[0011] 图1为本发明的结构示意图；图2本发明的右视结构示意图；
图3为图2沿着A‑A线剖开的剖面示意图；
图4为图3中A处的放大示意图；
图5为图2沿着B‑B线剖开的剖面示意图；
图6为图5中B处的放大示意图；
图7为图5中C处的放大示意图；
图8为本发明中顶出装置的结构示意图；
图9为本发明中定模的结构示意图；
图10本发明中第一动模的结构示意图。
[0012] 实施例一如图1‑10所示，一种高韧性塑料衣架的加工工艺，其特征在于：包 括 以 下 步 骤 ：
1）熔 融：将塑料在温度为 100℃下熔融;
2）成模：将熔融的塑料注入衣架模具中，衣架模具中前模具为前半肩架的模具，在压力68.6MPa 下进行前半肩架成模; 将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力68.6MPa下进行挂钩和后半肩架成模;将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为40℃下， 在压力15MPa下，挤出成型衣架的横杆;
3）封合：前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架;
4）喷印：将封合好的肩架喷印上文字和图案;
5）组装：将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品;
所述衣架模具包括支撑板1、支架2、第一动力件3、第一动力杆4、第一动模5、第一型腔6、定模7、主流道8、第二动模9、第二型腔10、第二动力杆11、第二动力件12、顶出装置
13；所述支架2设于支撑板1下方，第一动力件3设于支撑板1上，第一动力杆4与第一动力件3相连，第一动模5设于支撑板1上与第一动力杆4相连，第一型腔6位于第一动模5内，定模7设于支撑板1上与第一型腔6成型配合，主流道8设于定模7上端面，第二动模9位于定模7一侧，第二型腔10设于第二动模9内与定模7成型配合，第二动力杆11与第二动模9相连，第二动力件12设于支撑板1上与第二动力杆11相连，顶出装置13设于第一动模5和第二动模9内与定模7配合；所述顶出装置13包括第一顶出部件14、第二顶出部件15；所述第一顶出部件14设于定模7上，第二顶出部件15位于第一动模5和第二动模9上与第一顶出部件14顶出配合；所述第一顶出部件14包括第一顶出槽16、第一顶出杆17、第一固定块18、第一复位弹簧49、第一限位块19、第一卡槽20、第二顶出杆21、第二固定块22、第二复位弹簧23、第二限位块24、第二卡槽25、第一滑动槽26、第一锁定块27、第一锁定槽28、第一复位槽29、第一弹簧顶块
30、第三复位弹簧31、第二滑动槽32、第一推动块33、第一推动孔34、第二推动孔35、第一推动槽36、第一顶块37、第一连接柱38、第四复位弹簧39、第二弹簧顶块40、第一抵柱41、第一限位推块42、第一移动顶块43、第二推动槽44、第三弹簧顶块45、第二连接柱46、第五复位弹簧47、第二锁定块48、第二顶出槽50、第三顶出杆51、第三固定块52、第六复位弹簧53、第三限位块54、第三卡槽55、第四顶出杆56、第四固定块57、第七复位弹簧58、第四限位块59、第四卡槽60、第二锁定槽61；所述第一顶出槽16设于定模7两侧，第一顶出杆17位于第一顶出槽16内一侧与第一型腔6顶出配合，第一固定块18设于第一顶出槽16内与第一顶位杆相连，第一复位弹簧49位于第一顶出槽16内与第一顶出杆17弹性配合，第一限位块19设于第一顶出槽16内与第一复位弹簧49滑动配合，第一卡槽20设于第一固定块18上，第二顶出杆21位于第一顶出槽16内另一侧与第二型腔10顶出配合，第二固定块22设于第一顶出槽16内与第二顶出杆21相连，第二复位弹簧23位于第一顶出槽16内与第二顶出杆21弹性配合，设于第一顶出槽16内与第二复位弹簧23滑动配合，第二卡槽25设于第二限位块24上，第一滑动槽
26位于定模7内与第一顶出槽16相连，第一锁定块27设于第一滑动槽26内与第一固定块18和第二固定块21滑动配合，第一锁定槽28位于第一锁定块27上的与第一卡槽20和第二卡槽
