[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0038] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种无接触式旋转检验烤漆架，包括底座1，底座1的底面的四角处均设置有自锁滚轮，底座1的顶面固定连接有支撑板2，支撑板2的数量为两个，且两个支撑板2沿底座1的两侧呈对称设置；
[0039] 两个支撑板2表面的相对一侧均转动穿插有连接臂3，两个连接臂3的相对一端均焊接有相互配合的固定夹具4，用于夹持固定洗地机外壳，便于打磨、喷漆和检测，且两个连接臂3的相背一端与支撑板2上设置有脚控旋调机构5，支撑板2的内部设置有与脚控旋调机构5和连接臂3相配合的转换机构6。
[0040] 本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，脚控旋调机构5包括挂座501，挂座501固定连接于支撑板2上，且挂座501的数量为四个，四个挂座501以两个为一组分别设置于两个支撑板2的上下两侧，同组两个挂座501表面的相对一侧转动连接有旋轴502，旋轴502的底端贯穿下侧挂座501并焊接有踏板503，推踩踏板503可带动旋轴502转动；
[0041] 旋轴502的表面固定套接有螺纹套504，连接臂3表面的外端套设有与螺纹套504相互啮合的同调齿轮505，旋转的旋轴502可通过螺纹套504带动同调齿轮505和连接臂3转动，且同调齿轮505和连接臂3上设置有离合导通装置506。
[0042] 本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，离合导通装置506包括螺纹5061，螺纹5061开设于连接臂3表面的外端，且连接臂3的表面通过螺纹5061旋接有环座5062，环座
5062与同调齿轮505转动连接；
[0043] 同调齿轮505活动套接于连接臂3上，且连接臂3上开设有导向槽5063，同调齿轮505的内圈且在导向槽5063内固定连接有卡块5064，沿连接臂3转动外移的环座5062可拉动同调齿轮505同步位移，切换其与螺纹套504的啮合。
[0044] 本实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，转换机构6包括内槽601，内槽601开设于支撑板2的内部，且支撑板2表面的两侧均开设有与内槽601连通的通槽602，内槽601的内部滑动连接有与连接臂3对应的滑座603，且滑座603的表面开设有贯穿孔604，连接臂3穿过通槽602并转动在贯穿孔604内；
[0045] 滑座603表面的侧边开设有连通贯穿孔604的柱孔605，柱孔605的内部滑插有双端锁柱606，支撑板2的表面开设有与双端锁柱606相配合的插孔607，插孔607的数量为复数，并沿支撑板2等距分布，柱孔605为了两个半沿滑座603对称开设，相比于单点限位，自两侧同步卡固更具有稳定性，且方便捏合解除锁定，且双端锁柱606表面的两侧均固定连接有凸轴608，且柱孔605的内壁开设有环槽609，环槽609的内部且环绕双端锁柱606放置有耐热簧610，耐热簧610的两端分别与环槽609和凸轴608抵触；
[0046] 环槽609的内壁开设有异形嵌槽611，凸轴608活动卡接在异形嵌槽611内。
[0047] 本实施例中，如图图1、图2、图3和图4所示，导向槽5063的数量为四个，且四个导向槽5063沿连接臂3的表面呈环形等距分布，相比于单侧限位，自多点同步限位更具有稳定性，且提高了同调齿轮505滑动的顺畅性。
[0048] 本实施例中，如图5所示，贯穿孔604的内部固定套接有轴承，且轴承的外圈固定套接于连接臂3上，轴承可以有效降低连接臂3运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度。
[0049] 本实施例中，如图5和图6所示，双端锁柱606相对连接臂3的一端开设有齿面，且连接臂3的表面开设有与齿面相配合的齿槽，提高了双端锁柱606与连接臂3贴合时的锁定稳固性，同时使得双端锁柱606卡死连接臂3后还可进行微移，便于凸轴608和异形嵌槽611的配合。
[0050] 一种无接触式旋转检验烤漆架的使用方法，包括如下步骤：
[0051] S1、将洗地机的小型外壳通过单边的固定夹具4进行夹持固定，或将大型外壳通过双边固定夹具4进行相对夹持固定；
[0052] S2、将完成固定的外壳进行打磨成粗糙面，然后喷上若干层油漆，经初步晾固后，通过该装置将外壳送入烤房内进行高温定型，然后取出外壳对烤漆效果进行检测；
[0053] S3、上述打磨时，无需对外壳进行拆装、喷漆、烘烤和检测时，无需对外壳进行接触；
[0054] S4、用脚踩动单边或双边踏板503推动旋轴502旋转，并通过螺纹套504带动同调齿轮505和连接臂3在支撑板2上进行转动，以此实现了对外壳的朝上面的切换，使得外壳无需重新拆装即可切换打磨面、喷漆面和检测面；
[0055] S5、常态情况下两侧支撑板2上通过不同连接臂3固定的多个外壳进行同步调节，当需要对某个或其中几个外壳进行单独控制时，可转动不需要控制的外壳对应连接臂3上的环座5062，通过外移的环座5062拉动同调齿轮505同步位移，并脱离与螺纹套504的啮合，此时转动旋轴502即只会对处于啮合的连接臂3进行控制；
[0056] S6、常态情况下连接臂3在支撑板2上位于固定位置，当需要根据操作人员的身高或相邻外壳之间不同漆面的烤漆间距等情况调节外壳所处高度时，首先保证对应的同调齿轮505与螺纹套504处于啮合状态，然后按压双端锁柱606内滑压缩耐热簧610，并解除滑座603与支撑板2的卡接，此过程中位移的双端锁柱606通过凸轴608被异形嵌槽611牵引，直至双端锁柱606位移至底与连接臂3嵌合将其锁定，连接臂3和同调齿轮505无法进行旋转，此时耐热簧610反推凸轴608落于异形嵌槽611中部的凹部保持锁定状态；
[0057] S7、转动旋轴502和螺纹套504通过同调齿轮505带动连接臂3和滑座603沿支撑板2进行上下位移，然后再次按压双端锁柱606使凸轴608滑出异形嵌槽611凹部，耐热簧610反推双端锁柱606回复原位并插入调节后高度对应的插孔607内，以此实现对固定状态外壳的高度进行调节，便于不同身高的操作人员进行打磨、喷漆、检测，同时可以适配不同漆面烤漆时所需的间距、高度。
[0058] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
