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一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2020-03-25
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2021-01-22
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2030-03-25
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 实用新型
申请号 CN202020392726.5 申请日 2020-03-25
公开/公告号 CN212383876U 公开/公告日 2021-01-22
授权日 2021-01-22 预估到期日 2030-03-25
申请年 2020年 公开/公告年 2021年
缴费截止日 2022-04-25
分类号 B03C1/00B65G65/40 主分类号 B03C1/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 U
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 2 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 惠安信德机械有限公司 当前专利权人 惠安信德机械有限公司
发明人 杨武华 第一发明人 杨武华
地址 福建省泉州市惠安县紫山镇美仁村26号 邮编 362100
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 福建省 申请人所在市 福建省泉州市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本实用新型公开了一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,包括支架和箱体,本实用新型通过设置了调节机构在箱体底部,通过启动电动马达,使得电动马达输出轴带动第一传动轮进行转动,而第一传动轮则通过传动带带动第二传动轮进行转动,从而实现第二传动轮带动小齿轮转动,并且小齿轮带动相啮合的大齿轮以及和大齿轮固定连接的扇形齿轮转动,以及扇形齿轮带动相啮合的齿条水平移动,并且齿条带动固定连接的中空板水平移动,而传动柱在中空板的作用力带动转动板进行转动进行位置的调节,达到了快速根据外部的运输设备的高度进行矿石排出高度调节,为工作带来方便的有益效果。
  • 摘要附图
    一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置
  • 说明书附图:图1
    一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置
  • 说明书附图:图2
    一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置
  • 说明书附图:图3
    一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置
  • 说明书附图:图4
    一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置
  • 说明书附图:图5
    一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2021-01-22 授权
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,包括支架(1)和箱体(2),所述支架(1)锁固于箱体(2)底端面,所述箱体(2)后端面顶部和前端面顶部分别安装有控制器(5)和电机(6),且箱体(2)顶端面后端、左右两端底部和底端面中部分别开设有入料口(3)、第一出料口(4)和第二出料口(12);
其特征在于:还包括调节机构(8),所述调节机构(8)设置于箱体(2)底部,所述调节机构(8)由外壳(81)、电动马达(82)、冷却水道(83)、水管(84)、第一传动轮(85)、传动带(86)、第二传动轮(87)、小齿轮(88)、大齿轮(89)、扇形齿轮(810)、齿条(811)、中空板(812)、传动柱(813)和伸缩板(814)组成,所述外壳(81)锁合于箱体(2)底端面右端,所述电动马达(82)安装于外壳(81)内侧左下端,所述冷却水道(83)开设于外壳(81)内部底部,所述水管(84)对称衔接有两个于冷却水道(83)内侧右端前后两侧,所述第一传动轮(85)内圈紧固于电动马达(82)后端输出轴上,所述传动带(86)内侧上下两端分别紧贴于第二传动轮(87)顶端面和第一传动轮(85)底端面,所述第二传动轮(87)前端面中部通过转轴与外壳(81)内侧前端顶部转动连接,且第二传动轮(87)后端面中部焊接有小齿轮(88),所述大齿轮(89)后端面中部通过转轴与外壳(81)内侧后端顶部转动连接,且大齿轮(89)与小齿轮(88)底端面相互啮合,所述扇形齿轮(810)紧固于大齿轮(89)后端面中部,所述齿条(811)滑动安装于外壳(81)内侧顶端,且齿条(811)与扇形齿轮(810)顶端面相互啮合,所述中空板(812)焊接于齿条(811)顶端面,且中空板(812)贯穿于外壳(81)内侧顶端,所述传动柱(813)紧固于伸缩板(814)底部左端,且传动柱(813)活动伸入于中空板(812)内侧。

2.根据权利要求1所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,其特征在于:所述第一出料口(4)内侧左端紧固有刮板(7),所述电机(6)后端输出轴穿过箱体(2)前端面后固定连接于主动齿轮(9)内圈,所述主动齿轮(9)与从动齿轮(10)右端面相互啮合,所述从动齿轮(10)前端面中部通过转轴与箱体(2)内侧前端顶部转动连接,且从动齿轮(10)和主动齿轮(9)后端面安装有电磁辊(11),所述电机(6)、电磁辊(11)和电动马达(82)与控制器(5)进行电连接。

