[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0026] 在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对
本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027] 在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0028] 请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种可对摇臂进行尺寸检测的汽车张紧轮摇臂加工装置,包括底座1、回型滑轨3、夹持工作台4和摇臂28,底座1顶部的中间位置处安装有回型滑轨3,且回型滑轨3的内部均匀设置有滑块2,滑块2的顶端均安装有夹持
工作台4,且夹持工作台4内部的顶端皆均匀设置有摇臂28,夹持工作台4内部的底端均设置有废料收集抽屉401,且废料收集抽屉401的抽出端皆均匀嵌设有抽风机18,钻孔与扩孔的
同时,废料收集抽屉401上的抽风机18工作,可将钻、扩孔造成的碎屑吸入废料收集抽屉401内,避免碎屑四溅,影响钻孔的精度,收集的碎屑可回收再利用,更节省资源,且钻孔后无需对生产车间进行打扫,使用更方便。
[0029] 夹持工作台4内部的两侧均安装有导柱23,且夹持工作台4一端的中间位置处均固定有液压伸缩杆25,夹持工作台4内部靠近液压伸缩杆25的一端均安装有推板24,且液压伸缩杆25的输出端均贯穿夹持工作台4外壁与推板24连接,推板24内部的两侧均设置有内径
与导柱23外径相吻合的导套,且导柱23均贯穿导套,夹持工作台4内部远离推板24的一端均通过弹簧缓冲柱27固定有第二夹板30,且推板24靠近第二夹板30的一端均通过弹簧缓冲柱
27固定有第一夹板26,液压伸缩杆25工作,可带动推板24向第二夹板30方向移动,从而使第一夹板26与第二夹板30压合,弹簧缓冲柱27设计使得第一夹板26与第二夹板30的夹持更柔
和,不会对摇臂28造成损坏,而导柱23设计使得推板24在夹持工作台4内移动更稳定,且使推板24始终与第一夹板26和第二夹板30保持平行,从而使第一夹板26和第二夹板30各部位
受力更均衡,对摇臂28的夹持效果更佳。
[0030] 第二夹板30内部靠近推板24的一端皆均匀开设有形状与摇臂28一侧相吻合的第二夹持槽3001,且第一夹板26内部与第二夹持槽3001相对应的位置处均开设有形状与摇臂
28另一侧相吻合的第一夹持槽2601,第二夹板30靠近第一夹板26一端的中间位置处固定有
触碰感应器29,且第一夹持槽2601和第二夹持槽3001对接可形成一个完整的夹持仓,夹持
仓靠近安装柱2802和安装板2803的一侧均为上方开口设计,且夹持仓靠近安装柱2802的位
置处均开设有形状与安装柱2802相吻合的钻孔通槽,形状相吻合的第一夹持槽2601和第二
夹持槽3001设计,使得装置能够更好的对摇臂28进行限位,而上方开口设计,可将待检测与钻孔部位暴露出来,方便检测与钻孔的顺利进行,设计更合理,另外,当摇臂28尺寸过大或与第二夹持槽3001不吻合时,第一夹板26和第二夹板30便无法压合在一起,即当摇臂28尺
寸不合格时,触碰感应器29便无法接收到触碰信息,装置的控制器便可发出警报,提醒员工取走不良品,即第一夹板26和第二夹板30在夹持的同时还能够对摇臂28的尺寸进行初步检
测鉴定,功能性更强。
[0031] 摇臂28包括摇臂底板2801、安装柱2802、安装板2803和加强筋2804,摇臂底板2801的中间位置处设置有安装柱2802,且摇臂底板2801的一端倾斜向上延伸出安装板2803,安装板2803的两侧均通过加强筋2804与摇臂底板2801相连。
[0032] 回型滑轨3四边分别设为上料工位301、检测工位302、钻孔工位303和扩孔工位304,且钻孔工位303和扩孔工位304的上方均安装有顶板7,顶板7底部的四个拐角处均安装有支撑柱5,且顶板7下方的支撑柱5上均设置有压板6,压板6内部的中间位置处均开设有驱动仓601,且驱动仓601的内部均设置有皮带轮机构20,皮带轮机构20的传动轮下方均通过
