[0024] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0025] 一种低温汽蒸式重金属土壤修复系统，如附图1所示，包括气雾发生器1、汽蒸塔2和空气净化装置3；所述气雾发生器1连通设置在所述汽蒸塔2的进口端；所述空气净化装置3连通设置在所述汽蒸塔2的出气端；所述汽蒸塔2外围设置有收集装置4；所述收集装置4的进口端与汽蒸塔2的排水口连通连接；所述收集装置4的出口端与废水处理装置5连接；汽蒸的优势在于：药液全部都化为细小液滴的形式，所以其均匀性绝佳，可以最大程度地保证与土壤样品的混合均匀性；且气流带动液滴上移时，可以持续将水汽向上推送，形成类似于面点蒸笼的效果，极大提升了药液的利用率，降低了设备运行成本。
[0026] 所述汽蒸塔2包括罩筒21和盛料板22；所述罩筒21竖直放置；所述盛料板22嵌插设置在所述罩筒21内，相当于蒸笼中的蒸屉部分，若干所述盛料板22沿竖直方向间隔分布；所述罩筒21底部设置有第一风机23；所述第一风机23的进风口与所述气雾发生器1对应连通；所述空气净化装置3连通设置在所述罩筒21的顶部；如附图4所示，所述盛料板22的板面上设置有若干气孔221，相当于蒸屉底部的孔位；所述盛料板22上方铺设有土壤样品；所述第一风机23驱动气雾向上流动，穿过盛料板22浸润清洗土壤；附图4中的气孔221直径较大是为了结构表示清晰，在实际加工过程中气孔的孔径一般保持在2‑6mm之间，在上层土壤样品稍微压实一些的情况下，基本不会出现样品从气孔漏下的问题。
[0027] 相邻的所述盛料板22与罩筒21共同构成单元腔20；相邻的所述单元腔20之间连通设置有第一输送管201；若干个所述第一输送管201沿竖直方向在罩筒21的相对两侧交替分布；最下方的所述单元腔20通过第二输送管202与气雾发生器1连通；所述第二输送管202上配合设置有第二风机203；最上方的所述单元腔20通过第三输送管204与罩筒21顶部的空气净化装置3连通；因为气孔221的孔径较小，且土壤样品自身具有一定厚度，所以为了保证雾化液滴可以顺利到达每一个单元腔20，辅助以设置在单元腔之间的第二输送管202即可，这样就可以充分保证不同高度上的盛料板内的样品都被充分浸润。
[0028] 如附图2和附图3所示，所述气雾发生器1包括原料室11和中转室12；所述原料室11内部设置有雾化棒13，利用超声震动制造雾化液滴；所述中转室12包括壳体121和内筒122；所述内筒122配合嵌设在所述壳体121内部；所述内筒122在所述壳体121内自由旋转运动；
若干所述原料室11通过各自管路与壳体121圆周方向上的不同部位连通连接；所述内筒122的筒壁上设置有进料孔位；转动调节所述内筒122，控制进料孔位与不同的原料室11切换连通。
[0029] 所述内筒122包括相互伸缩嵌套的第一筒形体124和第二筒形体125；所述进料孔位包括第一流通孔126和第二流通孔127；所述原料室11包括酸雾室101、碱雾室102和水雾室103；所述第一流通孔126位于所述第一筒形体124的壁面上；所述酸雾室101和碱雾室102的对应管路与壳体121的连接点位于所述第一流通孔126的旋转路径上；所述第二流通孔127位于所述第二筒形体125的壁面上；所述水雾室103的对应管路与壳体121的连接点位于所述第二流通孔127的旋转调节路径范围内；伸缩调节所述第二筒体125沿壳体121的深度方向伸缩运动，对应控制第二流通孔127的旋转路径与水雾室103的对应管路相交或错开；
如附图2所示，第二筒体125外部设置有块体108，而第一筒体124开口处内侧设置有缺口
