[0041] 为详尽本发明之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。
[0042] 本发明提供的一种用于槽轮机构的感应加热装置，如图1所示，其包括底座20、滑台装置、旋转装置、旋转平台装置和加热装置，滑台装置设于底座20上，且滑台装置包括工作台1、丝杠17、导轨16、电动机19、前连接板21、后连接板23和滑块22，前连接板21和后连接板23分别设于底座20的第一端和中间部，且丝杠17的第一端通过轴承支撑于后连接板23上，丝杠17的第二端穿过前连接板21且通过联轴器18与电动机19的输出轴连接，导轨16对称设于底座20第一端面的两侧，滑块22和丝母均设于工作台1上，且滑块22与导轨16滑动连接，且丝母与丝杠17传动连接，旋转装置设于工作台1上，且旋转装置包括轴承座6、从动轴8和槽轮9，轴承座6与工作台1固定连接，且轴承座6中设有轴承7，从动轴8的第一端插接于轴承7中，且从动轴8的第二端设有槽轮9，旋转平台装置设于工作台1上，且旋转平台装置包括传动轴10、主动拨盘11、三爪卡盘12、第一电动机13和旋转平台外壳14，旋转平台外壳14通过均布设于旋转平台外壳14底部的多个连接脚15与工作台1固定连接，且旋转平台外壳14内部设有第一电动机13，第一电动机13的输出轴通过三爪卡盘12与传动轴10的第一端连接，且传动轴10的第二端设有主动拨盘11，且主动拨盘11的圆柱销113能卡合于槽轮9的槽口91中，加热装置设于底座20上，且加热装置包括竖直电源板3、感应线圈支架4和仿形式感应线圈5，竖直电源3板通过肋板2支撑固定于底座20的第二端，且感应线圈支架4的第一端设于竖直电源板3的上端，感应线圈支架4的第二端设有仿形式感应线圈5，且仿形式感应线圈5与槽轮9的外形相适配。
[0043] 优选地，工作台1为一个表面带螺纹孔且为长方形的大平板，且竖直电源板3为一个竖直放置的长方体形状的电源。
[0044] 如图2所示，仿形式感应线圈5包括槽口感应部51、槽轮连接感应部52和槽轮弧面感应部53，且槽口感应部51的第一端与感应线圈支架4连接，槽口感应部51的第二端通过槽轮连接感应部52与槽轮弧面感应部53的第一端连接，且槽轮弧面感应部53的第二端与感应线圈支架4连接。
[0045] 如图3所示，槽口感应部51能伸入槽轮9的槽口91中，槽轮连接感应部52和槽轮弧面感应部53分别能贴近槽轮9的槽轮连接部92以及槽轮弧面部93，且槽轮连接感应部52和槽轮弧面感应部53分别与槽轮连接部92以及槽轮弧面部93相适配。
[0046] 如图3所示，主动拨盘11包括拨盘主体111、拨杆112和圆柱销113，拨盘主体111的一侧设有拨盘槽口114，拨杆112的第一端设于拨盘主体111上且位于拨盘槽口114的一侧，拨杆112的第二端设有圆柱销113。
[0047] 优选地，拨盘主体111的侧面与槽轮9中槽轮弧面部93的弧面贴合。
[0048] 优选地，感应线圈支架4为带绝缘板的水平平板。
[0049] 优选地，加热装置还包括红外测温摄像头24，且红外测温摄像头24设于底座20上，红外测温摄像头24便于精确测量加热温度，利于加热过程的准确控制。
[0050] 本发明的另一方面，提供一种用于槽轮机构的感应加热装置的加热方法，如图4～图8所示，其包括以下步骤：
[0051] S1、启动电动机19，驱动工作台1向后移动至合适位置，如图4所示。
[0052] S2、将待加热的槽轮9安装在从动轴8上，同时转动槽轮9将主动拨盘11的圆柱销113卡合于槽轮槽口91的边缘处，且槽轮9上另一端的槽口91与仿形式感应线圈5相对应。