转轴连接有固定轴22,且固定轴22的中部均设置有圆盘状的旋转节21,旋转节21的形状均
与压板6底部形状相吻合,皮带轮机构20设计使得一个驱动电机10工作便可带动下方多个
钻头进行同步旋转,旋转节21设计使得固定轴22可在压板6内自由转动,同时不易发生晃动或脱落,使用的安全性更高。
[0033] 顶板7顶部的两侧均固定有液压缸8,且液压缸8的输出端均贯穿顶板7与压板6连接,压板6顶部的中间位置处均安装有驱动电机10,且钻孔工位303和扩孔工位304上方的压板6底端分别设置有钻孔钻头11和扩孔钻头9,扩孔钻头9和钻孔钻头11分别设置有五个,且扩孔钻头9和钻孔钻头11均通过螺栓与固定轴22的底部连接,扩孔钻头9和钻孔钻头11均与
其下方摇臂28待钻孔部中轴线重合,驱动电机10工作可通过皮带轮机构20带动一组五个钻
孔钻头11或扩孔钻头9同步旋转,同时对其下方五个摇臂28的安装柱2802进行钻孔或扩孔
加工,加工的效率更高,便于该摇臂28的批量化生产。
[0034] 底座1顶部靠近检测工位302的位置处安装有驱动轨12,且驱动轨12的内部安装有活动座13,驱动轨12内部的一端安装有伺服电机19,且伺服电机19的输出端通过转轴固定
有丝杆1201,活动座13的纵截面呈王字形设计,且活动座13的外壁与驱动轨12的内壁相贴
合,活动座13内部的中间位置处开设有与丝杆1201相配合的丝杆槽1301,且丝杆1201贯穿
丝杆槽1301,丝杆1201与回型滑轨3的检测工位302相平行,伺服电机19工作可带动丝杆
1201旋转,从而使活动座13在驱动轨12内前后移动,带动CCD视觉检测摄像头17在夹持工作台4上方前后移动,依次对五个摇臂28进行拍摄检测,设计更合理。
[0035] 活动座13的顶部固定有支架14,且检测工位302上方的支架14顶端固定有减速电机15,检测工位302上方的支架14底端安装有液压升降杆16,且液压升降杆16的输出端通过安装箍固定有CCD视觉检测摄像头17。
[0036] 综上,该可对摇臂进行尺寸检测的汽车张紧轮摇臂加工装置,使用时,接通电源,首先在上料工位301处将五个待加工摇臂28依次插入第一夹板26的第一夹持槽2601内,然后液压伸缩杆25工作,带动推板24向第二夹板30方向移动,从而使第一夹板26靠近第二夹
板30,摇臂28的侧边恰好插入第二夹板30的第二夹持槽3001内,第一夹板26和第二夹板30
压合,触碰感应器29接受触碰信息,若存在摇臂28尺寸过大或与第二夹持槽3001不吻合时,第一夹板26和第二夹板30便无法压合在一起,则触碰感应器29便无法接收到触碰信息,则
可证明摇臂28尺寸不合格,装置的控制器便可发出警报,提醒员工取走不良品,接着滑块2在回型滑轨3内滑动,带动夹持工作台4在回型滑轨3上转移,夹持工作台4由上料工位301转移至右侧检测工位302,然后CCD视觉检测摄像头17可对完成夹持的摇臂28安装柱2802与安
装板2803部位进行拍摄,并将拍摄结果传至计算机,计算机可对结构进行比对分析,确定摇臂28的规格是否符合标准,检测完成后,夹持工作台4由检测工位302转移至钻孔工位303,驱动电机10工作可通过皮带轮机构20带动一组五个钻孔钻头11同步旋转,同时对其下方五
个摇臂28的安装柱2802进行钻孔,钻孔结束后,夹持工作台4由钻孔工位303转移至扩孔工
位304,驱动电机10工作可通过皮带轮机构20带动一组五个扩孔钻头9同步旋转,对钻好的
安装孔进行扩孔操作,钻孔与扩孔的同时,废料收集抽屉401上的抽风机18工作,可将钻、扩孔造成的碎屑吸入废料收集抽屉401内,避免碎屑四溅,扩孔完成后,夹持工作台4由扩孔工位304回到上料工位301,工作人员可对加工完成的摇臂28进行卸料,完成全部加工流程。
[0037] 以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。