109；利用块体108和缺口109的镶嵌效果，就可以利用第二筒体125的旋转就可以带动第一筒体124，实现上述的与酸雾室、碱雾室的切换连通动作。
[0030] 如附图和附图7所示，所述罩筒21的外壁上连接设置有集热装置6；所述集热装置6包括活动板61、架体62和热管63；所述热管63铺设在所述活动板61的表面；所述活动板61的两侧与所述架体62旋转配合连接；所述活动板61绕连接点自由回转调节倾斜角度；在实际安装过程中，在调节活动板63至阳光照射角合适后，可以利用点焊或胶水将活动板63的转动轴固定；所述热管63的进口端连通连接设置有第一输水管631；所述热管63的出口端连通连接设置有第二输水管632；所述第一输水管631与公共用水官网连接；所述第二输水管632远离所述热管63的一端延伸至水雾室103内，从而可以让水雾室不需要额外的加热设备就可以提升雾化液滴的温度，从而有利于雾化药液与土壤样品的反应速率提升。
[0031] 如附图1、附图4和附图5所示，所述罩筒21内部设置有集污槽25；所述集污槽25位于所述盛料板22的下方；所述盛料板22底面为中部上凸的结构；所述盛料板22的底面上边缘处衔接设置有排水沟222；所述罩筒21内壁上沿竖直方向嵌设有收集管211；不同所述盛料板22上的排水沟222分别与所述收集管211连通衔接；所述收集管211的下端对应延伸至集污槽25内部；随着汽蒸的进行，盛料板22的底部会聚集一些反应后的药液，这些药液汇集到高度较低的排水沟222处，随后流入收集管211，并最终落入到集污槽25内，从而实现了反应废液的集中处置，有效减轻对环境的危害。
[0032] 如附图8所示，所述收集装置4包括过滤单元41和地埋池43；所述过滤单元41包括引料管411和离心笼罩412；所述引料管411的上端与所述集污槽25连通连接；所述离心笼罩412对应旋转套设在引料管411的下端位置；所述地埋池43位于所述离心笼罩412的下方；离心笼罩412由电机驱动旋转，且笼罩结构内部设置有叶片，可以起到搅动污水的作用；旋转所述离心笼罩412，与固体泥渣分离的水流在离心力作用下被甩落到地埋池43内。
[0033] 如附图9所示，所述罩筒21的顶部设置有雨水汇集装置7；所述雨水汇集装置7包括导流板71、第一水箱72、提水泵73和第二水箱74；所述导流板71倾斜设置在所述罩筒21的顶部上方；所述导流板71为两段式弯折结构，且弯折线的长度方向与板面倾斜方向一致，有利于整个板面上的雨水集中；所述第一水箱72为敞口容器；所述第一水箱72对应设置在导流板71低侧下方；所述第二水箱74的安装高度大于所述第一水箱72；所述提水泵73连通设置在第一水箱72、第二水箱74之间；所述第二水箱74底部连通延伸设置有冲刷管741；所述冲刷管741远离第二水箱74的一端与收集管211的顶部连通连接。第二水箱74利用增加的高度差，可以增大所存储雨水的势能，从而在释放时获得更强的冲击力，清洁效果更好。
[0034] 所述导流板71上表面均匀设置有若干个凸块75；所述凸块75包括支撑杆751和阻挡件752；所述支撑杆751连接设置在导流板71和阻挡件752之间；所述支撑杆751的高度为5‑10mm；当有空中漂浮物落到板面上时，阻挡件752可以将其悬空架起来，减小该杂物与导流板71板面的直接接触面积，从而可以保证雨水持续流畅地向弯折线处汇集，减少导流板
71的清理维护频率；支撑杆751的高度设置为5‑10mm，此时的间隙足够水流通过，若支撑杆
751过高，则相邻凸块75之间的间隙也会变深，从而给清理维护带来难度。
[0035] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
