆38的外侧端连接伸缩驱动机构，所述灌装头10通过出料管9与存料筒体20连通，所述存料筒体20连接有外接液体化妆品存储箱(图中未示出)的抽吸管道35，且出料管9和抽吸管道35上均设有单向阀；所述存料筒体20对应伸缩杆38所在侧设有平行于伸缩杆38并用于限定活塞板36初始位置的限位杆43，所述限位杆43的一侧固定有贯穿存料筒体20并延伸至其外侧的螺杆42，所述存料筒体20上供螺杆42穿过的位置处开设有呈条形且平行于限位杆43的调节口40，所述螺杆42位于调节口40外侧的部分上螺纹套接有锁紧螺母41。
[0038] 在本实施例中，如图1所示，所述转动台7的竖直部分绕其周圈等间距开设有与载板25一一对应并对齐的位于转动台7径向上的通口，且每个通口内均安装有一个用于将灌装瓶14推出固定支撑台1的推动组件12，如图2及图4所示，所述推动组件12包括内推板121和连接于内推板121背向中心转轴17一侧的外推板122，所述外推板122与内推板121的连接端分别设有相适配的插接板31和插槽，且插槽内固定有与插接板31连接的第二弹簧30，所述内推板121套装有与转动台7竖直部分内侧固定连接的第三弹簧33，且内推板121上固定有用于对第三弹簧33限位的限位块32，所述内推板121背向外推板122的一端嵌装有始终接触支撑筒体11外侧面的球体5，如图1所示，所述支撑筒体11外侧面朝向灌装工位与出料缺口之间的位置固定有与球体5位于同一水平面内的弧形凸块6，所述弧形凸块6的宽度由朝向灌装工位的一端向出料缺口所在侧的一端渐宽，且弧形凸块6的窄端与支撑筒体11的外侧面平滑衔接，所述载板25的上端面与进料缺口和出料缺口的底部水平对齐。在灌装结束(即液压缸28的活塞杆完全伸出)后，转动台7复位后继续转动，可载动灌装有液体化妆品的灌装瓶14移动至出料缺口所在侧，同时，带动相应的推动组件12绕中心转轴17的轴线转动至出料缺口所在侧，在此过程中，球体5沿支撑筒体11的表面滚动并沿弧形凸块6滚动，由于弧形凸块6的宽度渐宽设置，使得内推板121带动插接板31向外推板122内侧移动，第二弹簧30和第三弹簧33被压缩，当推动组件12正对出料缺口时，在第二弹簧30的复位作用下，推动外推板122向外侧移动，可将装有液体化妆品的灌装瓶14推出出料缺口，实现了灌装瓶14的自动下料；之后随着转动台7的继续转动，球体5重新接触支撑筒体11的表面，在第三弹簧33的复位作用下，可带动内推板121复位移动，同时其通过第二弹簧30可拉动外推板122复位。
[0039] 在本实施例中，如图2及图4所示，所述转动驱动机构包括套设于中心转轴17下端的齿轮16，啮合式设于齿轮16一侧的齿条19，以及固定连接在齿条19一端的液压缸28，所述液压缸28通过连接支板29与固定支撑台1的底部固定连接，所述中心转轴17与齿轮16之间设有单向轴承18，所述固定支撑台1底部供中心转轴17穿过的位置处与中心转轴17之间设有轴承15。启动液压缸28后，其活塞杆伸出可带动齿条19平移，可带动齿轮16转动，此时单向轴承18固定锁定齿轮16和中心转轴17，则能驱动中心转轴17转动，即可带动转动台7转动，以载动灌装瓶14移动；之后液压缸28复位，其活塞杆缩回可带动齿条19平移复位，可带动齿轮16反向转动，此时单向轴承18实现齿轮16和中心转轴17的转动连接，则中心转轴17保持不转，即转动台7停转，可防止对灌装瓶14进行反向输送。
[0040] 在本实施例中，如图2、图4及图6所示，所述存料筒体20横向安装在固定支撑台1的底部并与液压缸28对齐，所述伸缩驱动机构包括所述液压缸28和齿条19，所述齿条19背向液压缸28的一端与伸缩杆38固定连接，所述活塞板36与伸缩杆38分离，且活塞板36朝向伸缩杆38的一侧连接有固定连接到存料筒体20相应端侧上的第四弹簧37，所述齿轮16为缺齿轮，初始状态下，所述伸缩杆38与活塞板36之间留有间隙。