发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供直缝钢管内毛刺用刀具，能够对钢管内壁上的毛刺进行彻底清理，以提高钢管的使用寿命。
[0004] 本发明的目的通过下述技术方案实现：
[0005] 直缝钢管内毛刺用刀具，包括筒体、中心轴、固定板以及底座，固定板将与其连接的所述筒体的上端密闭，所述底座与筒体的下端固定连接，在所述底座上表面中部固定有螺杆，中心轴活动贯穿固定板中部后向下延伸，且沿中心轴的轴线方向在其中部开有螺纹通孔，与螺纹通孔相配合的螺杆贯穿螺纹通孔后向筒体上端延伸，在所述中心轴上设置有多个弧形的切割片，多个所述切割片与中心轴铰接且均匀分布在中心轴的外圆周壁上，且沿中心轴的径向在其外壁上开有多个与螺纹通孔连通的扇形孔，且扇形孔位于相邻的两个切割片之间，在螺杆外壁上设有多个与扇形孔相对应的连杆，连杆贯穿扇形孔后向外延伸，且在连杆的延伸段上固定有挡块，沿所述筒体的轴向在其外圆周壁上开有多个调节孔，切割片贯穿调节孔后向外延伸，在所述筒体内圆周壁上还设置有限位块，使用时，限位块的一侧为弧形凹面且弧形凹面与切割片的弧形外侧线接触。
[0006] 本发明工作时，螺杆贯穿螺纹通孔，根据钢管内径的具体尺寸，通过转动螺杆，使得螺杆与中心轴之间发生相对运动，而连杆在扇形孔内移动的同时带动挡块随之移动，实现挡块与切割片之间的间距增加或是减小，迫使多个切割片的位置发生改变，即切割片通过调节孔向外延伸的部分增加或是减少，使得多个切割片的刃尖运动时所构成过的环形区域尺寸与钢管的内径相匹配，然后由外部的驱动设备带动中心轴旋转，位于中心轴上的切割片转动，开始对钢管内壁上的垢物进行清除，并且在筒体转动数圈后，钢管内壁上的垢物的突出高度降低，此时再度转动螺杆，使得切割片向外延伸的部分增加，以扩大切割片的清理半径，实现对钢管内壁的二次清理，继而将垢物清理彻底，且不会对钢管内壁造成损伤，以提高钢管的输送效率。进一步地，多个切割片均匀分布在中心轴的外圆周壁上，使得切割片能够根据钢管管径的大小通过刀片角度调节机构改变其清除半径，随时增大或是缩小切割片的清除范围，增加了本发明的使用范围；而当切割片的角度调节最大程度时，即切割片的弧形外侧线与调节孔侧壁接触时，限位块的弧形凹面也与切割片弧外侧壁接触，以加强切割片在使用过程中的支撑稳定性，避免切割片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，降低切割片发生应力折断的几率。
[0007] 所述挡块呈扇形，且挡块的内圆弧面与中心轴的外圆周壁接触。作为优选，扇形的挡块内侧壁与中心轴的外圆周壁接触，而其端面则与切割片的内圆弧面接触，当螺杆停止转动后，挡块的端面与切割片直接的接触由点接触变换为面接触，即在切割片受力后，挡块能够为其提供稳定的支撑，以提高毛刺的清理效率。
[0008] 所述连杆的外径值为扇形孔沿中心轴的轴向尺寸的三分之一。多个呈水平状态的扇形孔沿中心轴的径向均匀分布，而在中心轴的轴线方向，所述连杆的外径值为扇形孔沿中心轴的轴向尺寸的三分之一，确保连杆具备足够的活动空间，以实现挡块与切割片之间间距大小的调节。
[0009] 在所述底座上开有与筒体内部连通的出料孔。在固定板底部累积的焊料残渣直接由出料孔排出，提高了清理效果。
[0010] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0011] 1、本发明直缝钢管内毛刺用刀具，由外部的驱动设备带动中心轴旋转，位于中心轴上的切割片转动，开始对钢管内壁上的垢物进行清除，并且在筒体转动数圈后，钢管内壁上的垢物的突出高度降低，此时再度转动螺杆，使得切割片向外延伸的部分增加，以扩大切割片的清理半径，实现对钢管内壁的二次清理，继而将垢物清理彻底，且不会对钢管内壁造成损伤，以提高钢管的输送效率；
[0012] 2、本发明直缝钢管内毛刺用刀具，当切割片的角度调节最大程度时，即切割片的弧形外侧线与调节孔侧壁接触时，限位块的弧形凹面也与切割片弧外侧壁接触，以加强切割片在使用过程中的支撑稳定性，避免切割片所受的作用力与反作用力对其本身产生较大的冲击，降低切割片发生应力折断的几率。