3.根据权利要求1所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,其特征在于:所述伸缩板(814)由固定板(8141)、转动板(8142)、滑动板(8143)、开口(8144)和固定螺栓(8145)组成,所述固定板(8141)对称安装有两个于箱体(2)右端面底部,且两个固定板(8141)前后对立面通过转轴与转动板(8142)前后两端左侧转动连接,所述滑动板(8143)活动伸入于转动板(8142)右端面中部开设的开口(8144)内侧,所述固定螺栓(8145)穿过转动板(8142)后端面后与滑动板(8143)后端面开设的螺孔内侧螺纹连接。

4.根据权利要求1所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,其特征在于:所述外壳(81)的内侧顶端面开设有方形口,且方形口的内侧宽度相对应于中空板(812)的宽度。

5.根据权利要求1所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,其特征在于:所述中空板(812)的前端面中部开设有椭圆形孔,且椭圆形孔的内侧宽度相对应于传动柱(813)的外径。

6.根据权利要求1所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,其特征在于:所述传动柱(813)的后端面相齐平于中空板(812)的后端面,且传动柱(813)的侧表面设置有一层耐磨损不锈钢层。

7.根据权利要求1所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,其特征在于:所述冷却水道(83)的内侧为方形环状,且冷却水道(83)内侧完全覆盖于电动马达(82)外侧端面。

8.根据权利要求3所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,其特征在于:所述转动板(8142)呈U字外形,且转动板(8142)位于第一出料口(4)内侧右端底部。

9.根据权利要求3所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,其特征在于:所述滑动板(8143)的侧表面上开设有相对应于固定螺栓(8145)的固定螺孔,且螺孔等间距开设有两个以上于滑动板(8143)的侧表面上。

10.根据权利要求3所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,其特征在于:所述固定螺栓(8145)对称设置有两个于转动板(8142)前后两端右侧,且固定螺栓(8145)外侧远离转动板(8142)一端设置有防滑纹。
说明书

技术领域

[0001] 本实用新型涉及筛选装置相关领域,具体是一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置。

