一种熔喷布检测系统及其检测方法   0    0

本发明公开了一种熔喷布检测系统及其检测方法，包括箱体，所述箱体的两侧均贯穿开设有出入口，所述箱体内壁的底部固定安装有底部检测机构，所述箱体的顶部固定安装有顶部检测结构，所述箱体的内部且位于底部检测机构与顶部检测结构的相对面之间设置有拉料结构，所述箱体包括两个电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的伸缩端固定连接有底部检测箱。该一种熔喷布检测系统及其检测方法，当密闭空腔形成后，两个压块与气泵开关与电机开关接触，自动开启过滤性能与抗疲劳性能的测试开关，实现联动式的检测，一个装置即可实现两种性能的检测，便于安装与调试，适用于流水线的熔喷布生产工作。

1.一种熔喷布检测系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的两侧均贯穿开设有出入口（4），所述箱体（1）内壁的底部固定安装有底部检测机构（2），所述箱体（1）的顶部固定安装有顶部检测结构（7），所述箱体（1）的内部且位于底部检测机构（2）与顶部检测结构（7）的相对面之间设置有拉料结构（3），所述箱体（1）包括两个电动伸缩杆一（11），所述电动伸缩杆一（11）的伸缩端固定连接有底部检测箱（12），所述底部检测箱（12）内壁底部的中部固定安装有气体检测仪（13），所述底部检测箱（12）的顶部粘接安装有橡胶层一（15），所述顶部检测结构（7）包括两个电动伸缩杆二（31），所述电动伸缩杆二（31）的伸缩端固定连接有侧板（37），两个所述侧板（37）的相对面之间焊接安装有顶部检测箱（41），所述顶部检测箱（41）的底部粘接安装有橡胶层二（42），所述顶部检测箱（41）的顶部焊接安装有U形架（40），所述U形架（40）通过其顶部开设的滑孔滑动连接有竖向杆一（22），且竖向杆一（22）的底部位于顶部检测箱（41）的内部，所述竖向杆一（22）的底部固定安装有球块安装板（44），所述球块安装板（44）的底部呈等距固定安装有凸起块（43），所述竖向杆一（22）的顶部U形座一（23），所述U形座一（23）通过其顶部设置的转轴转动安装有调节板（24），所述调节板（24）的顶部固定安装有U形座二（25），所述U形座二（25）通过其内部设置的转轴转动安装有旋转杆（26），所述旋转杆（26）上固定安装有齿轮安装轴（30），且齿轮安装轴（30）与箱体（1）之间转动连接，所述齿轮安装轴（30）的外壁套接安装有小齿轮（29），所述U形架（40）通过其顶部安装的垫块固定安装有驱动电机一（27），所述驱动电机一（27）的输出端固定安装有与小齿轮（29）相适配的大齿轮（28），且大齿轮（28）与小齿轮（29）相适配，所述底部检测箱（12）与顶部检测箱（41）之间形成密闭空腔（14），所述U形架（40）与顶部检测箱（41）顶部的两侧之间穿插安装有气管（45），一侧所述气管（45）的顶端口固定连接有金属软管一，所述箱体（1）顶部的一侧固定安装有泵气结构一（5），且泵气结构一（5）的出气端与金属软管一的进气端固定连接，所述泵气结构一（5）的进气端固定连接有气体罐（6）的出气端，所述竖向杆一（22）的外壁且位于U形架（40）的内部套接安装有滑动限位板（19）,所述滑动限位板（19）通过其顶部两侧开设的滑孔均滑动安装有竖向滑杆（20），且竖向滑杆（20）的两端分别与U形架（40）与顶部检测箱（41）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述箱体（1）内壁背面的两侧均固定安装有凸条（35），一侧所述凸条（35）的顶部固定安装有气泵开关（34），另一侧所述凸条（35）的顶部固定安装有电机开关（21），所述U形架（40）顶部的两侧均焊接安装有倒L形架（33），所述倒L形架（33）的底部固定安装有压块（32）。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：另一侧所述气管（45）的顶端口固定连接有金属软管二，所述箱体（1）顶部的另一侧固定安装有净化设备（9），且净化设备（9）的进气端固定连接有另一侧气管（45）的出气端固定连接，所述净化设备（9）的出气端固定连接有泵气结构二（8）的进气端。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述底部检测箱（12）的两侧均焊接安装有三角支架（17），所述三角支架（17）顶部的两侧均固定安装有一组转动支架（18），一组所述转动支架（18）之间转动安装有静止限位辊（16），所述侧板（37）顶部的一侧固定安装有电动伸缩杆三（36），所述电动伸缩杆三（36）的活动端固定连接有安装框（38），所述安装框（38）的内部转动安装有调节辊（39），所述转动支架（18）由焊接架与轴承组成。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述拉料结构（3）包括两个水平安装轴（55），且两个水平安装轴（55）转动安装在箱体（1）内部的两侧，两个所述水平安装轴（55）之间设置有传动结构二（57），一个所述水平安装轴（55）的一端固定连接有驱动电机三（58），且驱动电机三（58）与箱体（1）固定连接，所述传动结构二（57）的外壁固定连接有安装凸块（53），所述安装凸块（53）的顶部固定连接有夹紧件（54）。

