实施方案
[0016] 为了便于使用，本实用新型实施例提供了一种纸箱加工压线用机构。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 实施例1
[0018] 请参阅图1‑3，本实施例提供了一种纸箱加工压线用机构，包括加工台1，加工台1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿12，通过支撑腿12支撑整个加工台1，加工台1用于放置待压线的纸板，加工台1的上端面开所有矩形槽11，矩形槽11的内部设有辅助夹紧机构4，通过将辅助夹紧机构4设置在矩形槽11的内部，不会影响纸板整齐放置在加工台1的上端，加工台1的上端面设有用于压线，且位于辅助夹紧机构4上方的压线机构2，通过设置压线机构2便于对纸箱板进行压线操作，以便于对折形成中空箱体结构，在压线操作时，通过设置辅助夹紧机构4能够避免压痕太宽，避免对折时导致尺寸偏差过大，无法合围成中空箱体结构。
[0019] 为了解决如何通过压线机构2进行压线操作的问题，压线机构2包括有支撑横梁21、两个立柱23、电动气缸22、连接横梁26和压线块28，两个立柱23分别垂直焊接在加工台1的上端面前后两侧，支撑横梁21固定设置在两个立柱23相对侧壁顶端之间，电动气缸22固定设置在支撑横梁21的上端面中段位置，电动气缸22的尖端滑动贯穿支撑横梁21，且连接有两根呈倒立V型结构的连杆27，两根连杆27的尖端与连接横梁26的上端两侧固定焊接，压线块28固定设置在连接横梁26的下端，通过电动气缸22的拉伸来带动两根连杆27尖端的连接横梁26上下移动，从而带动连接横梁26下端的压线块28同步上下移动调整高度，通过快速下调压线块28，便于利用压线块28来对纸板进行压线操作。
[0020] 为了解决如何增强连接横梁26上下滑动时的稳定性的问题，连接横梁26的两端均固定设有矩形滑块25，两个立柱23相对侧壁均开设有竖直分布的矩形限位滑槽24，矩形滑块25与矩形限位滑槽24的内部滑动卡接，通过矩形滑块25沿着矩形限位滑槽24的内部滑动，这样使得连接横梁26上下滑动时的稳定性，从而增强压线块28上下调整的稳定性，不易发生侧歪的现象，提高压线的精确度。
[0021] 为了解决如何通过辅助夹紧机构4来对压线过程中的纸板夹紧的问题，辅助夹紧机构4包括有第一条形夹紧板41和第二条形夹紧板42，第一条形夹紧板41和第二条形夹紧板42左右分布，且相对侧壁上端均设有四分之一圆弧形结构，通过在左右分布的第一条形夹紧板41和第二条形夹紧板42相对侧壁上端均设有四分之一圆弧形结构，便于匹配压线块28压线操作，便于将纸板压线处压进第一条形夹紧板41和第二条形夹紧板42之间，通过第一条形夹紧板41和第二条形夹紧板42夹紧压线处，避免压痕太宽，从而避免对折时导致尺寸偏差过大，无法合围成中空箱体结构。
[0022] 为了进一步解决如何通过辅助夹紧机构4来对压线过程中的纸板夹紧的问题，第一条形夹紧板41和第二条形夹紧板42相互远离的一侧侧壁两端均固定插接有顶杆43，矩形槽11的内部两侧侧壁均开设有与对应顶杆43滑动插接的缓冲槽13，顶杆43的尖端固定设有位于对应缓冲槽13内部的椭圆形中空弹片44，通过椭圆形中空弹片44的反弹势能实时将顶杆43沿着缓冲槽13内部顶起，从而实现将第一条形夹紧板41和第二条形夹紧板42能够实时并靠在一起，便于辅助夹紧被压进第一条形夹紧板41和第二条形夹紧板42之间的纸板，避免压痕太宽。
[0023] 实施例2
[0024] 请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：
[0025] 为了解决如何准确获知待压线位置的问题，加工台1的一侧侧壁设有限位机构3，限位机构3包括有限位板31、两根导向杆33和螺纹调节杆32，两根导向杆33相互平行，且均滑动插接在加工台1的一侧侧壁内部，两根导向杆33的另一端与限位板31的一侧侧壁固定插接，限位板31通过螺纹孔与螺纹调节杆32转动插接，且螺纹调节杆32的尖端与加工台1的一侧侧壁转动连接，通过徒手转动螺纹调节杆32，可带动限位板31向靠近或者远离加工台1的一侧调整，而两根导向杆33则起到避免限位板31跟随螺纹调节杆32同步转动，根据纸板压线位置的需求，来合理调整限位板31的位置。
[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