25固定配合，第一复位槽29设于定模7内与第一滑动槽26相连，第一弹簧顶块30位于第一复位槽29内与第一锁定块27相连，第三复位弹簧31设于第一复位槽29内与第一弹簧顶块30弹性配合，第二滑动槽32与第一复位槽29相连，第一推动块33设于第二滑动槽32内与第一弹簧顶块30相连，第一推动孔34位于第一推动块33上，位于第一推动孔34一侧，第一推动槽36设于定模7内与第二滑动槽32相连，第一顶块37位于第一推动槽36内与第一推动孔34滑动配合，第一连接柱38与第一顶块37相连，第四复位弹簧39设于第一推动槽36内与第一连接柱38滑动配合，第二弹簧顶块40位于第一推动槽36内与第一连接柱38相连，第一抵柱41设于第一推动槽36内与第二弹簧顶块40连接，第一限位推块42位于第二滑动槽32滑动配合，第一移动顶块43设于第一推动块33上与第一限位推块42移动配合，第二推动槽44位于定模
7内与第二滑动槽32连接，第三弹簧顶块45设于第二推动槽44内与第一限位推块42相连，第二连接柱46位于第二推动槽44内与第三弹簧顶块45相连，第五复位弹簧47设于第二推动槽
44内与第二连接柱46和第三弹簧顶块45弹性配合，第二锁定块48位于第二推动槽44内与第二连接柱46相连，第二顶出槽50位于定模7内与第二推动槽44相连，第三顶出杆51设于第二顶出槽50内一侧与第一型腔6滑动配合，第三固定块52设于第二顶出槽50内与第三顶位杆滑动配合，第六复位弹簧53位于第二顶出槽50内与第三顶出杆51弹性配合，第三限位块54设于第二顶出槽50内与第六复位弹簧53滑动配合，第三卡槽55设于第三固定块52上，第四顶出杆56位于第二顶出槽50内另一侧与第二型腔10顶出配合，第四固定块57设于第二顶出槽50内与第四顶位杆相连，第七复位弹簧58位于第二顶出槽50内与第四顶出杆56弹性配合，第四限位块59设于第二顶出槽50内与第七复位弹簧58滑动配合，第四卡槽60设于第四固定块57上，第二锁定槽61设于第二锁定块48内与第三卡槽55和第四卡槽60固定配合。
[0013] 所述衣架模具通过第一动力件3和第二动力件12驱动第一动力杆4第二动力杆11带动第一动模5和第二动模9向定模7闭合，第一顶出部件14中的第一顶出杆17、第二顶出杆21、第三顶出杆51和第四顶出杆56被第一动模5和第二动模9与定模7接触的侧面顶入定模7内，当第一抵柱41被抵入定模7内，与第一抵柱41相连的第一连接柱38在定推动槽内推动第一顶块37向第一推动块33上的第一推动孔34方向移动，使得与第一推动块33连接的第一第一锁定块27向第一固定块18和第二固定块22方向移动，第一锁定块27上的第一锁定槽28会对第一卡槽20和第二卡槽25块进行锁定,与第二推动块75连接的第二锁定块48向第三固定块52和第四固定块57方向移动，第二固定块22上的第二锁定槽61会对第三卡槽55和第三卡槽55进行锁定。
[0014] 所述第二顶出部件15包括第三顶出槽62、第五顶出杆63、第五固定块64、第八复位弹簧65、第五限位块66、第五卡槽67、第三滑动槽68、第三锁定块69、第三锁定槽70、第二复位槽71、第四弹簧顶块72、第九复位弹簧73、第四滑动槽74、第二推动块75、第三推动孔76、第三推动槽77、第三顶块78、第三连接柱79、第十复位弹簧80、第五弹簧顶块81、第二抵柱82；所述第三顶出槽62设于第一型腔6内，第五顶出杆63位于第三顶出槽62内与定模7顶出配合，第五固定块64设于第三顶出槽62内与第五顶出杆63相连，第八复位弹簧65位于第三顶出槽62内与第五顶出杆63弹性配合，第五限位块66设于第三顶出槽62内与第八复位弹簧
65滑动配合，第五卡槽67设于第五固定块64上，第三滑动槽68设于第一动模5内与第三顶出槽62连接，第三锁定块69设于第三滑动槽68内与第五限位块66滑动配合，第三锁定槽70位于第一锁定块27上的与第五卡槽67固定配合，第二复位槽71设于第一动模5内与第三滑动槽68相连，第四弹簧顶块72位于第二复位槽71内与第三锁定块69相连，第九复位弹簧73设于第二复位槽71内与第四弹簧顶块72弹性配合，第四滑动槽74与第二复位槽71相连，第二推动块75设于第四滑动槽74内与第四弹簧顶块72相连，第三推动孔76位于第二推动块75上，第三推动槽77设于第一动模5内与第四滑动槽74相连，第三顶块78位于第三推动槽77内与第三推动孔76配合，第三连接柱79与第三顶块78相连，第十复位弹簧80设于第三推动槽