在液压缸28的活塞杆伸出驱动齿条19平移的同时，齿条19推动伸缩杆38向存料筒体20内侧移动，在伸缩杆38抵触活塞板36时，齿轮16上有齿的部分已脱离齿条19，进料缺口处的灌装瓶14已经移动至灌装工位处并上升至最高处，之后，随着液压缸28的继续推动，伸缩杆38推动活塞板36移动，在单向阀的定向作用下，可使存料筒体20内的液体化妆品通过出料管9送至灌装头10，并从灌装头10灌入灌装瓶14内，第四弹簧37被拉伸；在液压缸28的复位过程中，直接通过齿条19带动伸缩杆38伸出存料筒体20，活塞板36在第四弹簧37的弹性恢复作用下复位，使得储液腔内产生负压，配合单向阀的定向作用，使得存料筒体20能通过抽吸管道35抽吸液体化妆品存储箱内的液体化妆品。则本发明利用液压缸28这一个驱动机构，就能实现对输送机构和灌装机构的驱动，应用操控较为方便。
[0041] 在本实施例中，如图1及图2所示，所述进料缺口的外侧设有进料输送带13，所述出料缺口的外侧设有出料输送带3，且进料输送带13和出料输送带3的上端面均与载板25的上端面平齐，所述载板25背向中心转轴17的一侧贴附在固定支撑台1的内壁上，所述进料输送带13和出料输送带3的两侧均设有挡板4。通过进料输送带13可较为方便的实现灌装瓶14的自动上料，通过出料输送带3可较为方便的将推动组件12推出固定支撑台1的灌装瓶14自动输送至下一道工序；载板25背向中心转轴17的一侧贴附在固定支撑台1的内壁上，便于实现灌装瓶14在转动台7与相应输送带之间的过渡移动；挡板4可防护在输送带的两侧，防止灌装瓶14滚落相应输送带。
[0042] 上述化妆品生产用定量灌装装置的具体作用原理为：
[0043] 初始状态下，有两个推动组件12分别朝向进料缺口和出料缺口，相应的两个载板25分别位于进料缺口和出料缺口的相向侧；
[0044] 应用时，先根据灌装瓶14的目标灌装量调节灌装结构的一次灌装量，具体操作为：拧松锁紧螺母41后，沿调节口40横向移动螺杆42，限位杆43随之移动，可通过在调节口40一侧设置刻度线来明确调节量；调节至目标位置后，拧紧锁紧螺母41至紧压在存料筒体20上，螺杆42和限位杆43能够基本保持位置不动，在第四弹簧37的弹力作用下，可使得活塞板36抵触在限位杆43上，其限定了存料筒体20内位于活塞板36背向伸缩杆38一侧的容腔的容积(即储液腔的容积)；
[0045] 然后开启通电开关34、液压缸28以及进料输送带13和出料输送带3的驱动电机，液压缸28的活塞杆伸出带动齿条19向存料筒体20所在侧移动，齿条19带动齿轮16转动，此时单向轴承18固定锁定齿轮16和中心转轴17，则能驱动中心转轴17转动，即可带动转动台7转动，调配好液压缸28和输送带的移动速率，可使得每当一个灌装瓶14移动至进料缺口处时，都刚好有一个载板25位于进料缺口所在侧，进料输送带13上的灌装瓶14可通过进料缺口准确移动至相应的载板25上，随后灌装瓶14被转动台7载动移动至灌装工位处，此时，动触头22与静触头39贴合，由于预先开启通电开关34，使得电能依次通过静触头39、动触头22传输给电磁铁23，电磁铁23通电产生对升降杆2底部的铁块的吸引力，使得升降杆2向上移动，第一弹簧21被压缩，且由于滚珠24被限定在弧形槽内，使得升降杆2不能直接进行升降移动，在滚珠24、弧形槽及螺旋通道27的配合作用下，使得升降杆2边转动边上升，带动相应的载板25边转动边向上移动，载动相应的灌装瓶14边转动边向上移动，使得灌装头10伸入灌装瓶14内，至灌装瓶14上升至最高处，此时，升降杆2、灌装瓶14和载板25的重力及第一弹簧21的弹力之和与铁块所受的磁吸力相等；同时，在液压缸28的活塞杆伸出驱动齿条19平移的同时，齿条19推动伸缩杆38向存料筒体20内侧移动，在伸缩杆38抵触活塞板36时，齿轮16上有齿的部分已脱离齿条19，之后，随着液压缸28的继续推动，齿轮16不会继续转动，则转动台7不会继续转动，能够保障灌装瓶14稳定位于灌装工位处，以便于进行化妆品的灌装，且伸缩杆38推动活塞板36移动，第四弹簧37被拉伸，在单向阀的定向作用下，可使存料筒体20内的液体化妆品通过出料管9送至灌装头10，并从灌装头10灌入灌装瓶14内，存料筒体20内储液腔的液体化妆品的量即为灌装头10一次灌装的量，且存料筒体20内的储液腔的容积可调，即灌装量可调，可实现定量灌装；
