背景技术
[0002] 在耐磨球的铸造过程中，首先需要将用料熔化成铁水，铁水在熔化完成后首先需要放入火包，然后从火包内运送至模具成型地点，因铁水熔化炉和模具成型地点一般都有一定的距离，这就要求有火包运输工具，火包运输工具不仅要便于快速将铁水运输到指定位置，还要求便于连续浇铸，这就对运输火包提出较高的要求。因为一般的运输车都不能满足需求，所以现在小型企业采用的方法是工人带厚手套将火包搬至模具成型地点，这不仅浪费人力物力，在实际运用中，非常容易就到倒出撒掉，最重要的是很容易烫到工人,而且存在很大的安全隐患。
[0003] 中国专利公告号CN211028079U提出了一种铸造用铁水运输车，涉及铸造用运输工具技术领域，包括车架、车轮、底座和料桶，料桶的两侧均设有支撑架，支撑架的下端固定设有第一液压缸，第一活塞杆贯穿所述支撑架的顶端并与固定架固定连接，固定架上旋转设有固定轴，固定轴的另一端固定设置在料桶上，在料桶前端固定设有一个三角块，三角块上设有第二液压缸，第二活塞杆与料桶铰接在一起，通过两个液压缸结合，上提料桶后并旋转料桶，料水倒出；在料桶的顶部设置的入料口和接口，入料口的口大，入料方便，接口顶端处口比较小，又为斜面设置，方便料水的倒出，工作人员不需要接触流入铁水和倒出铁水的过程，提高了工作效率，同时还大大降低了安全隐患，但是通过运输车运输铁水容易产生安全隐患。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铁水运送的运输装置，解决了通过运输车运输铁水容易产生安全隐患的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铁水运送的运输装置，包括装置支撑架，所述装置支撑架顶端内侧壁与钢架固定底托外侧壁固定连接，所述装置支撑架顶部与作业平台底部固定连接，所述作业平台顶部左侧与运输装置支撑架底部固定连接，所述钢架固定底托顶部与电机底部固定连接，所述电机输出端穿过作业平台底部与转动杆右端固定连接，所述转动杆左端与传动滑轨内壁滑动连接，所述传动滑轨顶部后端与传动齿条底部固定连接，所述传动齿条底部左端与运输装置支撑架顶部后端滑动连接，所述传动齿条正面与传动齿轮背面啮合，所述传动齿轮中心与转动轴底端固定连接，所述转动轴中部穿过传动装置支撑架底部，所述转动轴顶端与推动装置右端底部固定连接，所述传动装置支撑架右侧底部与作业平台顶部右侧固定连接，所述传动装置支撑架底部内壁与传动滑轨顶部外壁滑动连接，所述传动装置支撑架左端顶部与滑轨底部固定连接，所述滑轨顶部空腔内壁与传送底座底部右端外壁滑动连接，所述传送底座左端底部与运输装置支撑架顶部滑动连接，所述传送底座右侧壁与推动装置齿槽左侧壁固定连接，所述推动装置齿槽右端与推动装置左端相接触，所述传送底座顶部后端与液压助力装置后端底部固定连接，所述液压助力装置正面与水桶背面转动连接，所述水桶左右两侧分别通过一组连接轴与两组支撑柱的内侧壁转动连接，两组所述支撑柱底部与传送底座顶部固定连接。
[0008] 优选的，所述液压助力装置前端通过一组转轴与水桶背部转动连接，所述液压助力装置后端通过另一组转轴与固定块转动连接，固定块底部与传送底座顶部固定连接。
[0009] 优选的，所述传送底座顶部开设有凹槽，所述传送底座顶部凹槽的宽度大于水桶的直径。
[0010] 优选的，所述滑轨以转动轴为中心在传动装置支撑架左右两侧分别分布有一组。
[0011] 优选的，所述运输装置支撑架的长度大于传送底座的长度，所述支撑架之间均为焊接。
[0012] 优选的，所述水桶顶部设置有扇形出水口，所述传送底座右侧壁连接的推动装置齿槽对称分布有两组。
[0013] (三)有益效果
[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铁水运送的运输装置，具备以下有益效果：
[0015] 1、该用于铁水运送的运输装置，通过当需要铁水运送时，打开电机，电机带动转动杆转动，与转动杆另一端接触的传动滑轨运动，从而带动传动齿条在传动装置支撑架上滑动，使与传动齿条啮合的传动齿轮转动，带动顶端的推动装置往复转动，则使与推动装置另一端接触的传送底座在滑轨上滑动到终点，通过水桶背部的液压助力装置翻转水桶倒出铁水，倒完后传送底座则被推动回原位，从而解决了通过运输车运输铁水容易产生安全隐患的问题。
[0016] 2、该用于铁水运送的运输装置，通过液压助力装置前端通过一组转轴与水桶背部转动连接，液压助力装置后端通过另一组转轴与固定块转动连接，固定块底部与传送底座顶部固定连接，便于水桶内的铁水完全被倾倒出桶外，通过传送底座顶部开设有凹槽，传送底座顶部凹槽的宽度大于水桶的直径，避免倾倒铁水时与传送底座发生接触产生溅射。