[0053] S3、将槽轮9加热过程分为第一阶段、第二阶段以及第三阶段，且第一阶段、第二阶段以及第三阶段分别对应槽轮9中槽口91的第一位置d1、第二位置d2以及第三位置d3。
[0054] S4、启动电动机19，驱动工作台1向前移动并带动槽轮9移动至第一位置d1，同时对竖直电源板3通电，通过仿形式感应线圈5对槽轮9的槽口91、槽轮连接部92以及槽轮弧面部93进行加热，如图5所示。
[0055] S5、通过红外测温摄像头24测得槽轮9中槽口91槽根部任意一点A的温度TA，并判断是否A点的温度值TA≥300℃，若A点的温度值TA≥300℃，则执行步骤S6；若A点的温度值TA＜300℃，则对槽轮9继续加热，待A点的温度值TA≥300℃时，进行下一步。
[0056] S6、启动电动机19，继续驱动工作台1向前移动并带动槽轮9移动至第二位置d2，同时对竖直电源板3通电，通过仿形式感应线圈5对槽轮9的槽口91、槽轮连接部92以及槽轮弧面部93进行加热，如图6所示。
[0057] S7、通过红外测温摄像头24测得槽轮9中槽口91槽根部任意一点B的温度TB，计算A点和B点的温度差ΔT，并判断是否两点的温度差ΔT＝|TB‑TA|≥320℃，若两点的温度差ΔT≥320℃，则执行步骤S8；若两点的温度差ΔT＜320℃，则对槽轮9继续加热，直至B点温度值TB≥620℃时，进行下一步。
[0058] S8、启动电动机19，继续驱动工作台1向前移动并带动槽轮9移动至第三位置d3，同时对竖直电源板3通电，通过仿形式感应线圈5对槽轮9的槽口91、槽轮连接部92以及槽轮弧面部93进行加热，如图7所示。
[0059] S9、通过红外测温摄像头24测得槽轮9中槽口91槽根部任意一点C的温度TC，计算B点和C点的温度差ΔT，并判断是否两点的温度差ΔT＝|TC‑TB|≥340℃，若两点的温度差ΔT≥340℃，则执行步骤S10；若两点的温度差ΔT＜340℃，则对槽轮9继续加热，直至C点温度值TC≥960℃时，进行下一步。
[0060] S10、启动电动机19，驱动工作台1向后移动至初始位置。
[0061] S11、启动第一电动机13，通过传动轴10带动主动拨盘11旋转，继而使得槽轮9转过90°。
[0062] S12、重复步骤S2至步骤S11，直到对整个槽轮9完成加热。
[0063] 进一步地，将槽口91的槽口深度平均分为三份，且槽轮连接部92到第一位置d1之间的距离、第一位置d1到第二位置d2之间的距离以及第二位置d2到第三位置d3之间的距离均相等。
[0064] 优选地，步骤S4中竖直电源板3的加热功率范围为200‑220kW，电流频率为范围3‑7kHz；步骤S6中竖直电源板3的加热功率范围为140‑160kW，电流频率为范围5‑10kHz；步骤S8中竖直电源板3的加热功率范围为80‑100kW，电流频率范围为15‑20kHz。
[0065] 本发明的具体操作步骤如下：
[0066] 如图1和图8所示，本发明提供的用于槽轮机构的感应加热装置及其加热方法，其工作过程如下：
[0067] (1)、在开始热处理之前，启动电动机19，让滑台装置上的工作台1向后移动90mm。
[0068] (2)、根据主动拨盘11的型号选择与之相配合的槽轮9，并将待加热的槽轮9安装在从动轴8上，同时转动槽轮9将主动拨盘11的圆柱销113卡合于槽轮槽口91的边缘处，且槽轮9上另一端的槽口91与仿形式感应线圈5相对应。
[0069] (3)、将槽轮9加热过程分为第一阶段、第二阶段以及第三阶段，且第一阶段、第二阶段以及第三阶段分别对应槽轮9中槽口91的第一位置d1、第二位置d2以及第三位置d3，其中将槽口91的槽口深度平均分为三份，且槽轮连接部92到第一位置d1之间的距离、第一位置d1到第二位置d2之间的距离以及第二位置d2到第三位置d3之间的距离均相等。
