背景技术
[0002] 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
[0003] 现如今的压合装置无法对根据不同尺寸的胶合板进行固定压合，而当胶合板的尺寸过大时，压合装置无法对胶合板表面进行受力均匀的压合，当胶合板在受力不均的压合时，可能会导致胶合板表面被重压损伤，因此，本实用新型提出一种胶合板生产用压合装置。实用新型内容
[0004] （一）解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板生产用压合装置，具备压合均匀，压合过程稳定等优点，解决了现如今的压合装置无法对根据不同尺寸的胶合板进行固定压合的问题。
[0006] （二）技术方案
[0007] 为实现上述压合均匀，压合过程稳定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板生产用压合装置，包括工作板，所述工作板的底部固定安装有支撑腿，所述工作板的顶部固定安装有两个顶柱，两个所述顶柱的顶部均固定安装有滑板，两个所述滑板相对的一侧固定安装有卡板，所述卡板的表面活动安装有安装块，所述安装块的顶部固定安装有液压缸，所述安装块的底部固定安装有液压杆，所述液压杆的底部固定安装有压合板，所述工作板的顶部固定安装有支撑抵座，所述支撑抵座面向压合板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离支撑抵座的一端固定安装有侧抵板，所述工作板的顶部且位于滑板的背面固定安装有墙抵板。
[0008] 优选的，所述工作板的材质为不锈钢，工作板的表面开设有压合槽，支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿等距分布在工作板底部四周。
[0009] 优选的，所述顶柱的材质为不锈钢，顶柱的数量为四个，四个所述顶柱等份分成两组，每组顶柱的顶部均固定安装有滑板。
[0010] 优选的，所述滑板的材质为不锈钢，滑板的长度为工作板长度的五分之四，卡板与滑板为一个整体，卡板的厚度为滑板厚度的三分之二，卡板的长度与滑板的长度相等。
[0011] 优选的，所述安装块的材质为不锈钢，安装块的左右两侧均开设有与卡板对应的卡槽，安装块与滑板通过卡板滑动连接，安装块的顶部开设有与液压缸对应的安置槽。
[0012] 优选的，所述压合板的材质为不锈钢，压合板的截面形状为矩形，压合板的底壁的两侧均开设有圆角，支撑抵座的材质为不锈钢，支撑抵座的数量为四个，四个支撑抵座等份分成两组，墙抵板的正面固定安装有液压拉伸杆，液压拉伸杆远离墙抵板的一端与安装块的背面固定连接。
[0013] （三）有益效果
[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板生产用压合装置，具备以下有益效果：
[0015] 该胶合板生产用压合装置，通过工作板顶部两边的电动推杆可以根据实际需求调整两个侧抵板之间的间距，从而固定不同宽度的胶合板，工作前将胶合板放在工作板表面的压合槽中，并将其末端抵住墙抵板，然后启动电动推杆，利用侧抵板将胶合板夹紧，有效提升了压合过程中的稳定性，之后便可以操控液压杆带动压合板下移，从胶合板的一端开设压合，之后启动墙抵板正面的液压拉伸杆，移动安装块，从而使得压合板在胶合板的表面来回压合，该方式，压合力均匀，避免了压合过程中气泡产生以及压合力过重导致胶合板损坏的情况，故此本实用新型提出了一种胶合板生产用压合装置。