背景技术

[0002] 人类对钢铁的应用和研究历史相当悠久,但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前,钢的制取都是一项高成本低效率的工作,如今,钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一,是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分,而钢铁制造之前会进行矿石破碎筛选,将不同性质的矿石通过干式强磁筛选机进行区分,通常采用的是磁选的方式进行筛选。
[0003] 当在对矿石进行筛选时,含铁元素的矿石和不含铁元素的矿石进行区分,为方便进一步处理这些矿石,通常需要将筛选下来的矿石进行运输以进一步加工,而由于筛选装置的排出高度固定,而用于运输矿石的工具大小不一,同时部分运输工具为多层的堆放,造成在排出矿石过程中难以快速根据运输工作的实际情况对排出的高度进行调节,为工作带来不便。实用新型内容
[0004] 因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置。
[0005] 本实用新型是这样实现的,构造一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,该装置,包括支架、箱体和调节机构,所述支架锁固于箱体底端面,所述箱体后端面顶部和前端面顶部分别安装有控制器和电机,且箱体顶端面后端、左右两端底部和底端面中部分别开设有入料口、第一出料口和第二出料口,所述调节机构设置于箱体底部,所述调节机构由外壳、电动马达、冷却水道、水管、第一传动轮、传动带、第二传动轮、小齿轮、大齿轮、扇形齿轮、齿条、中空板、传动柱和伸缩板组成,所述外壳锁合于箱体底端面右端,所述电动马达安装于外壳内侧左下端,所述冷却水道开设于外壳内部底部,所述水管对称衔接有两个于冷却水道内侧右端前后两侧,所述第一传动轮内圈紧固于电动马达后端输出轴上,所述传动带内侧上下两端分别紧贴于第二传动轮顶端面和第一传动轮底端面,所述第二传动轮前端面中部通过转轴与外壳内侧前端顶部转动连接,且第二传动轮后端面中部焊接有小齿轮,所述大齿轮后端面中部通过转轴与外壳内侧后端顶部转动连接,且大齿轮与小齿轮底端面相互啮合,所述扇形齿轮紧固于大齿轮后端面中部,所述齿条滑动安装于外壳内侧顶端,且齿条与扇形齿轮顶端面相互啮合,所述中空板焊接于齿条顶端面,且中空板贯穿于外壳内侧顶端,所述传动柱紧固于伸缩板底部左端,且传动柱活动伸入于中空板内侧。
[0006] 优选的,所述第一出料口内侧左端紧固有刮板,所述电机后端输出轴穿过箱体前端面后固定连接于主动齿轮内圈,所述主动齿轮与从动齿轮右端面相互啮合,所述从动齿轮前端面中部通过转轴与箱体内侧前端顶部转动连接,且从动齿轮和主动齿轮后端面安装有电磁辊,所述电机、电磁辊和电动马达与控制器进行电连接。
[0007] 优选的,所述伸缩板由固定板、转动板、滑动板、开口和固定螺栓组成,所述固定板对称安装有两个于箱体右端面底部,且两个固定板前后对立面通过转轴与转动板前后两端左侧转动连接,所述滑动板活动伸入于转动板右端面中部开设的开口内侧,所述固定螺栓穿过转动板后端面后与滑动板后端面开设的螺孔内侧螺纹连接。
[0008] 优选的,所述外壳的内侧顶端面开设有方形口,且方形口的内侧宽度相对应于中空板的宽度。
[0009] 优选的,所述中空板的前端面中部开设有椭圆形孔,且椭圆形孔的内侧宽度相对应于传动柱的外径。
[0010] 优选的,所述传动柱的后端面相齐平于中空板的后端面,且传动柱的侧表面设置有一层耐磨损不锈钢层。
[0011] 优选的,所述冷却水道的内侧为方形环状,且冷却水道内侧完全覆盖于电动马达外侧端面。
[0012] 优选的,所述转动板呈U字外形,且转动板位于第一出料口内侧右端底部。
[0013] 优选的,所述滑动板的侧表面上开设有相对应于固定螺栓的固定螺孔,且螺孔等间距开设有两个以上于滑动板的侧表面上。
[0014] 优选的,所述固定螺栓对称设置有两个于转动板前后两端右侧,且固定螺栓外侧远离转动板一端设置有防滑纹。
[0015] 优选的,所述电动马达型号为2IK6GN-C+2GN15K电动马达。
[0016] 优选的,所述转动板材质为铸铁材质。
[0017] 本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,与同类型设备相比,具有如下改进:
[0018] 优点1:本实用新型所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,本实用新型通过设置了调节机构在箱体底部,通过启动电动马达,使得电动马达输出轴带动第一传动轮进行转动,而第一传动轮则通过传动带带动第二传动轮进行转动,从而实现第二传动轮带动小齿轮转动,并且小齿轮带动相啮合的大齿轮以及和大齿轮固定连接的扇形齿轮转动,以及扇形齿轮带动相啮合的齿条水平移动,并且齿条带动固定连接的中空板水平移动,而传动柱在中空板的作用力带动转动板进行转动进行位置的调节,达到了快速根据外部的运输设备的高度进行矿石排出高度调节,为工作带来方便的有益效果。
[0019] 优点2:本实用新型所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,本实用新型通过设置了伸缩板在外壳顶部,通过移动滑动板在开口内侧滑动,使得滑动板在达到外部运输设备的指定位置后停止继续移动滑动板,然后可通过转动固定螺栓进入到滑动板上的螺孔内侧,从而实现对滑动板位置的固定,达到了快速根据外部运输设备的实际情况对排出位置进行调节,使得矿石排出更加稳定的有益效果。
[0020] 优点3:本实用新型所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,本实用新型通过转动板呈U字外形,且转动板位于第一出料口内侧右端底部,达到了防止矿石在转动板上随意向两侧滚落的有益效果。
[0021] 优点4:本实用新型所述一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,本实用新型通过中空板的前端面中部开设有椭圆形孔,且椭圆形孔的内侧宽度相对应于传动柱的外径,达到了便于中空板812稳定带动传动柱进行转动的有益效果。