[0070] (4)、控制滑台装置上的丝杠17所旋转的圈数使工作台1向前移动并带动槽轮9移动至第一位置d1，同时对竖直电源板3通电，仿形式感应线圈5对从初始位置达到第一位置d1处的过程中对槽轮9的槽口91、槽轮连接部92以及槽轮弧面部93进行加热，其中设定竖直电源板3的加热功率范围为200‑220kW，电流频率为范围3‑7kHz，移动加热时间为t1，其中t1范围为2‑3s；
[0071] (5)、通过红外测温摄像头24测得槽轮9中槽口91槽根部任意一点A的温度TA，并判断是否A点的温度值TA≥300℃，若A点的温度值TA≥300℃，则进行第二阶段的加热；若A点的温度值TA＜300℃，则控制电动机19停止，对槽轮9继续加热，待A点的温度值TA≥300℃时，完成对第一阶段的加热工作。
[0072] (6)、第一阶段加热结束后，启动电动机19，继续调节滑台装置上的电动机19的转速，控制滑台装置上的丝杠17所旋转的圈数使工作台1以速度8‑10mm/s向前移动并带动槽轮9移动至第二位置d2，同时对竖直电源板3通电，仿形式感应线圈5对从第一位置d1到第二位置d2处的过程中对槽轮9的槽口91、槽轮连接部92以及槽轮弧面部93进行加热，其中设定竖直电源板3的加热功率范围为140‑160kW，电流频率为范围5‑10kHz，移动加热时间为t2，其中t2的范围为3‑4s。
[0073] (7)、通过红外测温摄像头24测得槽轮9中槽口91槽根部任意一点B的温度TB，计算A点和B点的温度差ΔT，并判断是否两点的温度差ΔT＝|TB‑TA|≥320℃，若两点的温度差ΔT≥320℃，则进行第三阶段的加热；若两点的温度差ΔT＜320℃，则对槽轮9继续加热，直至B点温度值TB≥620℃时，完成对第二阶段的加热工作。
[0074] (8)、第二阶段加热结束后，启动电动机19，调节滑台装置上的电动机19的转速，控制滑台装置上的丝杠17所旋转的圈数使工作台1以速度5‑7mm/s向前移动并带动槽轮9移动至第三位置d3，同时对竖直电源板3通电，通过仿形式感应线圈5对槽轮9的槽口91、槽轮连接部92以及槽轮弧面部93进行加热，其中设定竖直电源板3的加热功率范围为80‑100kW，电流频率范围为15‑20kHz，移动加热时间为t3，t3的范围为4‑6s。
[0075] (9)、通过红外测温摄像头24测得槽轮9中槽口91槽根部任意一点C的温度TC，计算B点和C点的温度差ΔT，并判断是否两点的温度差ΔT＝|TC‑TB|≥340℃，若两点的温度差ΔT≥340℃，则完成第三阶段的加热；若两点的温度差ΔT＜340℃，则对槽轮9继续加热，直至C点温度值TC≥960℃时，完成对第三阶段的加热工作。
[0076] (10)、第三阶段加热结束后，完成了整个槽轮的四分之一部分，启动电动机19，调节滑台装置上的电动机19的转速，控制滑台装置上的丝杠17所旋转的圈数使工作台1以及槽轮机构沿着水平方向以速度25‑20mm/s进行运动，快速退回到初始位置。
[0077] (11)、在退回到初试位置的过程中，控制旋转平台装置上的第一电动机13，使输出轴10带动主动拨盘11旋转，从而使槽轮9转过90°的角度；
[0078] (12)、重复过程(2)至(11)，直到对整个槽轮9完成加热，继而得到整个经过热处理后的槽轮。
[0079] 以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
