发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种操作方便的U型槽成型装置，采用侧边切割刀和底部切割刀结合的方式，实现自动化U型槽开槽，开槽效率高，且避免铣削加工产生大量热的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种操作方便的U型槽成型装置，包括顶板和支撑板，所述顶板的下表面设置滑槽，所述支撑板为L形板，所述支撑板的上端设置滑轨，且支撑板的滑轨与顶板的滑槽配合安装，所述顶板下表面的中间位置固定设置固定板，且支撑板通过横向电动伸缩杆与顶板的固定板连接，所述顶板中间位置设置安装孔，所述顶板的安装孔内配合安装柱塞套筒，所述柱塞套筒上端与壳体连通，所述壳体上端设置进气孔，所述壳体的进气孔处固定设置电磁阀，所述电磁阀通过管道与外置供气装置连通，所述柱塞套筒内部配合安装柱塞，所述柱塞下端与冲击板固定连接，所述冲击板下端设置侧边切割刀安装座，所述侧边切割刀安装座内部配合安装侧边切割刀，所述侧边切割刀安装座的表面设置矩形通孔，所述支撑板贯穿侧边切割刀安装座表面的矩形通孔，且侧边切割刀安装座的矩形通孔内部的支撑板两侧设置竖直限位块，所述竖直限位块通过竖直电动伸缩杆与支撑板侧边的凸起连接，所述竖直限位块的侧端固定设置横杆支撑座，且一侧的横杆支撑座表面设置通孔，且横杆支撑座的通孔内部设置水平电动伸缩杆，且水平电动伸缩杆的一端与另一侧的横杆支撑座固定连接，且水平电动伸缩杆的另一端与底部切割刀安装座固定连接，所述底部切割刀安装座内部配合安装底部切割刀，所述顶板外部设置固定带，所述固定带下端设置调节板，所述调节板表面设置螺纹孔，且固定带表面与调节板的螺纹孔对应位置设置通孔，所述调节板的螺纹孔内部配合安装调节螺栓，所述调节螺栓贯穿固定带表面的通孔，且调节螺栓的端部设置衬板，且调节螺栓通过球形铰链与衬板的中间位置连接，所述电磁阀、竖直电动伸缩杆、横向电动伸缩杆和水平电动伸缩杆的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述单片机与顶板固定安装。
[0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体内部设置回转块，所述回转块的轴线位置设置转轴，且壳体侧边设置通孔，所述回转块的转轴贯穿壳体侧边的通孔且通过联轴器与电机的输出轴连接，所述电机的输入端与单片机的输出端电连接。
[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述回转块为圆形结构，且回转块内部均匀设置三条气体通道。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的相对面固定设置距离传感器一，所述距离传感器一的输出端与单片机的输入端电连接。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直限位块为C 字形结构，所述竖直限位块的上端设置距离传感器二，所述距离传感器二的输出端与单片机的输入端电连接。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述竖直限位块的下壁内部与侧边切割刀安装座之间加装压力传感器，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电连接。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述横杆支撑座为丁字形结构，且横杆支撑座内部的水平电动伸缩杆的轴线低于侧边切割刀安装座的最高面。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板下端设置平板，且支撑板下端的平板下表面固定粘附橡胶垫。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述柱塞和柱塞套筒均为圆形结构，且柱塞的外部配合安装活塞环。
[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本操作方便的U型槽成型装置采用侧边切割刀对U型槽的侧壁进行加工，保证侧壁的平面度，且避免了机械加工中铣削加工产生大量热造成材料性能下降的问题，而且采用底部切割刀对U型槽的底壁进行加工，同样保证了平面度和热能的产生。
[0014] 本操作方便的U型槽成型装置采用柱塞和柱塞套筒的方式，采用气压的方式对冲击板进行施压，从而使侧边切割刀对原料进行切割，同时柱塞套筒上端的壳体内部设置回转块，通过电机带动回转块旋转，实现对柱塞的冲击作用力，增加侧边切割刀的切割能力。
[0015] 本操作方便的U型槽成型装置内部通过在支撑板的相对面加装距离传感器一，通过距离传感器一的检测作用，实现两块侧边切割刀距离的判定，从而控制横向电动伸缩杆对两块侧边切割刀之间的距离调节。
[0016] 本操作方便的U型槽成型装置通过在竖直限位块的上表面设置距离传感器二，通过距离传感器二作用，对竖直限位块到顶板下表面的距离进行测量，从而控制竖直电动伸缩杆对竖直限位块的位置进行调节，从而对开设的U型槽槽深进行控制。
[0017] 本操作方便的U型槽成型装置通过在竖直限位块的下壁内部设置压力传感器的方式，当侧边切割刀的进给深度达到预设深度时，侧边切割刀安装座与竖直限位块之间出现挤压，压力传感器检测到压力变化，使单片机控制电磁阀关闭，从而实现侧边切割刀的自动停止进给。
