实施方案
[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021] 除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0022] 参照图1‑5，一种GIS高压开关壳体的内部打磨装置，包括壳体1，壳体1 的顶侧固定安装有气缸4，气缸4的活塞轴延伸至壳体1内并转动安装有连接轴 5，连接轴5的底端固定安装有固定座6，固定座6的顶侧固定安装有电机7，电机7的输出轴上固定连接有横轴8，横轴8的外侧固定套设有蜗杆9，固定座 6的顶侧转动安装有竖轴10，竖轴10的外侧固定安装有蜗轮11与小齿轮12，蜗杆9与蜗轮11相啮合，气缸4的活塞轴的外侧固定安装有大齿轮13，小齿轮12与大齿轮13相啮合，固定座6的一侧转动安装有套筒14，套筒14的外侧与横轴8的一端均固定安装有皮带轮15，两个皮带轮15上传动连接有同一个皮带 16，固定座6的底侧开设有连接槽，连接槽内转动安装有丝杆19，丝杆19的外侧螺纹套设有滑座20，滑座20的一侧转动安装有转轴17，转轴17的一端固定安装有方形杆18，方形杆18滑动连接在套筒14内，滑座20的底侧转动安装有打磨辊21，转轴17的一端与打磨辊21的外侧均固定安装有锥形齿轮22，两个锥形齿轮22相啮合。
[0023] 本实用新型中，壳体1的两侧均固定安装有电动伸缩杆2，两个电动伸缩杆 2的活塞轴均延伸至壳体1内并固定安装有夹板3，方便对高压开关壳体的固定。
[0024] 本实用新型中，固定座6的一侧与滑座20的一侧均固定安装有L型板，套筒14与转轴17转动安装在相对应的L型板内，方便转动安装套筒14与转轴17。
[0025] 本实用新型中，套筒14的一侧开设有方形孔，方形杆18滑动连接在方形孔内，方便滑动连接方形杆18。
[0026] 本实用新型中，连接槽的内壁上开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，丝杆19与轴承的内圈固定套接，方便转动安装丝杆19。
[0027] 本实用新型中，滑座20的一侧开设有螺纹孔，滑座20通过螺纹孔螺纹套设在丝杆19的外侧，方便螺纹套设滑座20。
[0028] 本实用新型中，在使用时，可以将高压开关壳体放置在壳体1内，然后驱动两个电动伸缩杆2带动两个夹板3相互靠近移动即可对高压开关壳体夹紧固定，随后即可驱动气缸4，使得打磨辊21伸进高压开关壳体内，随后转动丝杆 19，通过滑座20与丝杆19的螺纹连接，即可通过滑座20带动打磨辊21移动，使得打磨辊21与高压开关壳体的内壁相接触，方便对不同尺寸的高压开关壳体进行打磨处理，随后即可驱动电机7带动横轴8转动，随即即可通过蜗杆9与蜗轮11的啮合传动，以及小齿轮12与大齿轮13的啮合传动，即可带动固定座 6缓慢转动，即可使得打磨辊21在高压开关壳体内做公转移动，同时可以通过两个皮带轮15与皮带16的传动连接，以及方形杆18与套筒14的共同配合，即可两个锥形齿轮22的啮合传动，即可带动打磨辊21自转，使得打磨辊21在公转与自转的作用下对高压开关壳体的内壁进行打磨抛光。
[0029] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
