[0026] 本发明提供了一种便于使用的输油管道刷漆装置，解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，实现了装置设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。
[0027] 本申请实施中的技术方案为解决上述技术问题。总体思路如下：
[0028] 采用了将便于使用的输油管道刷漆装置设计为包括：固定板，所述固定板下表面从左到右依次固定有：电动机、第一电扇、泵、喷漆结构、毛刷，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸；所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端与泵连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀与N个支管的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数；所述喷漆结构包括：第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述第一电扇、所述泵均连接；其中，所述固定板下表面固定有风干结构，所述风干结构位于所述毛刷的右侧，所述风干结构包括：圆筒，所述圆筒上端为开口状，所述圆筒内从上到下依次固定有：第二电扇、加热管，所述第二电扇和所述加热管均与所述蓄电池连接，排气管一端穿过所述圆筒下端延伸至所述圆筒内，所述排气管另一端延伸至所述毛刷右侧的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。
[0029] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0030] 实施例一：
[0031] 在实施例一中，提供了便于使用的输油管道刷漆装置，请参考图1-图3，所述装置包括：
[0032] 固定板1，所述固定板下表面从左到右依次固定有：电动机2、第一电扇3、泵4、喷漆结构、毛刷5，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴6上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱7的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘8上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸9；所述固定板上表面固定有手柄10和油漆桶11，主管12一端与泵连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀13与N个支管14的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数；所述喷漆结构包括：第一圆弧板17、第二圆弧板15，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池16，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述第一电扇、所述泵均连接；其中，所述固定板下表面固定有风干结构，所述风干结构位于所述毛刷的右侧，所述风干结构包括：圆筒19，所述圆筒上端为开口状，所述圆筒内从上到下依次固定有：第二电扇20、加热管21，所述第二电扇和所述加热管均与所述蓄电池连接，排气管22一端穿过所述圆筒下端延伸至所述圆筒内，所述排气管另一端延伸至所述毛刷右侧。
[0033] 其中，用户在使用本装置对输油管道18进行刷漆时，首先手持手柄进行操作，然后利用第一圆弧板和第二圆弧板与固定板的铰链连接，对第一圆弧板和第二圆弧板进行转动，使得第一圆弧板和第二圆弧板的内壁贴合在待刷漆的刷油管道表面，然后打开蓄电池的开关，使得蓄电池为装置供电，电动机转动，带动转动轴转动，转动轴转动带动圆盘转动，圆盘转动，使得圆盘下表面的粗砂纸跟着转动，利用转动的粗砂纸对输油管道表面进行抹平和清洁，可以清扫输油管道表面的杂质，便于后期刷漆时刷的平整没有漏洞和凸点，保障刷漆质量，且设有弹簧柱可以对输油管道表面进行保护，因为在利用粗砂纸对输油管道进行清洁时，当用户向下的力控制不当时，容易产生较大的向下的应力，使得粗砂纸容易过度磨削输油管道表面，损失输油管道，而设置的弹簧柱，使得用户在下压时，弹簧柱收到应力压缩进行缓冲，避免粗砂纸过度磨损输油管道表面，对输油管道进行保护；
[0034] 进一步的，用户手持装置从右到左进行移动刷漆，当圆盘上的粗砂纸在前方进行清扫时，右方即移动方向的后方的第一电扇进行吹风，将清扫下来的杂质吹走，保障清扫的效果；
[0035] 进一步的，在前面刷油管道清扫干净后，泵将油漆桶内的油漆抽出传输到主管内，然后通过分流阀分流到多个支管内，然后通过支管传输到第一圆弧板和第二圆弧板内的喷漆孔内，从喷漆孔喷出，喷洒在输油管道表面，然后由后方的毛刷进行抹平，完成刷漆，整个过程只需人工单手进行手持，不需要过多的动作，刷漆效率较高，且对刷油管道表面杂质进行清理，避免了凸点和漏洞，刷漆效果较好，且第一圆弧板和第二圆弧板均为圆弧状可以良好的贴合输油管道表面，保障喷漆的效率和范围，且喷漆孔内设有格网，可以将喷出的块状的油漆分隔成细小的状，便于油漆均匀的喷涂在输油管道表面，便于后面毛刷进行抹平，保障抹平效果，进而提高了刷漆的质量和效果。
[0036] 进一步的，固定板下表面固定有风干结构，风干结构位于毛刷的右侧，当毛刷在前面刷好漆后，风干结构吹出热风，对刚刷的漆进行风干，加速油漆的风干速度，避免风干速度过慢，导致需要2次刷漆，风干速度慢，导致刷漆效果下降，通过蓄电池为第二电扇和加热管加热，加热管通电发热，第二电扇从上向下进行吹风，将热风吹进排气管内，排气管对毛刷刚刷好的漆进行风干。
[0037] 其中，在本申请实施例中，所述油漆桶内装有防锈漆。利用防锈漆可以防止输油管道表面生锈进行防腐。
[0038] 其中，在本申请实施例中，所述第一电扇的背面与所述固定板的下表面连接，所述第一电扇的正面朝下，所述第一电扇的吹风方向为从上到下进行吹风。利用第一电扇向下吹风可以将粗砂纸磨削下来的杂质吹走，便于后期刷漆。
[0039] 其中，在本申请实施例中，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板均为圆弧状，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板尺寸相同。
[0040] 其中，在本申请实施例中，2M个喷漆孔均匀分布在所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁上。均匀分布可以保障喷漆均匀，进而保障后期的刷漆效果。
[0041] 其中，在本申请实施例中，喷漆孔设有进口端和出口端，进口端位于第一圆弧板和第二圆弧板外壁，出口端位于第一圆弧板和第二圆弧板内壁，所述格网位于喷漆孔的出口端。
[0042] 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0043] 由于采用了将便于使用的输油管道刷漆装置设计为包括：固定板，所述固定板下表面从左到右依次固定有：电动机、第一电扇、泵、喷漆结构、毛刷，所述毛刷上端与所述固定板下表面连接，转动轴上端与所述电动机的旋转轴连接，所述转动轴的下端与弹簧柱的上端连接，弹簧柱的下端与圆盘上表面连接，所述圆盘下表面贴合有粗砂纸；所述固定板上表面固定有手柄和油漆桶，主管一端与泵连接后与油漆桶的出口连接，所述主管另一端通过分流阀与N个支管的一端均连接，所述N为大于等于2的正整数；所述喷漆结构包括：第一圆弧板、第二圆弧板，所述第一圆弧板与所述固定板的左侧铰链连接，所述第二圆弧板与所述固定板的右侧铰链连接，所述第一圆弧板和所述第二圆弧板的内壁均设有M个喷漆孔，所述M为大于等于N的正整数，所述N个支管的另一端延伸至所述喷漆孔内，所述喷漆孔内设有格网，所述固定板上表面固定有蓄电池，所述蓄电池通过开关与所述电动机、所述第一电扇、所述泵均连接；其中，所述固定板下表面固定有风干结构，所述风干结构位于所述毛刷的右侧，所述风干结构包括：圆筒，所述圆筒上端为开口状，所述圆筒内从上到下依次固定有：第二电扇、加热管，所述第二电扇和所述加热管均与所述蓄电池连接，排气管一端穿过所述圆筒下端延伸至所述圆筒内，所述排气管另一端延伸至所述毛刷右侧的技术方案，所以，有效解决了现有的输油管道刷漆存在刷漆效率较低，刷漆效果较差的技术问题，进而实现了装置设计合理，刷漆效率较高，刷漆效果较好的技术效果。
[0044] 尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0045] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