6.根据权利要求5所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述传动结构二（57）由两个链轮（59）与链条带（56）组成，两个所述链轮（59）之间通过链条带（56）传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述夹紧件（54）包括压紧框架（64），所述压紧框架（64）通过其顶部开设的通孔滑动连接有竖向杆二（62），所述竖向杆二（62）的顶端固定连接有拉环板（60），所述竖向杆二（62）的底端固定连接有压紧块（63），所述竖向杆二（62）的外壁且位于压紧块（63）与压紧框架（64）之间套接安装有强力弹簧（61）。

8.根据权利要求1所述的一种熔喷布检测系统，其特征在于：所述箱体（1）的一侧固定安装有裁切装置（10），所述裁切装置（10）包括四个横轴（47）与挡板（51），横轴（47）与箱体（1）转动连接，挡板（51）与箱体（1）固定连接，所述挡板（51）顶部的两侧均贯穿开设有滑道（65），所述挡板（51）底部的两侧均固定安装有保护框（52），所述箱体（1）内壁的一侧固定安装有驱动电机二（49），且驱动电机二（49）的驱动端与一个横轴（47）固定连接，四个所述横轴（47）之间设置有两个传动结构一（46），两个所述传动结构一（46）的外壁之间固定连接有连接板（48），所述连接板（48）底部的两侧均固定安装有裁切刀（50）。

9.根据权利要求1所述的一种熔喷布检测系统及其检测方法，其特征在于：具体检测步骤如下：
S1：驱动电机三（58）带动左侧的水平安装轴（55）进行旋转，在传动结构二（57）的传动作用下，使两个水平安装轴（55）同时进行旋转，当传动结构二（57）在旋转时，会带动夹紧件（54）进行移动，此时将夹紧件（54）移动到左侧的出入口（4）处，将熔喷布的一端通过两个夹紧件（54）进行固定，固定完成后，驱动电机三（58）继续带动水平安装轴（55）旋转，通过夹紧件（54）将熔喷布向右侧的出入口（4）拉动，然后人工从右侧的出入口（4）将熔喷布取消即可，即可实现机械化的使熔喷布穿过箱体（1）的内部，无需人工手动的进行穿布操作，降低了操作的难度，同时，可通过水平安装轴（55）与链轮（59）对传动结构二（57）围成的形状进行限定，对夹紧件（54）的行走路径；
S2：夹紧件（54）对熔喷布的固定方式如下，手握拉环板（60）向上拉动竖向杆二（62），使压紧块（63）对强力弹簧（61）进行压缩，此时将熔喷布的一端放入压紧框架（64）的内部，并使压紧块（63）位于熔喷布的上方，松开拉环板（60），压紧块（63）在强力弹簧（61）的弹性作用下复位，将熔喷布从顶部挤压在压紧框架（64）的内部，实现对熔喷布的固定，挤压式的固定方式，便于对熔喷布进行快速的上下料操作，且两个夹紧件（54）同时从熔喷布的一端进行固定，固定的更加牢固；
S3：当需要对熔喷布进行检测时，电动伸缩杆一（11）伸长带动底部检测箱（12）上升，电动伸缩杆二（31）带动顶部检测箱（41）向下移动，底部检测箱（12）与顶部检测箱（41）接触，其两个内部空腔形成密闭空腔（14），橡胶层一（15）与橡胶层二（42）的设置保证了密闭空腔（14）的密封性，当密闭空腔（14）形成后，两个压块（32）分别与电机开关（21）与气泵开关（34）接触，此时同时打开泵气结构一（5）与驱动电机一（27），泵气结构一（5）从内部抽出气体，向密闭空腔（14）的内部输送，通过气体检测仪（13）进行检测，以判断熔喷布过滤性能的检测，与此同时，驱动电机一（27）带动大齿轮（28）进行旋转，在大齿轮（28）与小齿轮（29）的传动作用下，使齿轮安装轴（30）带动旋转杆（26）以齿轮安装轴（30）为旋转点进行旋转，此时旋转杆（26）从下方旋转到上方时，竖向杆一（22）向上移动，旋转杆（26）从上方回到下方时，竖向杆一（22）处于向下移动，实现竖向杆一（22）的往复式上下移动，进而通过凸起块（43）对熔喷布进行推动，检测其抗疲劳性能，当密闭空腔（14）形成后，两个压块（32）与气泵开关（34）与电机开关（21）接触，自动开启过滤性能与抗疲劳性能的测试开关，实现联动式的检测，一个装置即可实现两种性能的检测，便于安装与调试，适用于流水线的熔喷布生产工作；
S4：在检测时，电动伸缩杆三（36）带动安装框（38）下降，进而带动调节辊（39）下降，从顶部对熔喷布进行挤压，此时可对熔喷布的绷紧度进行调整，使熔喷布处于平整的状态，以便于提高检测质量；
S5：检测完成后，净化设备（9）开启使密闭空腔（14）内部产生负压，将密闭空腔（14）内部的气体抽出，并输送到泵气结构二（8）的内部进行净化，净化后在将空气喷出，将测试气体抽出后再使底部检测机构（2）与顶部检测结构（7）分离，避免测试气体污染熔喷布的其他部分，将气体净化后排出，也防止测试气体污染环境；
S6：当测试端离开箱体（1）内部后，驱动电机二（49）带动一个横轴（47）旋转，在传动结构一（46）的传动作用下，使四个横轴（47）同时旋转，此时带动裁切刀（50）离开保护框（52）的内部，将熔喷布的测试区进行裁切，机械化的操作操作，较为快速，同时，裁切刀（50）在不使用时，其处于保护框（52）的内部防止，以防止在不使用时，裁切刀（50）处于裸露在外的状态，以保证装置使用的安全性能。