实施方案

[0028] 下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 实施例一:
[0030] 请参阅图1、图2和图3,本实用新型通过改进在此提供一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,包括支架1和箱体2,支架1锁固于箱体2底端面,箱体2后端面顶部和前端面顶部分别安装有控制器5和电机6,且箱体2顶端面后端、左右两端底部和底端面中部分别开设有入料口3、第一出料口4和第二出料口12,第一出料口4内侧左端紧固有刮板7,便于将电磁辊11上的矿石刮下,电机6后端输出轴穿过箱体2前端面后固定连接于主动齿轮9内圈,主动齿轮9与从动齿轮10右端面相互啮合,从动齿轮10前端面中部通过转轴与箱体2内侧前端顶部转动连接,且从动齿轮10和主动齿轮9后端面安装有电磁辊11,电机6、电磁辊11和电动马达82与控制器5进行电连接。
[0031] 请参阅图4,本实用新型通过改进在此提供一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,调节机构8设置于箱体2底部,调节机构8由外壳81、电动马达82、冷却水道83、水管84、第一传动轮85、传动带86、第二传动轮87、小齿轮88、大齿轮89、扇形齿轮810、齿条811、中空板812、传动柱813和伸缩板814组成,外壳81锁合于箱体2底端面右端,外壳81的内侧顶端面开设有方形口,且方形口的内侧宽度相对应于中空板812的宽度,便于中空板812进行稳定滑动,电动马达82安装于外壳81内侧左下端,冷却水道83开设于外壳81内部底部,便于对电动马达82进行冷却扇热,冷却水道83的内侧为方形环状,且冷却水道83内侧完全覆盖于电动马达82外侧端面,使得扇热效果更好,水管84对称衔接有两个于冷却水道83内侧右端前后两侧,第一传动轮85内圈紧固于电动马达82后端输出轴上,传动带86内侧上下两端分别紧贴于第二传动轮87顶端面和第一传动轮85底端面,便于带动第二传动轮87进行转动,第二传动轮87前端面中部通过转轴与外壳81内侧前端顶部转动连接,且第二传动轮87后端面中部焊接有小齿轮88,大齿轮89后端面中部通过转轴与外壳81内侧后端顶部转动连接,且大齿轮89与小齿轮88底端面相互啮合,扇形齿轮810紧固于大齿轮89后端面中部,齿条811滑动安装于外壳81内侧顶端,且齿条811与扇形齿轮810顶端面相互啮合,便于带动齿条811进行平稳的水平移动,中空板812焊接于齿条811顶端面,且中空板812贯穿于外壳81内侧顶端,中空板812的前端面中部开设有椭圆形孔,且椭圆形孔的内侧宽度相对应于传动柱813的外径,便于中空板812带动传动柱813进行转动,传动柱813紧固于伸缩板814底部左端,且传动柱813活动伸入于中空板812内侧,传动柱813的后端面相齐平于中空板812的后端面,且传动柱813的侧表面设置有一层耐磨损不锈钢层,防止传动柱813过度磨损。
[0032] 请参阅图5,本实用新型通过改进在此提供一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,伸缩板814由固定板8141、转动板8142、滑动板8143、开口8144和固定螺栓8145组成,固定板8141对称安装有两个于箱体2右端面底部,且两个固定板8141前后对立面通过转轴与转动板8142前后两端左侧转动连接,转动板8142呈U字外形,且转动板8142位于第一出料口4内侧右端底部,防止矿石在转动板8142的顶端向两侧滚出,滑动板8143活动伸入于转动板
8142右端面中部开设的开口8144内侧,滑动板8143的侧表面上开设有相对应于固定螺栓
8145的固定螺孔,且螺孔等间距开设有两个以上于滑动板8143的侧表面上,便于对不同位置的滑动板8143位置进行固定,固定螺栓8145穿过转动板8142后端面后与滑动板8143后端面开设的螺孔内侧螺纹连接,固定螺栓8145对称设置有两个于转动板8142前后两端右侧,且固定螺栓8145外侧远离转动板8142一端设置有防滑纹,使得滑动板8143位置固定更加稳定。
[0033] 实施例二:
[0034] 本实用新型通过改进在此提供一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,刮板7位于电磁辊11的底端,且刮板7右端面与箱体2的内侧右端面呈60°夹角,便于将矿石稳定输送至第一出料口4内侧,箱体2的内侧前端设置有隔板,且隔板前端面覆盖于主动齿轮9和从动齿轮10,防止灰尘过度进入到主动齿轮9和从动齿轮10上。
