实施方案
[0020] 下面通过实施例并结合附图,对本发明作进一步说明:
[0021] 结合图1—图9示,一种鬃毛摇摆烘干系统,主要由烘干房1、燃气炉7、鬃毛放置架12、鬃毛分撮机构组成。
[0022] 烘干房1的前侧壁设置防火门2,防火门2配备有开门气缸(图中未示出),实现自动开关防火门2。烘干房1四侧壁及地面均为夹层结构,夹层结构包括外层的保温材料层3和内层的带散热孔4a的钢板层4。在保温材料层3与钢板层4之间形成四侧壁与地面相通的烟气通道5,在烘干房1地面下方设置凹坑6用于安装燃气炉7。燃气炉7产生的烟气经烟气通道5、钢板层4的散热孔4a送至烘干房1内。由于烘干房1的四侧壁均有散热孔4a,并采用保温夹层结构,相对的两侧壁形成烟气对流,能显著提高烘干效率,缩短烘干时间。
[0023] 烘干房1顶部设置有排烟排气口8,既能排烟、又能排放烘干过程中产生的水蒸气。烘干房1的顶部设置有冷凝器21,烘干房1的烟气经冷凝器21冷凝后再经排烟排气口8排出,以降低排放烟气中的粉尘含量及排放烟气的温度。
[0024] 烘干房1的顶壁通过滑轨9安装有滑板10。滑轨9的长度足够,以确保鬃毛放置架12在滑轨9的导向作用下能平稳进出烘干房1。
[0025] 烘干房1外设置有与滑板10相连的水平气缸11,作为滑板10运动的驱动机构。烘干房1内左右间隔设置有两个鬃毛放置架12,每个鬃毛放置架12通过单独的动力驱动摇摆,既能保证动力足够,又能提高烘干效率。两个鬃毛放置架12通过至少两根上下间隔设置的水平杆相连,实现刚性连接,并在各自的动力驱动下同步摆动。
[0026] 每个鬃毛放置架12的后端顶部配备有一竖直气缸13、前端顶部配备有一竖直杆14。竖直气缸13的上端安装在滑板10上,竖直气缸13的下端与鬃毛放置架12铰接,竖直杆14的上端安装在滑板10上,竖直杆14的下端与鬃毛放置架12铰接。结合图3、图4所示,通过竖直气缸13的伸缩,实现鬃毛放置架12绕竖直杆14的下端转动,从而实现鬃毛放置架12的前后摆动,对鬃毛进行初步理顺,在前后摇摆的过程中,鬃毛逐渐倾向于一端朝左、一端朝右。
最好是,每个鬃毛放置架12通过配备的竖直气缸13和竖直杆14,能实现5~8°的摆动。
[0027] 当防火门2打开后,水平气缸11能通过滑板10前后滑动带动鬃毛放置架12进出烘干房1。
[0028] 鬃毛放置架12最好采用多层水平设置的抽取盒15组成,每层抽取盒15通过隔板16分隔成上下两层。结合图8、图9所示,隔板16呈漏斗形且漏斗底部设置有左右延伸的直条孔16a,因为经摇摆后的鬃毛逐渐倾向于左右朝向,所以直条孔16a也左右延伸。直条孔16a的长度比鬃毛长度大1-5cm,直条孔16a的宽度比鬃毛直径的2—4倍,每次能通过的鬃毛数量为4—16根为宜。鬃毛烘干过程中,鬃毛放置架12前后摆动,实现对鬃毛的翻动,提高鬃毛与烟气的接触面积,与对流的烟气共同提高烘干效率;同时,鬃毛放置架12的前后摆动,对鬃毛进行初步理顺,烘干完成后,鬃毛在漏斗形隔板16的斜面导向作用下,进一步理顺,最后通过直条孔16a进行第三次理顺。
[0029] 结合图7—图9所示,在抽取盒15的下层安装有鬃毛分撮机构。鬃毛分撮机构由安装板17、前后对称设置的卡板18,以及安装在安装板17上的分撮气缸19和皮带轮组件20组成。安装板17通过螺钉竖直安装在抽取盒15的左侧壁或右侧壁上,两卡板18的相对侧设置有相互对应的半圆孔18a。两个卡板18各自独立地安装在皮带轮组件20的皮带上,两个卡板18分别位于皮带轮组件20的不同侧,从容实现两卡板18的反向运动,即要么靠拢,要么分开,如图7中箭头所示。当分撮气缸19伸缩时,通过皮带轮组件20的转动带动两卡板18分开或靠拢。当两卡板18处于分开状态时,抽取盒15的上层的鬃毛在隔板16的导向作用下经直条孔16a依次顺直后落入抽取盒15的下层;当两卡板18完全靠拢时,两卡板18正好围成一列上下间隔布置的夹紧圆孔用于将经直条孔16a理顺并将漏下来的鬃毛由下到上依次分撮。
[0030] 烘干理顺及分撮完成后,防火门2在开门气缸的驱动下自动打开,水平气缸11通过滑板10前后滑动带动鬃毛放置架12退出烘干房1,再由人工将分撮的鬃毛顺次取下,进行装盒或捆扎。