77内与第三连接柱79弹性配合，第五弹簧顶块81位于第三推动槽77内与第三连接柱79相连，第二抵柱82设于第三推动槽77内与第五弹簧顶块81连接。
[0015] 所述第二顶出部件15上的第五顶出杆63向两边顶入，使得与第五顶出杆63相连的第五固定块64向下移动，第二抵柱82被抵入第一动模5和第二动模9内，使得与第二抵柱82相连的第三顶块78抵入第二推动块75上的第三推动孔76，使得第二推动块75向一边移动使得与第二推动快相连的第三锁定块69中第五锁定槽对第五卡槽67进行锁定。
[0016] 所述定模7两侧面上设有与第一型腔6和第二型腔10配合的密封配合块83、所述密封配合块83上设有第一连接块84、位于第一连接块84下侧的第二连接块85。
[0017] 所述定模7上设有与第二型腔10配合的挂钩形槽86、与挂钩型槽相连的横杆形槽87、与挂钩形槽86相连的连接杆形槽88。
[0018] 所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腊、丁二烯、苯乙烯共聚物中的任意一种。
[0019] 所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以 超声波超高频率振动的焊头在 0.50MPa 压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。
[0020] 实施例二1）熔 融：将塑料在温度为 150℃下熔融;
2）成模：将熔融的塑料注入衣架模具中，衣架模具中前模具为前半肩架的模具，在压力102.9MPa 下进行前半肩架成模; 将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力102.9MPa下进行挂钩和后半肩架成模;将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为120℃下， 在压力22.5MPa下，挤出成型衣架的横杆;
3）封合：前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架;
4）喷印：将封合好的肩架喷印上文字和图案;
5）组装：将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品;
所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腊、丁二烯、苯乙烯共聚物中的任意一种。
[0021] 所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以 超声波超高频率振动的焊头在 0.655MPa 压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。
[0022] 实施例三1）熔 融：将塑料在温度为 300℃下熔融;
2）成模：将熔融的塑料注入衣架模具中，衣架模具中前模具为前半肩架的模具，在压力137.2MPa 下进行前半肩架成模; 将熔融的塑料注入衣架肩架后模具中，后模具为挂钩和后半肩架的模具，在压力13 7.2MPa下进行挂钩和后半肩架成模;将熔融的塑料注入挤出机中，在温度为200℃下， 在压力30MPa下，挤出成型衣架的横杆;
3）封合：前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架;
4）喷印：将封合好的肩架4喷印上文字和图案;
5）组装：将肩架、挂钩和横杆组装成衣架成品;
所述的塑料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或者丙烯腊、丁二烯、苯乙烯共聚物中的任意一种。
[0023] 所述的前半肩架和后半肩架通过超声波熔接封合成中空肩架具体为，以 超声波超高频率振动的焊头在 0.81MPa 压力下，使前半肩架和后半肩架的接合处产生磨擦热而瞬间熔融接合成中空肩架。