[0035] 本实用新型通过改进提供一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,其工作原理如下;
[0036] 第一,首先将入料口3连接在外部的矿石输入处,并且将控制器5连接于外部的电源上,然后将筛选后的矿石运输设备分别放置在第一出料口4和第二出料口12指定位置;
[0037] 第二,当外部运输设备的高度与第二出料口12高度不对应时,可通过启动电动马达82,使得电动马达82输出轴带动第一传动轮85进行转动,而第一传动轮85则通过传动带86带动第二传动轮87进行转动,从而实现第二传动轮87带动小齿轮88转动,并且小齿轮88带动相啮合的大齿轮89以及和大齿轮89固定连接的扇形齿轮810转动,以及扇形齿轮810带动相啮合的齿条811水平移动,并且齿条811带动固定连接的中空板812水平移动,而传动柱
813在中空板812的作用力带动转动板8141进行转动进行位置的调节;
[0038] 第三,然后可通过移动滑动板8143在开口8144内侧滑动,使得滑动板8143在达到外部运输设备的指定位置后停止继续移动滑动板8143,然后可通过转动固定螺栓8145进入到滑动板8144上的螺孔内侧,从而实现对滑动板8143位置的固定;
[0039] 第四,最后可启动电机6和电磁辊11,电机6通电输出轴带动主动齿轮9转动,并且主动齿轮9带动从动齿轮10转动,从而实现主动齿轮9和从动齿轮10分别带动电磁辊11进行转动,当入料口3处进入到矿石在通过电磁辊11时,矿石中含有铁元素的矿石被吸附在电磁辊11侧表面上,不含铁元素的矿石通过两个电磁辊11之间穿过第二出料口12排出,而在电磁辊11上的矿石在刮板7的作用下进入到第一出料口4内,并且通过转动板8142向外排出。
[0040] 本实用新型通过改进提供一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置,通过启动电动马达82,使得电动马达82输出轴带动第一传动轮85进行转动,而第一传动轮85则通过传动带86带动第二传动轮87进行转动,从而实现第二传动轮87带动小齿轮88转动,并且小齿轮88带动相啮合的大齿轮89以及和大齿轮89固定连接的扇形齿轮810转动,以及扇形齿轮810带动相啮合的齿条811水平移动,并且齿条811带动固定连接的中空板812水平移动,而传动柱813在中空板812的作用力带动转动板8141进行转动进行位置的调节,达到了快速根据外部的运输设备的高度进行矿石排出高度调节,为工作带来方便的有益效果,通过移动滑动板8143在开口8144内侧滑动,使得滑动板8143在达到外部运输设备的指定位置后停止继续移动滑动板8143,然后可通过转动固定螺栓8145进入到滑动板8144上的螺孔内侧,从而实现对滑动板8143位置的固定,达到了快速根据外部运输设备的实际情况对排出位置进行调节,使得矿石排出更加稳定的有益效果,通过转动板8142呈U字外形,且转动板8142位于第一出料口4内侧右端底部,达到了防止矿石在转动板上随意向两侧滚落的有益效果,通过中空板812的前端面中部开设有椭圆形孔,且椭圆形孔的内侧宽度相对应于传动柱813的外径,达到了便于中空板812稳定带动传动柱813进行转动的有益效果。
[0041] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
[0042] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

附图说明

[0022] 图1是本实用新型结构示意图;
[0023] 图2是本实用新型的箱体俯视剖面结构示意图;
[0024] 图3是本实用新型箱体正视剖面结构示意图;
[0025] 图4是本实用新型的调节机构正视剖面结构示意图;
[0026] 图5是本实用新型的伸缩板结构示意图。
[0027] 其中:支架-1、箱体-2、入料口-3、第一出料口-4、控制器-5、电机-6、刮板-7、主动齿轮-9、从动齿轮-10、电磁辊-11、第二出料口-12、调节机构-8、外壳-81、电动马达-82、冷却水道-83、水管-84、第一传动轮-85、传动带-86、第二传动轮-87、小齿轮-88、大齿轮-89、扇形齿轮-810、齿条-811、中空板-812、传动柱-813、伸缩板-814、固定板-8141、转动板-8142、滑动板-8143、开口-8144、固定螺栓-8145。
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