[0046] 随着化妆品灌入灌装瓶14内，使得升降杆2所受的压力逐渐增大，可突破电磁铁23的磁吸力，使得升降杆2向下移动，同理，在滚珠24、弧形槽及螺旋通道27的配合作用下，升降杆2边转动边下降，载动灌装瓶14边转动边下降，又因为灌装头10的出口端与位于灌装工位的灌装瓶14的瓶口偏心处对齐，结合灌装瓶14的转动，使得液体化妆品均匀的从灌装瓶14内部周侧灌入灌装瓶14内，且在灌装过程中，灌装头10在灌装瓶14内发生逐渐向上的相对移动，可避免灌装瓶14内产生大量泡沫，从而可避免灌装瓶14内因泡沫堆积导致灌装量不足，保障了灌装工序的可靠性；
[0047] 灌装结束(即液压缸28的活塞杆完全伸出)后，驱动液压缸28复位，其活塞杆缩回可带动齿条19平移复位，其先带动伸缩杆38复位移动一段，在第四弹簧37的复位作用下，活塞板36复位移动至初始位置，使得存料筒体20内产生负压，在单向阀的定向作用下，使得存料筒体20通过抽吸管道35抽吸液体化妆品存储箱内的液体化妆品，以备下次灌装；同时，齿轮16与齿条19啮合，之后随着齿条19的继续平移复位，可带动齿轮16反向转动，此时单向轴承18实现齿轮16和中心转轴17的转动连接，则中心转轴17保持不转，即转动台7停转，可防止对灌装瓶14进行反向输送，最终，液压缸28、齿条19及伸缩杆38均复位；之后再随着液压缸28的再次启动，可带动转动台7继续转动，可载动灌装有液体化妆品的灌装瓶14移动至出料缺口所在侧，同时，带动相应的推动组件12绕中心转轴17的轴线转动至出料缺口所在侧，在此过程中，球体5沿支撑筒体11的表面滚动并沿弧形凸块6滚动，由于弧形凸块6的宽度渐宽设置，使得内推板121带动插接板31向外推板122内侧移动，第二弹簧30和第三弹簧33被压缩，当推动组件12正对出料缺口时，在第二弹簧30的复位作用下，推动外推板122向外侧移动，可将装有液体化妆品的灌装瓶14推出出料缺口并位于出料输送带3上，实现了灌装瓶14的自动下料；之后随着转动台7的继续转动，球体5重新接触支撑筒体11的表面，在第三弹簧33的复位作用下，可带动内推板121复位移动，同时其通过第二弹簧30可拉动外推板122复位。
[0048] 实施例2
[0049] 本实施例与实施例1的不同之处在于：
[0050] 在本实施例中，如图6所示，所述通电开关34设于存料筒体20对应伸缩杆38所在侧的容腔内一侧，且通电开关34上设有供伸缩杆38抵触的斜面，初始状态下，所述通电开关34位于伸缩杆38和活塞板36之间。在伸缩杆38移动至接触活塞板36之前，其会先抵触通电开关34的斜面，之后随着伸缩杆38的继续移动，可按压通电开关34，以给静触头39通电；在伸缩杆38复位移动至脱离通电开关34时，通电开关34可自动复位。则不需要另外按压通电开关34以给静触头39通电。
[0051] 在本实施例中，如图1所示，所述固定支撑台1的一侧开设有两个进料缺口，所述固定支撑台1上设有与进料缺口一一对应的灌装工位，且相邻两个灌装工位之间的夹角与相邻两个进料缺口之间的夹角相等，每个所述灌装工位处均设有一个灌装头10，且各灌装头10分别通过出料管9与同一个存料筒体20连通，所述固定支撑台1的另一侧开设有一个出料缺口。两个进料缺口处可同时进行灌装瓶14的进料，相应的两个灌装头10可同时进行灌装，可提高装置的工作效率；灌装后的各灌装瓶14可通过同一个出料缺口排出，便于统一输送至下一道工序加工处。
[0052] 其它同实施例1。
[0053] 由上述内容可知，本发明可避免灌装瓶内产生大量泡沫，从而可避免灌装瓶内因泡沫堆积导致灌装量不足，保障了灌装工序的可靠性；且灌装机构的一次灌装量可调，可实现定量灌装，应用方便；还能实现自动上料、灌装及下料，工作效率高，可节约成本。
[0054] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
